【正文】 廠家應按退貨或規(guī)范規(guī)定處理，如仍不符合要求，則不得使用。如混凝土不能滿足相關(guān)要求時，應將該混凝土退回廠方處理。并建立相應的臺帳。并建立相應的臺帳。加強混凝土保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間必須達到規(guī)范或設計要求。冬季、高溫、雨期混凝土現(xiàn)場施工應要密切關(guān)注施工環(huán)境，做好氣溫突變的應對工作，認真制取相同數(shù)量的試件與結(jié)構(gòu)在相同的環(huán)境條件下養(yǎng)護，檢查試件強度以指導施工。加強商品混凝土的質(zhì)量檢查管理工作，對于大于C30等級商品混凝土，加強澆注成品構(gòu)件的強度無損檢測，強度檢測值低于規(guī)定值及時進行施工配合比調(diào)整。產(chǎn)生原因和表現(xiàn)形式，掌握施工工藝的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，充分發(fā)揮一線人員的智慧，調(diào)動一線人員的積極性，進一步提高一線人員的技術(shù)素質(zhì)和管理能力，夯實通病治理基礎(chǔ)工作。在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時，可適當在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進行。(1)改善骨料級配、降低水灰比、摻加混合料、摻外加劑等方法減少水泥用量。(1)集料及其它組成成分的遮蔭或圍蓋或冷卻。(5)與砼接觸的模板、鋼筋在澆筑砼前冷卻至32℃以下，其方法有蓋以濕麻布或棉絮、噴霧狀水，用保護罩覆蓋。砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。混凝土進行分層振搗，分層厚度不大于30cm，每次插入下層混凝土深度不小于10cm。(4)振搗工人必須控制好振搗間距和振搗時間，單個點振搗時間不能小于20s。(6)當混凝土下落高度超過2m時，用串筒進行導流，以免混凝土發(fā)生離析。(3)混凝土澆筑速度不能過快，以免分層厚度過厚而不利于混凝土振搗。(5)當混凝土澆筑下落高度超過2m時，用串筒導流，避免混凝土發(fā)生離析。(2)現(xiàn)場需按試驗室的通知開工，避免在混凝土強度不足時過早拆模，易造成結(jié)構(gòu)物表面及棱角損傷。(1)在模板側(cè)面和底面開口，將施工時產(chǎn)生的雜物沖洗干凈。墩身、防撞欄等結(jié)構(gòu)的鋼筋保護層厚度必須切實保證，防止墊塊布置過稀、箍筋凸出、扎絲外露而產(chǎn)生砼露筋、開裂的現(xiàn)象。(4)外摻劑的選型、摻量應在試驗后采用。在現(xiàn)澆梁的過程中，對容易開裂的部位可在砼澆筑后一定時間內(nèi)進行二次振搗。2 混凝土質(zhì)量通病分析 混凝土質(zhì)量通病常見形式對于我部負責的混凝土澆注形式，對可能產(chǎn)生的混凝土質(zhì)量通病分析有： 混凝土麻面、蜂窩、孔洞、露筋、缺棱掉角、施工縫夾層、錯臺、坍落度損失快和損失大；混凝土泌水、離析；鋼筋銹蝕；混凝土凝結(jié)時間長，硬化緩慢；裂紋和裂縫超限；滲漏水；混凝土強度離散性大；鋼筋布設偏差超標；混凝土保護層厚度偏差大；橋梁立柱軸線偏位、豎直度超標；色差大；輪廓線不順滑，有歪斜等。（2）原材料因素原材料對工程有著重要的作用。（4）機械設備因素使用的機械不滿足工程需要，或者不滿足相關(guān)質(zhì)量規(guī)定。擬設的職能小組：模板作業(yè)組、混凝土作業(yè)組、鋼筋作業(yè)組、鋼結(jié)構(gòu)作業(yè)組、預應力張拉作業(yè)組、測量監(jiān)控組、技術(shù)保障組、協(xié)調(diào)聯(lián)絡組、后勤保障組、混凝土溫控組。如大體積混凝土施工，照常規(guī)混凝土施工增加混凝土溫控組，由溫控小組指導和實施混凝土的溫控。 人員培訓制度和合同有關(guān)質(zhì)量條款履約定期對一線施工技術(shù)人員進行培訓，并對一線工人技術(shù)和知識進行培訓。做到主要管理、技術(shù)人員變更手續(xù)完善；變更后的人員數(shù)量、資質(zhì)、職稱合乎合同規(guī)定；主要管理、技術(shù)人員保持相對穩(wěn)定；分包和勞務分包經(jīng)建設單位或監(jiān)理批準；施工組織設計審批手續(xù)齊全。（3）水泥、粉煤灰、外加劑進場應具備出廠合格證書，同一工程部位不得采用不同廠家、不同標號的材料。（3）原材料分區(qū)堆放，不同的材料不得混雜，同一批次材料盡可能存放在同一個料區(qū)。（6）拌合站水泥、粉煤灰、外加劑料罐掛設明顯標識牌，標識牌應包括材料生產(chǎn)廠家、品種、標號以及負責人等內(nèi)容。混凝土生產(chǎn)、養(yǎng)護用水采用合格的水源，養(yǎng)護水必須采用清水，不得采用含泥或其它影響混凝土外觀質(zhì)量及實體質(zhì)量的水用于養(yǎng)護用水。（2）完善原材料接收、管理、使用等原始記錄，相關(guān)記錄應有責任人簽字。（2）合理組織施工，控制澆注時間，確保澆注連續(xù)性，保證在規(guī)定時間內(nèi)完成。5 施工工藝因素的防治根據(jù)項目（總監(jiān)）辦要求和工程的實際特點，認真編寫施工方案，進一步細化鋼筋綁扎、立模、混凝土拌合、運輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護、預應力張拉、孔道壓漿、成品保護等各個工序環(huán)節(jié)的操作要求，提高工程混凝土質(zhì)量控制水平。（3）拆除鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)承重模板時，混凝土必須具有足夠的強度，表面及棱角才不會受到損壞。（4）在模板上沿施工縫位置通條開口，以便清理雜物和沖洗。發(fā)現(xiàn)有模板走動，立即停止灌注，并在混凝土初凝前修整完好。（3）鋼筋較密集時，選配適當?shù)氖?。在鋼筋密集處，可采用人工使用鋼棒輔助振搗。采用電子自動計量。混凝土施工過程中應根據(jù)施工季節(jié)、施工工藝、施工條件、材料、混凝土質(zhì)量波動的變化情況，及時進行配合比調(diào)整、報批。振搗器插點均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，不混用，以免漏振?；炷琳駬v時，必須掌握好每點的振搗時間。（4）預留孔洞處在兩側(cè)同時下料?！?5176。（2）張拉機具應按有關(guān)規(guī)定定期標定，使用超過規(guī)定次數(shù)應重新校驗，應由專人管理，必須仔細記錄使用臺帳（3）張拉機具應與錨具配套使用。（6）孔道壓漿工作要及時進行，對壓漿采用的水泥漿重要技術(shù)指標（強度、水灰比、泌水率、膨脹率、稠度等）應進行檢驗；孔道壓漿應緩慢、均勻進行，不得中斷，壓漿后應從檢查孔中抽查壓漿密實情況，壓漿過程應填寫施工記錄。（4）調(diào)整施工時間盡量選擇氣溫較低的日子施工，同時盡量安排每一澆筑層的中下部混凝土在夜間和早上澆筑，表面在白天澆筑。③當氣溫較高時，用較低溫度的水拌合混凝土，使得入倉溫度符合要求。①水管內(nèi)通水流量不小于2m3/h，冷卻水的進水口水溫不大于旬平均氣溫。（7）合理分層、分塊澆筑。在混凝土的四周，采取保溫材料覆蓋模板進行養(yǎng)護，拆模后，繼續(xù)采用保溫材料進行覆蓋養(yǎng)護。 冬季、高溫、雨期混凝土現(xiàn)場施工質(zhì)量管理混凝土澆筑前要作好周密安排，保證混凝土澆筑的連續(xù)性?；炷临|(zhì)量通病細部預防及處理措施 麻面主要影響混凝土外觀，對于面積較大的部位修補。缺棱掉角較小時，清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤后，用1∶2或1∶。將夾層中的雜物和松軟混凝土清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤，再灌注，采用提高一級強度等級的細石混凝土或混凝土減石子砂漿，搗實并認真養(yǎng)護。（1）混凝土坍落度損失快和損失大的原因主要有以下幾點： ①混凝土外加劑與水泥適應性不好引起坍落度損失。⑤一般，坍落度損失快慢的先后順序為：高鋁水泥＞硅酸鹽水泥＞普通硅酸鹽水泥＞礦渣硅酸鹽水泥＞摻合料水泥。③摻加部分粉煤灰代替部分水泥。⑦改善混凝土運輸車的保水、降溫裝置。④配同標號混凝土，高標號水泥的混凝土比低標號水泥的混凝土更易泌水。⑧連續(xù)粒徑碎石比單粒徑碎石的混凝土泌水小。②增大砂率，選擇合理的砂率。鋼筋銹蝕后會影響混凝土的握裹力，同時若銹蝕鋼筋外露后將會通過雨水或養(yǎng)護水沖刷形成銹水污染混凝土表面。所以在外加劑使用前要充分了解外加劑的性能、作用原理及使用注意事項，加強外加劑的檢驗。表面噴涂適用范圍是漿材難以灌入的細而淺的裂縫，深度未達到鋼筋表面的發(fā)絲裂縫，不漏水、不伸縮的裂縫以及不再活動的裂縫。當裂縫數(shù)量較多時，先要在預計要貼的裂縫位置貼上醫(yī)用白膠布，再用窄毛刷將封縫用漿沿裂縫來回涂刷。操作時先用補縫器吸取注漿液，插入注漿咀，用手推動補縫器活塞，使?jié){液通過注漿咀壓入裂縫，當相鄰的咀中流出漿液時，就可以拔出補縫器，堵上鋁鉚釘。裂縫開槽寬度及深度視裂縫寬度和深度而定，確保在處理后不再產(chǎn)生新的缺陷以及保證新老混凝土的結(jié)合強度。填補完成后，保濕養(yǎng)護7 d，期滿后，對修補部位進行磨光處理。砂石含泥量、泥塊含量嚴重超標。⑤粗細骨料級配不佳，影響骨料級配防水混凝土的抗?jié)B性能。受潮結(jié)塊或混入有害雜質(zhì)的水泥均不得使用。⑦骨料級配防水混凝土采用合適的骨料級配能使混凝土獲得較好的抗?jié)B性能。可以參照地下防水工程中的直接快速堵塞法和木楔堵塞法進行處理。③混凝土蜂窩、麻面裂縫滲漏處理：由于混凝土施工質(zhì)量不佳產(chǎn)生的蜂窩、麻面引起的滲漏水，根據(jù)壓力大小可采取不同的堵漏方法。（4）高溫、雨期混凝土現(xiàn)場施工應密切關(guān)注施工環(huán)境，做好氣溫突變的應對工作，采取針對性措施。對鋼筋間距、鋼筋加工尺寸、鋼筋骨架尺寸、鋼筋彎起位置等檢查，確保鋼筋間距及骨架尺寸合格率達到90%以上?；炷令伾灰恢?、色差大時，注意混凝土應拌合均勻，顏色一致，控制好坍落度。第四篇：高速公路混凝土質(zhì)量通病治理活動總結(jié)高速公路混凝土質(zhì)量通病治理活動總結(jié)按照南松高工〔2009〕150號文件《關(guān)于下發(fā)〈南平松建高速公路工程混泥土質(zhì)量通病治理活動實施方案〉的通知》的通知，為全面提高公路工程混凝土結(jié)構(gòu)工程的耐久性、安全性和可靠性，我部積極開展了混凝土質(zhì)量通病治理活動，并逐項制定有針對性的治理措施，把混凝土的外觀質(zhì)量通病的治理作為重點，對原材料、配合比、模板安裝、混凝土澆筑、脫模、養(yǎng)護等方面進行了控制，切實提高了混凝土質(zhì)量水平。（3）鋼筋保護層厚度在模板安裝過程中抽檢合格率達到90%以上，工后抽檢 合格率達到85%以上。二、治理混凝土質(zhì)量通病，提升工程質(zhì)量我部將把混凝土的外觀質(zhì)量通病的治理作為重點，認真開展自查自糾工作，定期對全線的鋼筋混凝土工程進行檢查，對原材料、配合比、模板安裝、混凝土澆筑、脫模、養(yǎng)護等方面進行控制。防治措施①控制骨料的粒徑和級配，嚴格按照混凝土配合比施工，抽查混凝土的和易性差、坍落度，對出現(xiàn)偏差及時調(diào)整，不合格混凝土嚴禁灌注；②在導管使用前必須進行注水，做密封打壓試驗；下導管時，每個接頭均應加密封圈，漏斗口設置止水閥（球）；③檢查鉆孔記錄，了解孔底有無擴孔現(xiàn)象，計算封底需要混凝土量，確保首盤混凝土量達到埋管深度，防止導管進水；④在混凝土灌注過程中，隨時檢查混凝土面的高程計算導管埋深；過深影響混凝土翻漿甚至堵管，過淺容易脫空、導管進水而斷樁；⑤為灌注樁施工配備的拌和樓、運輸車和相關(guān)設備必須滿足混凝土連續(xù)灌注施工要求。防治措施①嚴格控制混凝土原材料，同一構(gòu)件混凝土必須采用同一料場材料和同一配 2合比；②在模板每次使用前，均應徹底磨光，選用優(yōu)質(zhì)脫模劑涂刷；③恰當控制坍落度，其中控制砂率的過程還應注意到，砂率除與級配、空隙率有關(guān)外，并與砂子的細度模數(shù)有關(guān)。危害：混凝土裂紋導致結(jié)構(gòu)斷面減小，并容易引起鋼筋銹蝕。對于通過壓漿握裹鋼材，來傳遞預加應力給結(jié)構(gòu)混凝的作用，將有所削弱。為在盡量小的水灰比下獲得較大流動性，可摻入適量減水劑（如木鈣）；為減少水泥漿的收縮，%以下的鋁粉做為膨脹劑。水泥漿的稠度宜控制在14~18s之間。壓漿應緩慢、均勻、連續(xù)進行，防止水泥漿中顆粒堵孔道。為防止在錨具背面附近有空氣滯留，應在此處設排出管。橋面系質(zhì)量通病及防治措施 ⑴橋梁護欄通病現(xiàn)象和危害：梁板上護欄預埋筋位置不準確，影響護欄錨固質(zhì)量或隨意割斷，埋下安全隱患；護欄頂面不平，線形不順暢；出現(xiàn)豎向裂紋。②水灰比過大模板表面因水泥漿和脫模劑在高頻振動下使模板表層混凝土漿液的不均勻性,從而產(chǎn)生大量的水波紋。采用附著式振搗器控制布置點位,綜合考慮布置的位置、振動的范圍、開機的時間和持續(xù)的時間,在開始時必須有專人進行入模觀察,不斷對澆筑過程進行總結(jié)、積累,以科學的數(shù)據(jù)指導后續(xù)施工。②銜接混凝土一端的支頂設計應在液壓油缸的基礎(chǔ)上增設活的可調(diào)絲頂,在液壓油缸支頂?shù)轿缓?利用絲頂進行加強,可有效控制混凝土接縫處的錯臺現(xiàn)象。襯砌背后的空洞, 還會導致圍巖松弛、土壓增加, 造成邊墻、起拱線附近的拱肩開裂、錯縫錯臺, 拱頂壓潰, 隧道凈空縮小。防治措施①控制混凝土的灌注速度,加強振搗,對超挖大的位置必須由專人進入模板內(nèi)進行補強振搗,以確?；炷凉嘧⒚軐?。（4）襯砌混凝土開裂原因分析①設計局部與實際地質(zhì)不符、處置不當。④過早拆除模板,拆模后不進行有效的養(yǎng)護(特別是靠近洞口的地段),造成混凝土水化熱不能有效循序散發(fā)、混凝土自身承載力不足,局部混凝土在不能有效抵抗外力的情況下,產(chǎn)生局部變形,進行應力的二次分布而導致開裂。⑤對于地質(zhì)變化處和設計沉降位置不符的,一定要及時通知設計單位現(xiàn)場核實進行襯砌參數(shù)調(diào)整。同時，有些裂縫，10隨時間的延長而減少發(fā)展；有些裂縫，隨時間延長而繼續(xù)擴展，對前者，采用封閉措施即可，而后者，關(guān)系結(jié)構(gòu)安全度，而不可簡單處治。沉陷裂縫順梁、板上表面主筋的方向開裂，裂縫最深達鋼筋表面。預防措施①嚴格控制混凝土水灰比和加水量，不要采用過大的單方水泥用量。箱梁及T梁應澆到翼板根部時停一段時間，待梁身混凝土泌水沉降完成后，再繼續(xù)澆注翼板這層混凝土。原因分析①澆注后，混凝土表面沒覆蓋，水分蒸發(fā)快，體積急劇收縮，在干熱及大風季節(jié)極易產(chǎn)生。②避免混凝土自身與外界溫度相差過大，澆注后及時覆蓋，潮濕養(yǎng)護。⑶長期干縮裂縫現(xiàn)象：表面性裂縫，～，走向為縱橫交錯，沒有規(guī)律性。原因分析①混凝土成型后，養(yǎng)護不當，表面體積收縮大，受內(nèi)部混凝土約束出現(xiàn)拉應力引起裂縫； ②采用含泥量大的細砂、粉砂澆注的混凝土。⑷溫度裂縫現(xiàn)象：①表面溫度裂縫走向無一定規(guī)律性：梁、板及長度尺寸較大結(jié)構(gòu)，裂縫多平行于短邊；大面積結(jié)構(gòu)裂縫?？v橫交錯。嚴重時，產(chǎn)生表層剝落；深層和貫穿溫度裂縫，由于深度大，或成貫穿狀，將破壞結(jié)構(gòu)的整體性，加速鋼筋銹蝕，降低混凝土的抗凍性及耐久性。這類裂縫常在澆注后2 ～3個月或更長時間出現(xiàn)，裂縫較深，有時成貫穿狀。如采用降低骨料的溫度，或加冰水，或澆注安排在夜間最低溫度時，或采取有效措施減小混凝土的溫度回升，或用液態(tài)氮降低混凝土的溫度等。④降低欲澆注混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)筑物的外部約束。如澆注后，表面應及時用草簾、草袋、砂、鋸末等覆蓋，并灑水養(yǎng)護，或蓄水養(yǎng)護，夏天適當延長這一狀態(tài)養(yǎng)護；寒冷季節(jié)，采取保溫措施，保護混凝土表面，薄壁結(jié)構(gòu)，要適當延長其拆模時間，使之緩慢降溫。⑦蒸汽養(yǎng)護構(gòu)件時，嚴格控制升溫速度不大于10～15℃/h，降溫不大于15℃/h，并應適當冷養(yǎng)后吊運構(gòu)件出池，以避免過大溫度應力。養(yǎng)護方法的分類：⑴炎熱季節(jié)養(yǎng)護失當 現(xiàn)象和危害：炎熱季節(jié)混凝土拌合物易早凝，硬化后水分易過分損失，造成表面起砂。預防措施①炎熱季節(jié)，選擇溫度較低時間澆注，使混凝土灌注溫度低于32℃，并多做坍落度試驗，及時調(diào)整配