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機(jī)場(chǎng)場(chǎng)道工程道面混凝土質(zhì)量通病分析集錦-wenkub.com

2024-10-17 21:04 本頁(yè)面
   

【正文】 澆筑的混凝土面層應(yīng)與相鄰面的橫斷面吻合,作面按原混凝土施工進(jìn)行。若破除的混凝土面面積當(dāng)天完不成混凝土澆筑時(shí),應(yīng)采取遮擋保護(hù)。全深度補(bǔ)塊分集料嵌鎖法、刨挖法、設(shè)置傳力桿法。 ⑥切割的縫內(nèi)壁應(yīng)鑿毛,并清除松動(dòng)的混凝土碎塊及表面塵土、裸石。并在二鈀釘孔之間打一對(duì)與鈀釘孔直徑相一致的鈀釘槽。 ⑵對(duì)貫穿全厚的大于 3mm 小于 15mm 的中等裂縫,可采取條帶罩面進(jìn)行補(bǔ)縫。 三、 混凝土道面破損處處理: ⑴對(duì)于寬度小于 3mm 的輕微裂縫,可采取擴(kuò)縫灌漿。 三者缺一不可。 ④ 土基、基層施工過(guò)程中,嚴(yán)格控制其含水量,盡量在其含水量較小時(shí)進(jìn)行澆筑混凝土,同時(shí)在基層或基層邊緣出現(xiàn)積水時(shí)要及時(shí)排除,避免積水水入基層,冬季造成凍脹。 ④ 在嚴(yán)寒地區(qū),土基、基層含水量過(guò)高,冬季土基、基層水分結(jié)冰造成基層膨脹,使混凝土板拱起。 (二十二) 接縫類危害 現(xiàn) 象 原因分析 預(yù)防措施 混凝土道面在接縫處拱起,嚴(yán)重時(shí)混凝土發(fā)生斷裂。 ③ 易產(chǎn)生不均勻沉降地段,以加設(shè)鋼筋補(bǔ)強(qiáng)或加強(qiáng)基層。 ② 基礎(chǔ)不均勻沉降,使相鄰板塊產(chǎn)生相應(yīng)沉降,導(dǎo)致形成臺(tái)階。 ② 傳力桿部位瀝青涂刷必須滿足設(shè)計(jì)長(zhǎng)度、厚度,并且均勻,再設(shè)置過(guò)程中應(yīng)輕拿輕放避免將瀝青脫落。 ② 傳力桿瀝青涂刷不均勻、厚度不夠或在施工過(guò)程中瀝青脫落,造成傳力桿滑動(dòng)端與混凝土粘連。 ① 按要求嚴(yán)格控制混凝土水灰比和坍落度及水泥、砂石原材料質(zhì)量。 (十九) 平均紋理深度 不符合要求 現(xiàn) 象 原因分析 預(yù)防措施 道面混凝土表面光滑,摩擦系數(shù)小于設(shè)計(jì)。 ③ 脹縫采用后法設(shè)置時(shí),切縫深度不夠或 剔 除不徹底。 ② 支模時(shí)應(yīng)對(duì)模板直線性進(jìn)行檢查,不合格嚴(yán)禁投入使用。 (十七) “跑 模” 現(xiàn) 象 原因分析 預(yù)防措施 混凝土澆筑過(guò)程中或完成后模板產(chǎn)生位移、鼓脹,導(dǎo)致混凝土板外邊緣線不順直。 ③ 外加劑添加不當(dāng),如早強(qiáng)劑添加過(guò)量。 (十六) 假 凝 現(xiàn) 象 原因分析 預(yù)防措施 在混凝土做面時(shí)表層和內(nèi)部凝結(jié)時(shí)間不一致,混凝土凝固后,混凝土表面似雞皮狀,平整度、表面觀感差。 ② 在填倉(cāng)施工中,增加板邊砼混合料的搓揉工序,避免先澆筑的道面板吸水造成的填倉(cāng)板邊砼混合料失水和因板邊振搗不密實(shí)引起的填倉(cāng)道面板邊角 薄弱。 ② 木模板吸水膨脹,模板未涂刷隔離劑,或涂刷不均。 ④ 混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋,操作時(shí),避免踩踏鋼筋,如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)整。 ③ 混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振或振搗不實(shí);或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移,造成露筋; ④ 模板未涂刷脫模劑.粘 結(jié)或脫模過(guò)早,拆模時(shí)缺棱、掉角,導(dǎo)致 露 筋。 ④ 嚴(yán)格控制材料質(zhì)量,砂石中混有粘土塊等雜物掉入混疑土內(nèi),應(yīng)及時(shí)清除干凈。 ③ 混凝土內(nèi)掉入木塊、泥塊等雜物,形成孔洞。 ④ 混凝土應(yīng)均勻振搗密實(shí),直至排除氣泡為止,嚴(yán)防漏振。 ④ 混凝土振搗不實(shí),氣泡未悱出,停在模板表面形成麻點(diǎn)。 (十二) 現(xiàn) 象 原因分析 預(yù)防措施 麻 面 “麻面”指 混凝土拆模后,表面局部出現(xiàn)缺漿和許多小 孔(砂眼) 、麻點(diǎn),形成粗 糙面現(xiàn)象。嚴(yán)格控制混合料的坍落度,配備足夠的振搗設(shè)備,保證有效的振搗。 ③ 攪拌、運(yùn)輸、卸料過(guò)程中造成石子砂漿離析。 (十一) 現(xiàn) 象 原因分析 預(yù)防措施 蜂 窩 “蜂窩”指混凝土成型后局部酥松,砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的 孔洞。 ② 混凝土水灰比過(guò)大、水泥耐磨性差或用量不足,使混凝土表面砂漿層強(qiáng)度和 耐磨性差,在短期使用過(guò)程中磨損或剝落,形成露石。(如圖) ⑤混凝土澆筑因意外原因中斷時(shí)間較長(zhǎng)時(shí),應(yīng)在 接縫位置設(shè)置施工縫,不允許在板的其它位置繼續(xù)往前澆筑。 ④舊道面“蓋被”施工時(shí)的反射裂縫:新澆混凝土未來(lái)得及切縫,舊道面接縫反射裂縫:新澆混凝土切縫(假縫施工)與舊道面接縫錯(cuò)位,致使舊道面接縫反射斷裂; ⑤澆筑“填倉(cāng)”時(shí),在先筑混凝土假縫已斷裂部位,因混凝土收縮位移,對(duì)剛澆筑成型的混凝土產(chǎn)生拉應(yīng)力,致使混凝土在此部位斷裂。上午連續(xù)澆筑的混凝土,當(dāng)施工氣溫較高時(shí),應(yīng)在當(dāng)天晚上最低氣溫到來(lái)之前,將假縫切完 。當(dāng)應(yīng)力超過(guò)極限強(qiáng)度時(shí),就會(huì)在厚度薄弱處產(chǎn)生裂縫。 ③ 基層施工過(guò)程中,遇溝塘回填應(yīng)將水、淤泥等清除干凈,并分層回填夯實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高。 ② 基層承載力不夠或基層穩(wěn)定性不足,產(chǎn)生塑性變 形,導(dǎo)致混凝土板受力不均勻。 預(yù)埋件周圍以加強(qiáng)振搗,而且施工中要注意預(yù)埋件的準(zhǔn)確性,穩(wěn)定性。 ① 縱向貫穿裂縫成因 ② 橫向貫穿裂縫成因 (八) 預(yù)埋件(構(gòu)筑物)周圍裂縫 現(xiàn) 象 原因分析 預(yù)防措施 在預(yù)埋件(構(gòu)筑物)周邊出現(xiàn)放射性或縱橫向裂縫 ①混凝土道面中設(shè)置預(yù)埋件(如系機(jī)環(huán)、接地棒等)、構(gòu)筑物,使混凝土板縱橫面積減小,造成應(yīng)力集中,大大增加了構(gòu)筑物周邊荷載應(yīng)力。如基層碾壓不實(shí),未達(dá)到密實(shí)標(biāo)準(zhǔn);產(chǎn)生斷板現(xiàn)象。 ② 連續(xù)澆筑過(guò)長(zhǎng)時(shí),采用分段切割,分段長(zhǎng)度應(yīng)控制在 2030m。 ②切縫深度過(guò)淺,切縫位置橫斷面強(qiáng)度沒有削弱,應(yīng)力在釋放過(guò)程中,在臨近切縫位置造成斷板。應(yīng)使用原漿填補(bǔ)。 ② 混凝土攪拌時(shí),應(yīng)嚴(yán)格控制水 灰比和水泥用量,選擇合適的粗骨料級(jí)配和砂率。如水泥用量過(guò)大或砂率過(guò)大;外加劑使用不當(dāng)或者摻量過(guò)大,混凝土在重力作用下產(chǎn)生離析而導(dǎo)致這類裂縫產(chǎn)生。道面出現(xiàn)龜裂,使用若干年后,尤其是北方寒冷地區(qū),在凍融和飛機(jī)荷載共同作用下,表面混凝土?xí)芸焓杷啥鴦兟洹? 使 用抹面機(jī)技術(shù)可提高 混凝 土道 面耐 磨性。 ② 混凝土中如摻加粉煤灰,應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)室確定用量,在滿足抗折強(qiáng)度的前提下,還要對(duì)耐磨性進(jìn)行試驗(yàn)。 ④ 混凝土水灰比過(guò)大,在混合料拌合時(shí),水灰比失控或現(xiàn)場(chǎng)隨意加水。 (五) 耐磨性差 現(xiàn) 象 原因分析 預(yù)防措施 道面混凝土面層起砂,砂漿層脫落,石子裸露,形成范圍不一, 凸凹不平的表面。 ①采用了不同品牌的水泥,不同品牌的水泥顏色不一致。 ③ 粉狀外加劑在使用前必須碾碎,必要時(shí)過(guò)篩,篩孔要求不大于 。 ③ 混凝土凝結(jié)時(shí)間過(guò)快,切縫不及時(shí),導(dǎo)致過(guò)早出現(xiàn)收縮裂縫。 ② 凝土澆筑后表面出現(xiàn)鼓包或在夏季出現(xiàn)收縮裂縫。 ⑥ 嚴(yán)格按配合比計(jì)量施工,定期對(duì)計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)行檢驗(yàn),發(fā)現(xiàn)計(jì)量不準(zhǔn),重新對(duì)計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)行標(biāo)定。采用袋裝水泥時(shí),要采取防潮措施,同時(shí)注意不同品種、強(qiáng)度、出廠時(shí)間的水泥應(yīng)分別堆放使用,先到先用。 在混合料攪拌過(guò)程中,沒有嚴(yán)格控制配比、用水量、攪拌時(shí)間以及計(jì) 量系統(tǒng)不準(zhǔn)確 。 (二) 抗壓 (折 )強(qiáng)度低 現(xiàn) 象 原因分析 預(yù)防措施 不同時(shí)期抽樣測(cè)得的混凝土抗(壓)折強(qiáng)度數(shù)據(jù)差別較大。 ② 嚴(yán)格按照混凝 土配合比控制水灰比和坍落度。 ④ 水泥品種選擇不當(dāng),選擇玻璃體含量較大的水泥,(礦渣水泥、粉煤灰水泥)較易造成泌水
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