【正文】 的貫穿板厚的裂縫。如基層碾壓不實(shí)，未達(dá)到密實(shí)標(biāo)準(zhǔn)；產(chǎn)生斷板現(xiàn)象。 ② 橫向貫穿裂縫是指水泥混凝土 道面 發(fā)生垂直于道路縱軸線方向的貫穿板厚的裂縫。 ① 縱向貫穿裂縫成因 ② 橫向貫穿裂縫成因 （八） 預(yù)埋件（構(gòu)筑物）周圍裂縫 現(xiàn) 象 原因分析 預(yù)防措施 在預(yù)埋件（構(gòu)筑物）周邊出現(xiàn)放射性或縱橫向裂縫 ①混凝土道面中設(shè)置預(yù)埋件（如系機(jī)環(huán)、接地棒等）、構(gòu)筑物，使混凝土板縱橫面積減小，造成應(yīng)力集中，大大增加了構(gòu)筑物周邊荷載應(yīng)力。 ① 預(yù)埋件（ 構(gòu)筑物） 周邊混凝 土采用鋼筋網(wǎng)補(bǔ)強(qiáng)，或采用抗裂性能好的纖維混凝土，用以抑制混凝土裂縫的發(fā)生和控制混凝土裂縫寬度。 預(yù)埋件周圍以加強(qiáng)振搗，而且施工中要注意預(yù)埋件的準(zhǔn)確性，穩(wěn)定性。 （九） 交叉裂縫 現(xiàn) 象 原因分析 預(yù)防措施 兩條或兩條以上相互交叉的裂縫，將道面分割成若干塊，裂縫貫穿板厚。 ② 基層承載力不夠或基層穩(wěn)定性不足，產(chǎn)生塑性變 形，導(dǎo)致混凝土板受力不均勻。 ① 嚴(yán)格控制混凝土原材料質(zhì)量，按照設(shè)計(jì)強(qiáng)度及實(shí)際的供料情況與施工條件進(jìn)行配比試驗(yàn)，保證混凝土質(zhì)量。 ③ 基層施工過程中，遇溝塘回填應(yīng)將水、淤泥等清除干凈，并分層回填夯實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高?；鶎铀射佅禂?shù)（或基層標(biāo)高）控制不嚴(yán)而導(dǎo)致的二次補(bǔ)加層，因二次補(bǔ)加層與下層基層無法緊密連接，自身厚度又小，因而極 易松散，進(jìn)而引起路面破壞。當(dāng)應(yīng)力超過極限強(qiáng)度時(shí)，就會(huì)在厚度薄弱處產(chǎn)生裂縫。尤其是舊混凝土道面采用直接式“蓋被”方法施工，出現(xiàn)斷板的情況比較普遍。上午連續(xù)澆筑的混凝土，當(dāng)施工氣溫較高時(shí)，應(yīng)在當(dāng)天晚上最低氣溫到來之前，將假縫切完 。 ②炎熱季節(jié)施工，晝夜溫差較大時(shí)，可采用夜間施工措施，尤其是舊道面“蓋被”施工，此措施結(jié)合舊道面灑水降溫可有效地避免反射裂縫的出現(xiàn)。 ④舊道面“蓋被”施工時(shí)的反射裂縫：新澆混凝土未來得及切縫，舊道面接縫反射裂縫：新澆混凝土切縫（假縫施工）與舊道面接縫錯(cuò)位，致使舊道面接縫反射斷裂； ⑤澆筑“填倉”時(shí)，在先筑混凝土假縫已斷裂部位，因混凝土收縮位移，對(duì)剛澆筑成型的混凝土產(chǎn)生拉應(yīng)力，致使混凝土在此部位斷裂。 ③澆筑填倉時(shí)，在先筑混凝土假縫已經(jīng)斷通的部位用兩層油氈隔離，或者在此部位設(shè)施工縫。（如圖） ⑤混凝土澆筑因意外原因中斷時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)在 接縫位置設(shè)置施工縫，不允許在板的其它位置繼續(xù)往前澆筑。 現(xiàn) 象 原因分析 預(yù)防措施 （十一） 露 石 露石又稱露骨，是指混凝土道面在澆筑完成后和使用過程中水泥漿剝落石子裸露現(xiàn)象。 ② 混凝土水灰比過大、水泥耐磨性差或用量不足，使混凝土表面砂漿層強(qiáng)度和 耐磨性差，在短期使用過程中磨損或剝落，形成露石。夏季施工時(shí)設(shè)置遮陽篷或錯(cuò)開高溫時(shí)間施工。 （十一） 現(xiàn) 象 原因分析 預(yù)防措施 蜂 窩 “蜂窩”指混凝土成型后局部酥松，砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的 孔洞。 ①混合料水灰比偏小、 攪拌時(shí)間不夠 、和易性差，振 搗不出漿 。 ③ 攪拌、運(yùn)輸、卸料過程中造成石子砂漿離析。 ⑤ 模板 縫隙未堵嚴(yán)，造成漏漿。嚴(yán)格控制混合料的坍落度，配備足夠的振搗設(shè)備，保證有效的振搗。 待混合料填滿倉后，用振搗棒先將邊緣振實(shí)，不得漏振。 （十二） 現(xiàn) 象 原因分析 預(yù)防措施 麻 面 “麻面”指 混凝土拆模后，表面局部出現(xiàn)缺漿和許多小 孔（砂眼） 、麻點(diǎn)，形成粗 糙面現(xiàn)象。 ② 模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿 。 ④ 混凝土振搗不實(shí)，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。 ② 模板縫隙，應(yīng) 用油氈紙、砂漿等堵嚴(yán)。 ④ 混凝土應(yīng)均勻振搗密實(shí)，直至排除氣泡為止，嚴(yán)防漏振。 ① 混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。 ③ 混凝土內(nèi)掉入木塊、泥塊等雜物，形成孔洞。 ② 嚴(yán)格控制混凝土水灰比和施工坍落度，保持臨時(shí)道路平整，控制好運(yùn)輸距離，防止造成離析。 ④ 嚴(yán)格控制材料質(zhì)量，砂石中混有粘土塊等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈。 ① 澆筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太高，致使鋼筋緊貼模板、面層外露。 ③ 混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋； ④ 模板未涂刷脫模劑．粘 結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致 露 筋。 ② 保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好 的和易性，以防止離析。 ④ 混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)整。 （十五） 掉邊掉角 現(xiàn) 象 原因分析 預(yù)防措施 道面混凝土 掉邊、掉角指混凝土板的邊、角部位混凝土剝落。 ② 木模板吸水膨脹，模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。 ③ 填倉過程中 ， 先筑板吸水過多，造成先筑板邊緣混凝土失水過多，在振搗過后不密實(shí)，在切 、灌縫和使用過程中造成掉邊掉角。 ② 在填倉施工中，增加板邊砼混合料的搓揉工序，避免先澆筑的道面板吸水造成的填倉板邊砼混合料失水和因板邊振搗不密實(shí)引起的填倉道面板邊角 薄弱。 ④ 拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急，野蠻操作，必要時(shí)制作專用工具。 （十六） 假 凝 現(xiàn) 象 原因分析 預(yù)防措施 在混凝土做面時(shí)表層和內(nèi)部凝結(jié)時(shí)間不一致，混凝土凝固后，混凝土表面似雞皮狀，平整度、表面觀感差。 ② 水泥質(zhì)量不合格，半水石膏和可溶性無水石膏含量過高。 ③ 外加劑添加不當(dāng)，如早強(qiáng)劑添加過量。 ② 嚴(yán)格控制混凝土水泥質(zhì)量，按實(shí)際的供料情況與施工條件進(jìn)行配比試驗(yàn)，并進(jìn)行試打，確定 后 方可使用。 （十七） “跑 ?！? 現(xiàn) 象 原因分析 預(yù)防措施 混凝土澆筑過程中或完成后模板產(chǎn)生位移、鼓脹，導(dǎo)致混凝土板外邊緣線不順直。 ② 模板在多次使用和周轉(zhuǎn)后，產(chǎn)生翹曲變形。 ② 支模時(shí)應(yīng)對(duì)模板直線性進(jìn)行檢查，不合格嚴(yán)禁投入使用。 ① 堵倉板厚度不夠，堵倉板底部漏漿，拆除堵倉板后漏漿未清除干凈，造成底部混凝土連接。 ③ 脹縫采用后法設(shè)置時(shí)，切縫深度不夠或 剔 除不徹底。 ② 在脹縫設(shè)置前，應(yīng)將脹縫處清理干凈，確保基層平整，脹縫要緊貼先筑混凝土板和基層，不得有縫隙。 （十九） 平均紋理深度 不符合要求 現(xiàn) 象 原因分析 預(yù)防措施 道面混凝土表面光滑，摩擦系數(shù)小于設(shè)計(jì)。 ② 混凝土坍落度及水泥用量過大，振搗后，砂漿匯聚表面過多，經(jīng)車輛碾磨后形成光面。 ① 按要求嚴(yán)格控制混凝土水灰比和坍落度及水泥、砂石原材料質(zhì)量。 （二十） 傳力桿失效 現(xiàn) 象 原因分析 預(yù)防措施 脹縫或縮縫出傳力桿不能正常傳遞荷載，在接縫一側(cè)產(chǎn)生裂縫和破碎。 ② 傳力桿瀝青涂刷不均勻、厚度不夠或在施工過程中瀝青脫落，造