【正文】 砼補好，并認(rèn)真養(yǎng)護。治理方法表面平整度、豎向偏差超過允許偏差較小，不影響結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量時，一般可不做處理，如需做少量剔鑿，就應(yīng)滿足裝飾施工質(zhì)量的要求，一般可視在裝飾前實際需要進(jìn)行處理。第三篇：混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病整改混凝土蜂窩、麻面等問題分析處理方案一、蜂窩的現(xiàn)象:為混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥散，無強度狀態(tài)。防治的措施: 1）、監(jiān)督商砼廠家嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合，商砼進(jìn)場后，現(xiàn)場測試混凝土的坍落度，不合乎要求的要求退場重新調(diào)配；2）、澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振；必須掌握振搗時間，一般每點振搗時間約2030秒，使混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)，混凝土將模板邊角部分填滿充實。處理方法：1）、小蜂窩:洗刷干凈后，用1:2或1:； 2）、如果蜂窩較大則先將松動石子剔掉，用水沖刷干凈濕透，再用提高一級標(biāo)號的細(xì)石混凝土搗實并加強養(yǎng)護；3）、如果是孔洞，則要經(jīng)過有關(guān)人員研究，制定補強方案進(jìn)行處理。其產(chǎn)生的原因是: 1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞；2）澆筑混凝土前模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；3）摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；4）混凝土振搗不實，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點。直至排除氣泡為止；5）澆筑時柱底部應(yīng)先填100厚左右的同柱混凝土級配一樣的水泥砂漿。7）澆筑時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架等情況，若有異常，應(yīng)停止?jié)仓?，并?yīng)在混凝土凝結(jié)前修整完畢。第四篇：混凝土質(zhì)量通病治理方案混凝土質(zhì)量通病治理方案混凝土質(zhì)量通病是影響公路工程質(zhì)量的重要因素，是制約結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的突出問題。組長：趙軍 副組長: 漆波 朱勤組員：朱英明 劉偉 姚俊鵬 徐明輝 王雷 郭尤康及各協(xié)作隊伍負(fù)責(zé)人；二、治理目標(biāo)通過混凝土通病治理，全面提高混凝土結(jié)構(gòu)物的耐久性、安全性和可靠性，保證其在設(shè)計使用年限內(nèi)的有效使用。（2）采用商品混凝土，優(yōu)先采用比設(shè)計強度等級高一等級的混凝土。（4）加強工藝控制，蜂窩、麻面、裂縫等現(xiàn)象顯著減少，混凝土外觀質(zhì)量綜合評分有明顯提高。二、治理范圍和重點 本項目的橋涵（通道）、混凝土防護工程。：混凝土施工配合比控制不嚴(yán)，商品混凝土未檢測或檢測頻率不夠；模板制作和安裝質(zhì)量差；混凝土澆筑、振搗和養(yǎng)護不規(guī)范；混凝土工藝要求不符合施工條件；保護層墊塊制作工藝落后；：混凝土強度離散性大，裂縫超限；鋼筋布設(shè)偏差超標(biāo)；保護層厚度偏差大，合格率低；蜂窩、麻面及露筋；小型預(yù)制構(gòu)件外型尺寸控制不嚴(yán)，合格率偏低。（1）從實用性、指導(dǎo)性出發(fā)，科學(xué)、合理編制施工組織設(shè)計，層層落實責(zé)任人，認(rèn)真落實質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格“自檢、互檢、交接檢”三檢制度，上道工序未檢驗或檢驗不合格，堅決不進(jìn)入下道工序施工，確保不留質(zhì)量隱患。（3）施工技術(shù)人員要熟悉設(shè)計圖紙和施工技術(shù)規(guī)范，細(xì)化施工組織設(shè)計，在施工組織設(shè)計中采取有針對性措施治理質(zhì)量通病并層層進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，提高具體實施人員治理質(zhì)量通病的意識和技能。對混凝土的振搗方式、振搗方法與時間、養(yǎng)生方法與時間等都要制定詳細(xì)具體的措施，并嚴(yán)格落實。（6）開展文明工地建設(shè)達(dá)標(biāo)活動，重點加強混凝土澆注現(xiàn)場的規(guī)范化管理。，保證效果、嚴(yán)重泌水或塌落度不符合要求，混凝土廠家應(yīng)按退貨或規(guī)范規(guī)定處理，如仍不符合要求，則不得使用?；炷吝\輸車的數(shù)量、規(guī)格應(yīng)滿足混凝土澆筑的要求。如混凝土不能滿足相關(guān)要求時，應(yīng)將該混凝土退回廠方處理。但不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣次數(shù)不得少于一次；每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100 M3時其取樣次數(shù)不得少于一次。并建立相應(yīng)的臺帳?；炷翝沧⑼戤吅?，廠商必須提供商品混凝土質(zhì)量合格證明，在合格證明書上須有原材料情況和檢驗報告編號，混凝土R28抗壓強度值及其試驗報告編號。并建立相應(yīng)的臺帳。鋼筋加工與安裝要規(guī)范，嚴(yán)格控制鋼筋位置。加強混凝土保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間必須達(dá)到規(guī)范或設(shè)計要求。、高溫、雨期混凝土現(xiàn)場施工質(zhì)量管理。冬季、高溫、雨期混凝土現(xiàn)場施工應(yīng)要密切關(guān)注施工環(huán)境，做好氣溫突變的應(yīng)對工作，認(rèn)真制取相同數(shù)量的試件與結(jié)構(gòu)在相同的環(huán)境條件下養(yǎng)護，檢查試件強度以指導(dǎo)施工。7．及時開展實體工程質(zhì)量檢測。加強商品混凝土的質(zhì)量檢查管理工作，對于大于C30等級商品混凝土，加強澆注成品構(gòu)件的強度無損檢測，強度檢測值低于規(guī)定值及時進(jìn)行施工配合比調(diào)整。深入落實層層設(shè)計交底和施工技術(shù)交底制度，把通病治理的責(zé)任明確落實到施工一線。產(chǎn)生原因和表現(xiàn)形式，掌握施工工藝的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，充分發(fā)揮一線人員的智慧，調(diào)動一線人員的積極性，進(jìn)一步提高一線人員的技術(shù)素質(zhì)和管理能力，夯實通病治理基礎(chǔ)工作。四、具體環(huán)節(jié)施工技術(shù)措施 在灌注混凝土全過程中，應(yīng)認(rèn)真、細(xì)致地量測混凝土面高度，以決定拆管長度。在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時，可適當(dāng)在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。在拔出最后一段長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。(1)改善骨料級配、降低水灰比、摻加混合料、摻外加劑等方法減少水泥用量。(3)減少澆筑層厚度，加快砼散熱速度。(1)集料及其它組成成分的遮蔭或圍蓋或冷卻。(3)噴水以冷卻集料。(5)與砼接觸的模板、鋼筋在澆筑砼前冷卻至32℃以下，其方法有蓋以濕麻布或棉絮、噴霧狀水，用保護罩覆蓋。模板接縫要嚴(yán)密，如有縫隙，用玻璃膠或透明膠帶封堵嚴(yán)實，防止漏漿。砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴(yán)防漏振，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。砼拌和均勻，顏色一致，其持續(xù)攪拌最短時間大于90s?；炷吝M(jìn)行分層振搗，分層厚度不大于30cm，每次插入下層混凝土深度不小于10cm。(2)對于鋼筋密集處，在進(jìn)行鋼筋綁扎時注意保證鋼筋質(zhì)量，上下鋼筋對齊以便振搗棒能順利地從上插到需要振搗的部位。(4)振搗工人必須控制好振搗間距和振搗時間，單個點振搗時間不能小于20s。(5)砼配合比需根據(jù)現(xiàn)場情況及時調(diào)整，不能太干，墩身和T梁混凝土坍落度控制在160177。(6)當(dāng)混凝土下落高度超過2m時，用串筒進(jìn)行導(dǎo)流，以免混凝土發(fā)生離析。(1)鋼筋班準(zhǔn)確加工鋼筋，避免成形鋼筋過長或過短，過長易造成鋼筋挨到模板而造成露筋。(3)混凝土澆筑速度不能過快，以免分層厚度過厚而不利于混凝土振搗。(3)派專人對內(nèi)外模板不間斷地檢查，對于變形過大的模板在混凝土初凝前及時糾正。(5)當(dāng)混凝土澆筑下落高度超過2m時，用串筒導(dǎo)流，避免混凝土發(fā)生離析。(7)避免過早拆模，注意混凝土試塊的強度，在進(jìn)行模板拆除時，避免模板碰撞結(jié)構(gòu)本身造成露筋。(2)現(xiàn)場需按試驗室的通知開工，避免在混凝土強度不足時過早拆模，易造成結(jié)構(gòu)物表面及棱角損傷。(4)拆模時不能用力過猛過急，注意保護棱角，吊運時，嚴(yán)禁模板撞擊棱角。(1)在模板側(cè)面和底面開口，將施工時產(chǎn)生的雜物沖洗干凈。(3)在已硬化的砼表面上繼續(xù)灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松動的石子或軟弱砼層，并充分濕潤和沖洗干凈殘留的砼。墩身、防撞欄等結(jié)構(gòu)的鋼筋保護層厚度必須切實保證，防止墊塊布置過稀、箍筋凸出、扎絲外露而產(chǎn)生砼露筋、開裂的現(xiàn)象。(2)大體積砼時，應(yīng)對碎石進(jìn)行灑水降溫。(4)外摻劑的選型、摻量應(yīng)在試驗后采用。梁的轉(zhuǎn)角、預(yù)應(yīng)力錨固區(qū)及其它鋼筋密集處是振搗的重點，注意砼布料厚度與振搗振動深度的配合，防止振搗不足或重復(fù)振搗而過度。在現(xiàn)澆梁的過程中，對容易開裂的部位可在砼澆筑后一定時間內(nèi)進(jìn)行二次振搗。濕麻袋養(yǎng)生時，必須覆蓋全部砼表面，保持連續(xù)濕潤，不得形成干濕循環(huán)。(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞；(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；(3)摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；(4)模扳隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；(5)混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。②、修補用的水泥品種必須與原混凝土一致，砂子為細(xì)紗。必要時摻拌白水泥調(diào)色。⑤、修補完成后，用毛氈進(jìn)行保濕養(yǎng)護。①、振搗遵循緊插慢拔原則，振動棒插入到拔出時間控制在20S為佳，插入下層510CM，振搗至混凝土表面平坦泛漿、不冒氣泡、不顯著下沉為止；插振搗棒確有困難時，采用附著式振搗器或人工插搗的方法振實。③、澆注混凝土?xí)r，無論那種模型，均需撒水濕潤。④、模板表面清理干凈，隔離劑涂刷均勻。 混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩的窟窿。①、將蜂窩軟弱部分鑿去，用高壓水及鋼絲刷將結(jié)合面沖洗干凈。③、水泥砂漿的配比為1：2到1：3，并攪拌均勻，有防水要求時，在水泥漿中摻入水泥用量1%3%的氯化鐵防水劑，起到促凝和提高防水性能的目的。⑤、修補完成后，用草簾或草席進(jìn)行保濕養(yǎng)護。②塌落度過小時拉回拌和站加水加水泥重新拌制；振搗工具的性能必須與混凝土的工作度相適應(yīng)；一名振搗手跟著灰斗粗振，另一名振搗手隨后細(xì)振，按規(guī)定的振搗間距精心振搗，尤其加強模板邊角和結(jié)合部位的振搗。④混凝土拌制時間應(yīng)足夠；分層厚度