【正文】 加強(qiáng)材料進(jìn)場檢驗(yàn)，杜絕不合格材料進(jìn)場，如有不合格，應(yīng)及時(shí)處理或退場。（3）水泥、粉煤灰、外加劑進(jìn)場應(yīng)具備出廠合格證書，同一工程部位不得采用不同廠家、不同標(biāo)號(hào)的材料。 材料堆放、標(biāo)識(shí)管理（1）料場設(shè)置足夠的排水溝，場地內(nèi)不得有積水，對(duì)于場內(nèi)低洼區(qū)域，清理砂石料后加鋪混凝土層，混凝土層厚度以滿足自流排水為宜。（3）原材料分區(qū)堆放，不同的材料不得混雜，同一批次材料盡可能存放在同一個(gè)料區(qū)。檢驗(yàn)合格后方可投入使用。（6）拌合站水泥、粉煤灰、外加劑料罐掛設(shè)明顯標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)識(shí)牌應(yīng)包括材料生產(chǎn)廠家、品種、標(biāo)號(hào)以及負(fù)責(zé)人等內(nèi)容。 材料使用過程控制（1）混凝土生產(chǎn)嚴(yán)格按批準(zhǔn)的配合比進(jìn)行拌制，并應(yīng)根據(jù)施工條件、施工環(huán)境合理調(diào)整配合比?；炷辽a(chǎn)、養(yǎng)護(hù)用水采用合格的水源，養(yǎng)護(hù)水必須采用清水，不得采用含泥或其它影響混凝土外觀質(zhì)量及實(shí)體質(zhì)量的水用于養(yǎng)護(hù)用水。（4）混凝土生產(chǎn)時(shí)注意區(qū)分使用相應(yīng)工程部位的原材料，不得混用。（2）完善原材料接收、管理、使用等原始記錄，相關(guān)記錄應(yīng)有責(zé)任人簽字。（4）定期對(duì)材料管理進(jìn)行檢查，不斷完善管理制度。（2）合理組織施工，控制澆注時(shí)間，確保澆注連續(xù)性，保證在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成。（4）加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，根據(jù)天氣條件合理控制養(yǎng)護(hù)灑水量和灑水頻率。5 施工工藝因素的防治根據(jù)項(xiàng)目（總監(jiān)）辦要求和工程的實(shí)際特點(diǎn)，認(rèn)真編寫施工方案，進(jìn)一步細(xì)化鋼筋綁扎、立模、混凝土拌合、運(yùn)輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)、預(yù)應(yīng)力張拉、孔道壓漿、成品保護(hù)等各個(gè)工序環(huán)節(jié)的操作要求，提高工程混凝土質(zhì)量控制水平。（2）木模板灌注混凝土前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有縫隙應(yīng)填嚴(yán)，防止漏漿。（3）拆除鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)承重模板時(shí)，混凝土必須具有足夠的強(qiáng)度，表面及棱角才不會(huì)受到損壞。加強(qiáng)成品保護(hù)，對(duì)于處在人多、運(yùn)料等通道處的混凝土陽角，拆模后要用非銹蝕材料將陽角保護(hù)好，以免碰損。（4）在模板上沿施工縫位置通條開口，以便清理雜物和沖洗。全部清理干凈后，再將通條開口封閉，并用水泥漿或減石子混凝土砂漿封堵抹平，再灌注混凝土。發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng)，立即停止灌注，并在混凝土初凝前修整完好。（2）為保證混凝土保護(hù)層的厚度，要注意固定好墊塊。（3）鋼筋較密集時(shí)，選配適當(dāng)?shù)氖印＝Y(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時(shí)，可用細(xì)石混凝土灌注。在鋼筋密集處，可采用人工使用鋼棒輔助振搗。（5）操作時(shí)不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時(shí)調(diào)直，補(bǔ)扣綁好。采用電子自動(dòng)計(jì)量。（3）采用可靠的機(jī)械入模，滿足混凝土的澆注要求?；炷潦┕み^程中應(yīng)根據(jù)施工季節(jié)、施工工藝、施工條件、材料、混凝土質(zhì)量波動(dòng)的變化情況，及時(shí)進(jìn)行配合比調(diào)整、報(bào)批。如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料。振搗器插點(diǎn)均勻排列，可采用行列式或交錯(cuò)式順序移動(dòng)，不混用，以免漏振。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2?；炷琳駬v時(shí)，必須掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間。在鋼筋密集處，可采用細(xì)石混凝土灌注，使混凝土充滿模板間隙，并認(rèn)真振搗密實(shí)。（4）預(yù)留孔洞處在兩側(cè)同時(shí)下料。（5）采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振?！?5176。（7）混凝土保濕養(yǎng)護(hù)要加強(qiáng)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間必須達(dá)到規(guī)范要求。（2）張拉機(jī)具應(yīng)按有關(guān)規(guī)定定期標(biāo)定，使用超過規(guī)定次數(shù)應(yīng)重新校驗(yàn)，應(yīng)由專人管理，必須仔細(xì)記錄使用臺(tái)帳（3）張拉機(jī)具應(yīng)與錨具配套使用。（4）預(yù)應(yīng)力筋張拉應(yīng)堅(jiān)持“雙控”工藝和齡期控制，張拉及放松時(shí)應(yīng)填寫施工記錄備查；必要時(shí)對(duì)錨具和孔道摩阻損失進(jìn)行測定。（6）孔道壓漿工作要及時(shí)進(jìn)行，對(duì)壓漿采用的水泥漿重要技術(shù)指標(biāo)（強(qiáng)度、水灰比、泌水率、膨脹率、稠度等）應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)；孔道壓漿應(yīng)緩慢、均勻進(jìn)行，不得中斷，壓漿后應(yīng)從檢查孔中抽查壓漿密實(shí)情況，壓漿過程應(yīng)填寫施工記錄。（2）采用雙摻技術(shù)，摻用30%以上的優(yōu)質(zhì)粉煤灰，采用緩解水化熱效果好的外加劑，降低混凝土的水化熱溫升。（4）調(diào)整施工時(shí)間盡量選擇氣溫較低的日子施工，同時(shí)盡量安排每一澆筑層的中下部混凝土在夜間和早上澆筑，表面在白天澆筑。①水泥提前入罐，讓其自然冷卻，確保拌和前的水泥溫度不高于65℃。③當(dāng)氣溫較高時(shí)，用較低溫度的水拌合混凝土，使得入倉溫度符合要求。當(dāng)白天氣溫較高時(shí)，在混凝土輸送管上覆蓋保溫布，并灑水降溫，夜間必須再揭開保溫布散熱。①水管內(nèi)通水流量不小于2m3/h，冷卻水的進(jìn)水口水溫不大于旬平均氣溫。③冷卻水管采用導(dǎo)熱性能好的金屬管，水管安裝保證質(zhì)量，安裝后通水檢查，防止管道漏水或阻塞。（7）合理分層、分塊澆筑。（9）表面保溫與養(yǎng)護(hù)，混凝土澆注完畢待初凝后立即在上表面進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。在混凝土的四周，采取保溫材料覆蓋模板進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，拆模后，繼續(xù)采用保溫材料進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。（10）為檢驗(yàn)施工質(zhì)量和溫控效果，及時(shí)掌握溫控信息，以便及時(shí)調(diào)整和改進(jìn)溫控措施，進(jìn)行溫度控制監(jiān)測，及時(shí)掌握內(nèi)外溫差，則可以及時(shí)調(diào)整保護(hù)層厚度。 冬季、高溫、雨期混凝土現(xiàn)場施工質(zhì)量管理混凝土澆筑前要作好周密安排，保證混凝土澆筑的連續(xù)性。冬季、高溫、雨期混凝土現(xiàn)場施工要密切關(guān)注施工環(huán)境，做好氣溫突變的應(yīng)對(duì)工作，認(rèn)真制取相同數(shù)量的試件與結(jié)構(gòu)在相同的環(huán)境條件下養(yǎng)護(hù)，檢查試件強(qiáng)度以指導(dǎo)施工。6 混凝土質(zhì)量通病細(xì)部預(yù)防及處理措施麻面主要影響混凝土外觀，對(duì)于面積較大的部位修補(bǔ)?；炷劣行》涓C，可先用水沖洗干凈，然后用1∶2或1∶，如果是大蜂窩，則先將松動(dòng)的石子和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤，再用高一級(jí)的細(xì)石混凝土搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。1∶2或1∶，如露筋較深，將薄弱混凝土剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級(jí)的細(xì)石混凝土搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)?？蓪⒉粚?shí)的混凝土和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖