【正文】 和砼橋面可使用濕麻袋覆蓋、塑料薄膜或養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)生。④、按照漆工刮膩?zhàn)拥姆椒?，將砂漿用刮刀大力壓入麻點(diǎn)，隨即刮平。嚴(yán)格控制混凝土的拆模時(shí)間，未經(jīng)允許不得拆模。①澆注前必須檢查和嵌填模板拼縫，并澆水濕潤；澆注過程中有專人檢查模板質(zhì)量情況，并嚴(yán)格控制每次振搗時(shí)限。②、用高壓水及鋼絲刷將基層沖洗干凈。“爛邊”和“爛根” “爛邊”和“爛根”是指根部或者邊部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙。(1)澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確,并加強(qiáng)檢查。出現(xiàn)缺棱掉角情況時(shí)，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：，或支模用比原來高一級混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。其它一般裂縫處理。(1)加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，澆灌完的混凝土要及時(shí)養(yǎng)護(hù)，防止干縮，冬季施工期間要及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)，防止冷縮裂縫產(chǎn)生。首先對待修補(bǔ)部位的松散混凝土進(jìn)行鑿除，做到小錘細(xì)鑿，避免損傷結(jié)構(gòu)鋼筋。對于較輕微的麻面現(xiàn)象，用毛刷刷干凈，用水沖洗，使其無松動石子及粉塵后，修補(bǔ)前涂刷同砼標(biāo)號水泥漿基層或用1：2水泥砂漿進(jìn)行抹面處理即可，施工完畢終凝后加強(qiáng)淋水養(yǎng)護(hù)。下落的混凝土不得發(fā)生離析現(xiàn)象，并由專人負(fù)責(zé)做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。2)大體積混凝土施工應(yīng)合理設(shè)計(jì)澆筑方案 , 避免出現(xiàn)施工縫。4)混凝土澆入后振搗時(shí)過振或漏振 , 造成蜂窩麻面。如果是大蜂窩則先將松動的石子剔掉。預(yù)防措施)鋼筋綁扎時(shí) ,注意墊足墊塊 ,并固定牢固。預(yù)防措施)混凝土原材料應(yīng)試驗(yàn)合格 ,嚴(yán)格控制配合比 ,保證計(jì)量準(zhǔn)確 ,外加劑按規(guī)定摻加。.2預(yù)防措施)混凝土板應(yīng)采用插入式振搗器和平板振搗器相配合在其表面進(jìn)行振搗 , 有效振動深度約 20 c m , 大面積混凝土應(yīng)分段振搗 ,相鄰之間應(yīng)搭接振搗 5 c m 左右。如只有鋸末等雜物 , 可采用鼓風(fēng)機(jī)等吹 , 全部清理干凈后 , 通條開口再封板 ,然后澆灌混凝土。)模板加固體系要經(jīng)計(jì)算 ,保證剛度和強(qiáng)度 ,支撐體系也應(yīng)經(jīng)計(jì)算設(shè)置 ,保證足夠的整體穩(wěn)定性。整體歪斜、軸線偏移較大時(shí) , 需經(jīng)有關(guān)部門檢查認(rèn)定 ,并共同研究處理方案。)放線誤差過大 , 結(jié)構(gòu)構(gòu)件支模時(shí)因檢查核對不細(xì)致造成的外形尺寸誤差。預(yù)防措施澆筑混凝土前要認(rèn)真檢查 ,將表面雜物清理干凈 ,可在模板與沿施工縫處通條開口 ,以便清理。)混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度就上人作業(yè)或運(yùn)料 , 致使混凝土邊面出現(xiàn)凹凸不平的印痕。)混凝土配合比不正確 ,原材料計(jì)量不準(zhǔn)確 ,如砂石不過磅 , 加水不準(zhǔn) , 攪拌時(shí)間不夠 , 這些因素造成混凝土強(qiáng)度偏高或偏低。)鋼筋混凝土構(gòu)件斷面小 ,鋼筋過密 ,如遇大石子卡在鋼筋上 ,水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍 ,使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。處理方法麻面主要影響美觀 ,應(yīng)加以修補(bǔ) ,即將麻面部分濕潤后用水泥漿或水泥砂漿抹平。)混凝土攪拌時(shí)間短 ,加水量不準(zhǔn) ,混凝土和易性差 , 混凝土澆筑后有的地方水泥砂漿少、石子多 , 形成蜂窩?；炷亮芽p 產(chǎn)生原因混凝土在施工過程中由于溫度、濕度變化 , 混凝土徐變的影響 , 地基不均勻沉降 , 拆模板過早 , 早期受震動等原因都有可能引起混凝土裂縫產(chǎn)生。(5)澆筑混凝土前，對結(jié)構(gòu)構(gòu)件的軸線和幾何尺寸進(jìn)行反復(fù)認(rèn)真的檢查核對。采用與原混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度相同的微膨脹混凝土進(jìn)行澆筑修補(bǔ)，要求用￠12鋼筋仔細(xì)搗實(shí)。(3)混凝土下料方式不當(dāng)，沖擊力過大，造成跑?；蚰０遄冃巍?yīng)對樓板進(jìn)行靜載試驗(yàn)，檢驗(yàn)其結(jié)構(gòu)安全性，可行時(shí)在樓板上增做一層鋼筋網(wǎng)片．以提高板的整體性。(1)混凝土在施工過程中由于模板及其支撐不牢，產(chǎn)生變形或局部沉降；(2)混凝土和易性不好，澆筑后產(chǎn)生分層，出現(xiàn)裂縫；(3)養(yǎng)護(hù)不好引起裂縫；拆模不當(dāng)，引起開裂；(4)晝夜溫差引起的收縮裂縫；(5)主筋嚴(yán)重位移，使結(jié)構(gòu)受拉區(qū)開裂；(6)混凝土初凝后又受擾動，產(chǎn)生裂縫；構(gòu)件受力過早或超載引起裂縫；(7)基礎(chǔ)不均勻沉降引起開裂； 對于一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈．待干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或用表面涂刷封閉。 結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。 混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。③、振搗應(yīng)密實(shí)，不允許出現(xiàn)漏振點(diǎn)，吊斗應(yīng)按布灰厚度，走動卸灰，避免吊斗直接將混凝土卸入模板內(nèi)，一次卸料過多。(3)混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞；(4)混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。④、按照模灰工的操作方法，用抹子大力將砂漿壓入蜂窩內(nèi)，刮平；在棱角部位用靠尺將棱角取直。但不得積水；澆注前檢查模板拼縫，對可能漏漿的縫設(shè)法封堵。③、水泥砂漿的配比為1：2或1：，由于數(shù)量不多，可用人工在小桶中拌勻，隨拌隨用?？臻g小的部位應(yīng)使用小型振搗棒。模板安裝準(zhǔn)確牢固，在澆筑砼過程中不得有明顯變形和跑模。(1)對模板接縫及時(shí)進(jìn)行處理，以避免漏漿造成混凝土強(qiáng)度不足，被物體碰撞造成掉角。(2)進(jìn)行鋼筋墊塊墊放時(shí)，必須保證混凝土保護(hù)層厚度。(3)對難以振到的倒角部位，用鋼筋或鋼管導(dǎo)振或者將模板割洞口，以便振搗棒能進(jìn)行振搗。模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷?！妫⒉扇∪缦麓胧┮员ＷC砼溫度不超過32℃。在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土樁柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，相對密度增大。加強(qiáng)混凝土強(qiáng)度指標(biāo)的無損檢測，在每一混凝土構(gòu)件到達(dá)齡期后進(jìn)行回彈法強(qiáng)度簡易普查，核查處理到位，并做好相應(yīng)的檢測記錄，使整體混凝土構(gòu)件強(qiáng)度得到保證?；炷琳駬v要規(guī)范，合理控制澆注厚度，避免過振、松頂和漏振。，應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行成型、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)。（7）開展工地試驗(yàn)室管理達(dá)標(biāo)活動，規(guī)范開展各項(xiàng)混凝土質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)檢測。三、治理要求及主要措施 ，執(zhí)行到位，明確治理目標(biāo)和環(huán)節(jié)，細(xì)化治理措施，落實(shí)治理責(zé)任，制定嚴(yán)格制度和有效的激勵(lì)制度，及時(shí)總結(jié)治理經(jīng)驗(yàn)。（1）杜絕強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)混凝土，有效控制混凝土強(qiáng)度離散性。防治的措施1）模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物； 2）澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤；3）模板縫隙拼接嚴(yán)密，柱底模四周縫隙應(yīng)用雙面膠帶密封，防止漏漿；4）混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，在鋼筋密集處，可采用人工振搗與機(jī)械振搗相結(jié)合的辦法，嚴(yán)防漏振。豎向偏差值超過允許值較多，影響結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量要求時(shí)，應(yīng)在拆模檢查后，根據(jù)具體情況把偏差值較大的砼剔除，返工重做。五、砼表面損傷露鋼筋治理方法將外漏鋼筋上的砼殘?jiān)丸F銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用1:2或1:，如露筋較深，應(yīng)將砼剔除，沖洗干凈濕潤用高一級的細(xì)石砼搗實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)六、蜂窩 治理方法對砼孔洞處理，應(yīng)根據(jù)批準(zhǔn)的補(bǔ)強(qiáng)方案，首先采取安全措施，在梁底用支撐支勞，然后將孔洞不密實(shí)的砼和突出的石子顆粒剔鑿掉，剔成斜形避免有死角以便澆筑砼?？煞譃榛A(chǔ)插筋位移和樓層柱鋼筋位移。柱端下端應(yīng)牢固地固定在樓板上。原因分析：放線不準(zhǔn)確，使軸線與柱邊線出現(xiàn)過大偏差。原因分析：柱截面扭轉(zhuǎn)主要是放線誤差，支模未按照軸線施工，上下端固定不牢、支撐不穩(wěn)水平桿牽拉不良、上部模板位置不正確和在澆筑砼時(shí)碰撞等因素都可能造成柱身扭轉(zhuǎn)鼓肚竄角的主要原因是：無論采用木模板還是組合鋼模，對于大尺寸的柱箍如果強(qiáng)度或剛度不足或柱箍間距太大時(shí)容易出現(xiàn)這種現(xiàn)象；澆筑砼時(shí)振搗不當(dāng)、振搗器緊靠模板砼產(chǎn)生過大側(cè)壓力，引起模板變形（包括剪力墻）；柱模的柱箍拉條或螺栓斷面較小或有安裝不牢固，澆灌混凝土?xí)r伸長變形出現(xiàn)這種情況極難糾正勢必形成截面變形預(yù)防措施柱箍間距與柱子斷面大小及模板厚度有關(guān)，一般間距為50cm左右。對本次事件責(zé)任班組處以罰款3000元，材料損失另行計(jì)算，棟號工長處罰款200元，下不為例。支模：利用洞口上下構(gòu)件作為支撐面支模，模板與構(gòu)件搭接長度大于20㎝，選擇鋼筋較少、容易灌注、振搗混凝土一側(cè)設(shè)置楔形溜槽?；炷练执喂嗳腴g隔時(shí)間較長，流動性減小，導(dǎo)致振搗難度加大。模板濕潤不充分，入?；炷了謨斒?，導(dǎo)致混凝土流動性變差。潤濕構(gòu)件：支模澆筑前提前2天，將界面周邊構(gòu)件捆綁草袋澆水覆蓋養(yǎng)護(hù)，保持原構(gòu)件的濕潤，以保證新澆筑混凝土內(nèi)部正常的水化反應(yīng)。項(xiàng)目部重新組織施工作業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)、教育，重點(diǎn)加強(qiáng)員工的質(zhì)量意識，加強(qiáng)技術(shù)交底教育和質(zhì)量通病防范措施。對于截面大、高度高的柱子容易發(fā)生扭曲、鼓肚、竄角現(xiàn)象。柱子位移錯(cuò)臺現(xiàn)象：多層框架的上下層柱，在樓板處容易發(fā)生位移錯(cuò)臺，尤其是邊跨柱和角柱更易發(fā)生位移，中跨柱因?yàn)橛袑娱g樓板，所以較少發(fā)生這種情況，也不易發(fā)現(xiàn)。分間尺寸應(yīng)以中間控制點(diǎn)上量測，盡量減少測量累計(jì)誤差。截面加大部分厚度大于等于5cm時(shí)，應(yīng)支模澆灌高標(biāo)號細(xì)石砼四、柱子漏筋位移現(xiàn)象柱子主筋位移，在框架結(jié)構(gòu)施工中極易發(fā)生。如果加大截面不可取，則可割去偏離的鋼筋，采用植筋加固的方法處理。治理方法表面平整度、豎向偏差超過允許偏差較小，不影響結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量時(shí)，一般可不做處理，如需做少量剔鑿，就應(yīng)滿足裝飾施工質(zhì)量的要求，一般可視在裝飾前實(shí)際需要進(jìn)行處理。其產(chǎn)生的原因是: 1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞；2）澆筑混凝土前模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝