【正文】 摘 要 設(shè)備維修管理體系經(jīng)歷了事后維修、預(yù)防維修和生產(chǎn)維修三個(gè)階段，單一的事后維修和計(jì)劃維修已經(jīng)制約了企業(yè)的發(fā)展 。為了提高設(shè)備管理水平、降低維修費(fèi)用， 基于全員參與的 TPM 現(xiàn)代設(shè)備管理模式正逐步被企業(yè)所接受。隨著 API 生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化、設(shè)備連續(xù)化和復(fù)雜化的發(fā)展，關(guān)鍵設(shè)備已成為決定 API 企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的重要因素 。 本文通過(guò)收集相關(guān)資料、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估等方式進(jìn)行論據(jù)的充實(shí)，用理論加實(shí)踐的方法對(duì) TPM 設(shè)備管理模式在關(guān)鍵設(shè)備中的推行進(jìn)行深入分析，得出推行的方式。旨在總結(jié)在 API 生產(chǎn)企業(yè)中推行對(duì)關(guān)鍵設(shè)備 實(shí)施全員參與的 TPM 設(shè)備管理的方法，降低維修費(fèi)用，從而幫助促進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的順暢進(jìn)行。 本文以 API 企業(yè)的關(guān)鍵設(shè)備 瑪斐 離心機(jī)為例，進(jìn)行了案例的分析和總結(jié)。通過(guò)對(duì)其推行 TPM 管理前后的設(shè)備故障 停機(jī)時(shí)間 、維修費(fèi)用為對(duì)比，透徹地顯示推行 TPM 管理的效果。 本篇論文的研究結(jié)論即在 API企業(yè)關(guān)鍵設(shè)備中推行可以有效降低關(guān)鍵設(shè)備故障發(fā)生率、降低維修成本、保障企業(yè)持續(xù)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)、創(chuàng)造更多的經(jīng)濟(jì)效益，企業(yè)推行關(guān)鍵設(shè)備的 TPM 設(shè)備管理模式是保持企業(yè)健康持續(xù)運(yùn)行的有效手段，也是適應(yīng)時(shí)代發(fā)展的理性選擇。 關(guān)鍵詞： API 企業(yè) 關(guān)鍵設(shè)備 TPM 管理 維修費(fèi)用 Implementing TPM to Key API Manufacturing Equipments to Reduce Maintenance Costs Abstract The equipment maintenance management system has three stages, which are afterwards maintenance, preventive maintenance and production maintenance. The single model of afterwards maintenance or planned maintenance has restricted the development of enterprises. In order to improve equipment management and reduce equipment maintenance costs, the TPM management mode of modern equipment, based on full participation of enterprises, is gradually being accepted. With the development of automation, equipment continuum and the plexity of API production process, the key equipments have already bee the decisive factors in the production and management of API manufacturers. This paper enriches the arguments by ways of collecting relevant data, field research, risk assessment etc, uses both theoretical and particle methods to analysis the implementation of TPM system in key equipment, and find the ways of implementation. It is aimed to summarize the Aims to summarize the implementation method in API enterprises’ TPM device management of key equipment, and reduce maintenance costs, thereby helping enterprise production and business activities running smoothly. In this paper, the author took Maffei centrifuge, a piece of key equipment in API manufacturing, as an example to conduct a case analysis and summary. By paring the equipment failure rate and maintenance costs before and after the implementation of TPM management, it is to thoroughly demonstrate the effect of TPM management. The Conclusions of this paper is that targeting the key equipments for API enterprises to implement the TPM device management model can reduce the incidence of critical equipment failures and maintenance cost. The implementation of key equipment based on full participation with TPM device management is an effective method to maintain healthy and sustainable operation of enterprise, and it’s also a rational option to adapt to the times. Keywords: API enterprise Key equipment TPM management Maintenance costs 目錄 第 1 章 導(dǎo)論 ............................................................... 1 研究的背景 ............................................................ 1 研究的目的 ............................................................ 2 研究的范圍與對(duì)象 ...................................................... 3 研究的流程與限制 ...................................................... 3 第 2 章 TPM 的歷史與發(fā)展 .................................................... 4 TPM 的定義 ............................................................. 4 TPM 的產(chǎn)生 ............................................................. 4 TPM 的發(fā)展 ............................................................. 4 第 3 章 研究的方法 ........................................................ 11 文獻(xiàn)研究法 ........................................................... 11 現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研 ............................................................. 12 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估法 ........................................................... 12 第 4 章 API 企業(yè)關(guān)鍵設(shè)備 TPM 管理模式的建立 ................................. 14 TPM 實(shí)施的基本條件 .................................................... 14 提高全員意識(shí) ......................................................... 14 組織機(jī)構(gòu)及制度保障 ................................................... 16 在關(guān)鍵設(shè)備中推行點(diǎn)檢 ................................................. 18 第 5 章 維生藥業(yè)實(shí)施關(guān)鍵設(shè)備 TPM 管理案例分析 ............................... 22 實(shí)施關(guān)鍵設(shè)備 TPM 管理的必要性和可行性分析 ............................. 22 瑪斐離心機(jī)設(shè)備介紹 ................................................... 24 實(shí)施瑪斐離心機(jī) TPM 管理 ............................................... 25 關(guān)鍵設(shè)備實(shí)施 TPM 管理效果驗(yàn)證 ......................................... 33 第 6 章 結(jié)論與建議 ........................................................ 38 結(jié)論 ................................................................. 38 討論與建議 ........................................................... 38 參考文獻(xiàn) ................................................................. 40 致 謝 ..................................................... 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 1 第 1 章 導(dǎo)論 研究的背景 世界設(shè)備維修管理體系經(jīng)歷了事后維修、預(yù)防維修和生產(chǎn)維修三個(gè) 設(shè)備管理發(fā)展 階段，單一的事后維修和計(jì)劃維修已經(jīng) 不能滿(mǎn)足設(shè)備管理的需要，成為了 制約企業(yè)發(fā)展 的瓶頸 。過(guò)去的設(shè)備管理大量工作集中于設(shè)備維護(hù)修理，在設(shè)備的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、管理三者關(guān)系上側(cè)重于設(shè)備的技術(shù)管理，忽視了對(duì)設(shè)備的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和設(shè)備的組織管理工作，沒(méi)有把同設(shè)備有關(guān) 的 因素加以協(xié)調(diào)組織，經(jīng)常配合不緊密，步調(diào)不一致，致使設(shè)備故障發(fā)生率不斷提高，維修費(fèi)用隨之提高。 TPM全員設(shè)備管理是 世界現(xiàn)行較先進(jìn)的設(shè)備管理方法之一。全員設(shè)備管理最先是由日本企業(yè)推行的一種設(shè)備維修與管理體制，比較側(cè)重于設(shè)備的維修與管理的實(shí)用方法，同時(shí)兼顧技術(shù)、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，是 一種成功的管理模式 ⑴ ?；谌珕T參與的 TPM現(xiàn)代設(shè)備管理模式正逐步被企業(yè)所接受。 API企業(yè) 即原料藥生產(chǎn)企業(yè) 。 API企業(yè) 生產(chǎn)的主要手段之一就是它的設(shè)備，且 API企業(yè)一般擁有數(shù)量龐大、種類(lèi)繁多的機(jī)械設(shè)備，其生產(chǎn)過(guò)程有賴(lài)于具有技能的人員利用機(jī)械設(shè)備將原材料轉(zhuǎn)化為市場(chǎng)需求的產(chǎn)品，因此設(shè)備是生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的要素，設(shè)備的維修費(fèi)用關(guān)系對(duì)企業(yè)的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展。尤其是在現(xiàn)代化的生產(chǎn)中，設(shè)備日趨復(fù)雜化、大型化、自動(dòng)化、連續(xù)化、柔性化、智能化，使得設(shè)備成為企業(yè)資產(chǎn)的主要成分，設(shè)備的維修費(fèi)用的高低直接體現(xiàn)了一個(gè)企業(yè)的管理水平。 然而， API 企 業(yè)管理者常常忽視企業(yè)設(shè)備管理的意義及作用，甚至對(duì)企業(yè)居高不下的維修費(fèi)用束手無(wú)策，欠缺對(duì)企業(yè)設(shè)備管理策劃和設(shè)計(jì)的思考。傳統(tǒng)管理模式使人們對(duì)企業(yè)的設(shè)備維修模式基本上仍以計(jì)劃預(yù)修體制為主，大多按照設(shè)備不同的修理周期進(jìn)行設(shè)備大修、中修或小修，常常造成維修的過(guò)?；虿蛔?，甚至還發(fā)生損壞性維修，增加了維修費(fèi)用，同時(shí)影響設(shè)備的壽命 ⑵ 。 在這種情況下，員工容易形成輕設(shè)備、重工藝 ， 致使企業(yè)內(nèi)部許多員工對(duì)設(shè)備管理認(rèn)識(shí)不夠，在觀念上輕維護(hù)、重檢修，輕預(yù)防、重事后，從而設(shè)備故障得不到及時(shí)、有效的處理，維修費(fèi)用得不到有效的控制。 因此， 如何使 API 企業(yè)關(guān)鍵設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，降低機(jī)械故障 ，減少事故停車(chē)，合理維修，降低維修成本，提高設(shè)備綜合效率，確保企業(yè)強(qiáng)大競(jìng)爭(zhēng)力等，已成為企業(yè)提高生產(chǎn)效率、控制成本、加強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的重要課題。 2 研究的目的 TPM 管理 倡導(dǎo)全員的參與，引導(dǎo)自主的工作，追求最高的生產(chǎn)效率，營(yíng)造“綠色”的工作環(huán)境，努力實(shí)現(xiàn)故障為零，事故為零和缺陷為零的管理目標(biāo)。實(shí)行 TPM 管理的企業(yè)是熱情、健康、向上、充滿(mǎn)朝氣的。所以說(shuō)