運(yùn)用tpm建立設(shè)備管理體系論(已修改)
2025-01-19 02:59 本頁(yè)面
【正文】 本表格由北京中誠(chéng)信聯(lián)文化交流有限公司生產(chǎn)運(yùn)作管理師推廣辦公室提供， 01051654850 非本機(jī)構(gòu)不得使用 運(yùn)用 TPM建立 設(shè)備管理體系 摘 要 TPM 是以設(shè)備的維護(hù)為切入點(diǎn)，通過(guò)所有員工積極參與的自主保全活動(dòng)與不斷改善的過(guò)程，為企業(yè)構(gòu)筑防患于未然的機(jī)制，它對(duì)降低生產(chǎn)成本提高生產(chǎn)效率，改善企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理，增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力起著重要作用。 本文主要介紹 運(yùn)用 PTM 這一世界性的成功的設(shè)備管理方法，建立本企業(yè)的設(shè)備管理體系，對(duì)設(shè)備實(shí)行全員、全系統(tǒng)、全過(guò)程管理，把“零的概念”（即： 停機(jī) 為零、 廢品 為零、 事故 為零、 速度損失 為零、）作為企業(yè)設(shè)備管理的追求目標(biāo)，充分發(fā)揮設(shè)備的綜合效能，建立適合本企業(yè)的設(shè)備管理體系。 關(guān)鍵詞：設(shè)備管 理 TPM 1． TPM 的理論與應(yīng)用概述 TPM 的起源 TPM最早是在 40年前由一位美國(guó)制造人員提出的。但最早將 TPM技術(shù)引入維修領(lǐng)域的是日本的一位汽車(chē)電子元件制造商 ， 在 20 世紀(jì)60 年代后期實(shí)現(xiàn)的。后來(lái) ,日本工業(yè)維修協(xié)會(huì)對(duì) TPM 作了界定并目睹了 TPM 在數(shù)百家日本公司中的應(yīng)用 。 TPM 的概念 全員設(shè)備管理即 TPM（ Total Productive Maintenance）意思就是“全員生產(chǎn)維修”，這是日本人在 70 年代提出的，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點(diǎn)就在“生產(chǎn)維修”及“全 員參與”上。通過(guò)建立一個(gè)全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動(dòng)，使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu)。從理論上講， TPM 是一種維修程序， 要求 （ 1） 將包括高級(jí)管理層在內(nèi)的公司全體人員納入 TPM；（ 2）必須授權(quán)公司員工可以自主進(jìn)行校正作業(yè)；（ 3）要有一個(gè)較長(zhǎng)的作業(yè)期限，這是因?yàn)?TPM 自身有一個(gè)發(fā)展過(guò)程，貫徹 TPM 需要約一年甚至更多的時(shí)間，而且使公司員工從思想上轉(zhuǎn)變也需要時(shí)間。 TPM 的特點(diǎn) 本表格由北京中誠(chéng)信聯(lián)文化交流有限公司生產(chǎn)運(yùn)作管理師推廣辦公室提供， 01051654850 非本機(jī)構(gòu)不得使用 全效率：指設(shè)備壽命周期費(fèi)用評(píng)價(jià)和設(shè)備綜合效率 全系統(tǒng)：指生產(chǎn)維修系統(tǒng)的各個(gè)方法都要包括在內(nèi) 全員參加：指設(shè)備的計(jì)劃、使用、維修等所有部門(mén)都要 參加，尤其注重的是操作者的自主活動(dòng) TPM 的目標(biāo) 停機(jī)為零：指計(jì)劃外的設(shè)備停機(jī)時(shí)間為零。計(jì)劃外的停機(jī)對(duì)生產(chǎn)造成沖擊相當(dāng)大，使整個(gè)生產(chǎn)品配發(fā)生困難，造成資源閑置等浪費(fèi)。計(jì)劃時(shí)間要有一個(gè) 合理值，不能為了滿足非計(jì)劃停機(jī)為零而使計(jì)劃停機(jī)時(shí)間值達(dá)到很高。 廢品為零：指由設(shè)備原因造成的廢品為零。“完美的質(zhì)量需要完善的機(jī)器”， 機(jī)器是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，而人是保證機(jī)器好壞的關(guān)鍵。 事故為零：指設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中事故為零。設(shè)備事故的危害非常大，影響生 產(chǎn)不說(shuō)，可能會(huì)造成人身傷害，嚴(yán)重的可能會(huì)“機(jī)毀人亡”。 速度損失 為零：指設(shè)備速度降低造成的產(chǎn)量損失為零。由于設(shè)備保養(yǎng)不好，設(shè)備精度降低而不能按高速度使用設(shè)備，等于降低了設(shè)備性能。 TPM 的作用 TPM 在提升設(shè)備總效率（時(shí)間效率、性能效率、產(chǎn)品合格率）方面有著非常驚人的效果，實(shí)踐證明，實(shí)施 TPM 可以將設(shè)備的總效率提升 50%— 90%。對(duì)于以設(shè)備為主的企業(yè)， TPM 將是其最佳的管理系統(tǒng)。 2．企業(yè)簡(jiǎn)介 有限公司成立于
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