【正文】 TPM 不僅給企業(yè)一種管理模式和方法，而且是錘煉企業(yè)文化和團(tuán)隊精神的過程，是鑄造企業(yè)靈魂的修煉過程。 本篇論文 在 研究 TPM 發(fā)展歷史的基礎(chǔ)上 ，運用科學(xué)的方法 總結(jié)在 API 企業(yè) 推行 關(guān)鍵設(shè)備的 TPM 設(shè)備管理 方法， 力求以深入淺出的形式展開描述， 得到 推行 TPM 管理的各方面進(jìn)步 ，為 API 企業(yè)更好地發(fā)展提供 借鑒 。 首先， 通過對大量資料及 API 企業(yè)中推行關(guān)鍵設(shè)備 TPM 管理方法的研究和總結(jié)，促進(jìn)企業(yè)各項關(guān)鍵設(shè)備維護(hù)與維修工作的開展，最終 達(dá)到改變設(shè)備、改變工作崗位、改變?nèi)说目捶ㄅc觀念， 挑戰(zhàn)零事故、零損失、零缺陷和零浪費，追求生產(chǎn)和經(jīng)營效率的極限，從而幫助促進(jìn)企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營活動中低成本運行。 其次， 在 API 企業(yè)中推行關(guān)鍵設(shè)備的 TPM 管理， 使 企業(yè)中的所有部門都參與到TPM 的管理系統(tǒng)中 ， 企業(yè)中的所有人 (從最高層領(lǐng)導(dǎo)到一線的員工 )都參與到 TPM 的活動中 ,這樣， 改變設(shè)備維護(hù)、維修只是維修部門的責(zé)任，在各部門設(shè)置設(shè)備管理員，將設(shè)備維護(hù)與維修工作與所有部門的關(guān)系緊緊聯(lián)系在一起， 同時企業(yè)最高領(lǐng)導(dǎo)層參與到設(shè)備維護(hù)與維修工作中，發(fā)揮積極的帶頭作用，從而帶動 所有部門及人員的積極性，使其與企業(yè) 獲得 共同的發(fā)展 。 再有， 在 API 企業(yè)中推行關(guān)鍵設(shè)備的 TPM 管理，使企業(yè)內(nèi)建立起團(tuán)隊合作和主人翁精神的企業(yè)文化，使員工自覺得將企業(yè)當(dāng)作自己的“家”，把關(guān)鍵設(shè)備當(dāng)作自己的“親人” ，友善、持續(xù)做好關(guān)鍵設(shè)備的維護(hù)。同時，形成良好、平和的工作態(tài)度，這種工作態(tài)度包括自覺敬業(yè)、對企業(yè)有強(qiáng)烈的責(zé)任感和使命感，每位員工都想在“家”中發(fā)揮自己一份進(jìn)步的力量，從而帶動企業(yè)形成一種無形的力量，提高企業(yè)的內(nèi)在競爭力。 對 API 企業(yè)來說，推行關(guān)鍵設(shè)備的 TPM 管理是一個痛苦的歷程，不是一蹴而就，一朝一夕就能成功的，這要靠全體員工一磚一瓦、一針一線，一點一滴的工作積累，企業(yè)要下臥薪嘗膽、十年磨一劍的決心。 因此 ，希望本文闡述的 API 企業(yè)推行關(guān)鍵設(shè)備 TPM 管理一些方法，能夠為 API企業(yè)更好地發(fā)展帶來借鑒與促進(jìn)作 用 ，同時也希望 API 企業(yè) 能夠在掌握方法的基礎(chǔ)上，下定推行關(guān)鍵設(shè)備 TPM 管理的決心，最終實現(xiàn)企業(yè) 維修費用的降低和 持續(xù)進(jìn)步。 3 研究的范圍與對象 研究的范圍 是國內(nèi) API 企業(yè) ， 所謂 API 是 Active Pharmaceutical Ingredients 的英文縮寫 ， 指的是藥物活性成分，也就是我們通常所說的原料藥 ，因此 API 企業(yè) 所指的 就是原料藥 生產(chǎn) 企業(yè) 。 研究 對象 是 API 企業(yè)的關(guān)鍵設(shè)備 ， 所謂關(guān)鍵設(shè)備是指在企業(yè)生產(chǎn)過程中能夠產(chǎn)生重大影響、決定企業(yè)能否順暢運行的重要設(shè)備。 API 企業(yè)設(shè)備具有 數(shù)量大、種類多、復(fù)雜化 、自動化等特點， API 企業(yè)的生產(chǎn)過程主要依賴于其設(shè)備，在眾多設(shè)備中，關(guān)鍵設(shè)備在企業(yè)中承擔(dān)著企業(yè)能否順暢運行的責(zé)任，因此，研究 API 企業(yè)關(guān)鍵設(shè)備中 TPM 管理方法的應(yīng)用意義非凡。 研究的流程與限制 研究流程： 搜集大量的材料， 用風(fēng)險評估的方法 得到研究課題的重要性和必要性，在實踐的基礎(chǔ)上總結(jié)推行該項管理方式的方法，在得出理論后， 再次將理論方法應(yīng)用于實踐，驗證方法的可行性和效果。 研究限制： 中國 API 企業(yè)眾多，在有限的時間和能力范圍內(nèi)不可能對所有企業(yè)都均進(jìn)行調(diào)研，只能選擇有代表性的部分企業(yè)進(jìn)行調(diào)研；總結(jié) 出的 推 行 TPM 管理方法 并不能完全實現(xiàn)設(shè)備的零故障，對設(shè)備技術(shù)狀況的控制存在一定的局限性 ， 最大限度的降低維修成本、設(shè)備 零故障是追求的一個目標(biāo)。 4 第 2 章 TPM 的歷史與發(fā)展 TPM的定義 TPM 即 Total Productive Maintenance 的縮寫， 是 “ 全員共同參與的生產(chǎn)力維護(hù)和管理 ” 的簡稱 ,是一套綜合性的企業(yè)管理體系。 20 世紀(jì) 70 年代初開始的 TPM 活動還僅限于企業(yè)的生產(chǎn)部門，以后逐漸擴(kuò)展到整個企業(yè)。 1989 年重新定義的 TPM 是：“以最有效的設(shè)備利用為目標(biāo)，以維修預(yù)期（ MP）、 預(yù)防維修（ PM）、改善維修（ CM）和事后維修（ BM）綜合構(gòu)成生產(chǎn)維修（ PM）為總運行體制。由設(shè)備的計劃、使用、維修等所有有關(guān)人員，從最高經(jīng)營管理者到第一線作業(yè)人員全體參與，以自主的小組活動來推行 PM，使損失為零?！?⑶ 推行 TPM 的理念是以人為本 ,追求員工的改變和發(fā)展。 TPM 活動是以改善設(shè)備狀況，改進(jìn)人的觀念、精神面貌及改善現(xiàn)場工作環(huán)境的方式 來革新企業(yè)的體制，建立起輕松活潑的工作氛圍，使企業(yè)不斷發(fā)展進(jìn)步。 管理體制包括企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)現(xiàn)場工人以及辦公室人員參加的生產(chǎn)維修、維護(hù)體制 ，同時 以小組活動為基礎(chǔ)，涉及到設(shè)備 全系統(tǒng)，目的就是提高設(shè)備的綜合效率。 TPM的產(chǎn)生 TPM是在美國生產(chǎn)維修的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的 ， 20世紀(jì) 60年代末期日本 Nippomdenso電器有限公司進(jìn)行試點。 Nippomdenso 公司每十年就開發(fā)一代頗具競爭力的新產(chǎn)品；同時在新產(chǎn)品開發(fā)的基礎(chǔ)上，研制出了相應(yīng)的自動生產(chǎn)系統(tǒng)。這些生產(chǎn)系統(tǒng)由一組自動化設(shè)備和傳輸生產(chǎn)線組成。這種組合經(jīng)常因故障停機(jī)，這種情況下， Nippomdenso 又建立起一套包括設(shè)備技術(shù)、維修與全體現(xiàn)場員工組成的全員維修系統(tǒng)。 隨后，中島清一等人結(jié)合在日本企業(yè)運行的預(yù)防維修、生產(chǎn)維修 體制，在Nippomdenso公司實踐的基礎(chǔ)上，于 1971年將 TPM開發(fā)擴(kuò)展成整個企業(yè)全員參與的模式。 TPM的發(fā)展 TPM 發(fā)展的人文環(huán)境 日本在二戰(zhàn)后的勞工價值觀 為 TPM 的發(fā)展提供了良好的人文環(huán)境。 主要表現(xiàn)在三個方面： （ 1） 謙卑態(tài)度：謙卑在日本 有著很長的歷史 ，是統(tǒng)治日本人民的一種道德標(biāo)準(zhǔn)。 5 這種謙卑態(tài)度對國家而言表現(xiàn)為忠誠、愛國和無私奉獻(xiàn)。在二戰(zhàn)前這種價值觀一直伴隨軍國主義精神在人民中傳播。二戰(zhàn)后，這種軍國主義的狂熱基本結(jié)束。隨著日本工業(yè)化的進(jìn)程，戰(zhàn)敗后丟失的價值觀又轉(zhuǎn)化到企業(yè)運行中來 。謙卑表現(xiàn)為員工對企業(yè)的忠誠。日本企業(yè)員工一般把企業(yè)看得如家庭一樣重要，被企業(yè)解雇被認(rèn)為一種恥辱，企業(yè)的首腦也把員工當(dāng)作家庭中的一員，加以愛護(hù)。 （ 2）等級制度：日本傳統(tǒng)有著嚴(yán)格的等級制度和等級觀念。下級應(yīng)該服從上級指揮，應(yīng)該對上級尊重，有禮貌。等級制度要求下級的忠誠和謙卑 ；反過來，謙卑又使等級制度 和 等級觀念有所加強(qiáng)。 （ 3）團(tuán)隊精神：團(tuán)隊是日本生活的基石。終身雇傭制是日本勞工制度與管理結(jié)構(gòu)的精髓。為此，日本的企業(yè)不惜重金進(jìn)行內(nèi)部教育和培訓(xùn)，一方面培養(yǎng)員工對上級、對公司的忠誠和工作自覺性，另一方面對員工進(jìn)行 技能培訓(xùn)，輔之以等級觀念和謙卑態(tài)度，自然就形成了合作的團(tuán)隊精神。 這 三種社會人文背景，在當(dāng)代企業(yè)發(fā)展中，雖可能影響職工創(chuàng)造性的發(fā)揮，壓抑人才發(fā)展等，但為 TPM 的推行提供了適宜的土壤。 ⑷ TPM 的企業(yè)管理背景 作為企業(yè)管理，從功能上主要由生產(chǎn)管理、人事管理和財務(wù)管理三方面構(gòu)成；從時序上由計劃（ P）（設(shè)計開發(fā)）、實施（應(yīng)用） D、控制（調(diào)整） C、評價（反饋）（ A）構(gòu)成 PDCA 循環(huán)過程；從價值上由企業(yè)效率、客戶效益和社會效益三方面構(gòu)成。 圖 21 管理結(jié)構(gòu)圖 資料來源：《全面生產(chǎn)維護(hù) 從理念到實踐》 ， 作者 李葆文 在管理功能上，設(shè)備管理屬于生產(chǎn)管理的范疇，同時又涉及人事和財務(wù)管理；在 6 管理的時序過程中，設(shè)備管理， TPM 也是計劃、實施、控制、評價的 PDCA 循環(huán)；在價值取向上， TPM 既應(yīng)體現(xiàn)企業(yè)的效率，又要以其降低維修成本、保證交貨期和產(chǎn)品質(zhì)量的效果體現(xiàn)客 戶的利益；同時，以其安全、環(huán)保方面的貢獻(xiàn)保證社會效益。 TPM 的發(fā)展過程 在 1950 年之前，設(shè)備 管理 處于事后保養(yǎng)時代，設(shè)備保養(yǎng)有如滅火隊一樣，保養(yǎng)人員隨時待命出發(fā)。 之后， TPM 的形成與發(fā)展經(jīng)歷了三個階段。 （ 1） 50 年代 80 年代 的 TPM 在 1951 年，日本導(dǎo)入預(yù)防保養(yǎng)（ PM）后，設(shè)備管理便脫離事后保養(yǎng)（ BM）的時代。而預(yù)防保養(yǎng)也可以說是設(shè)備的預(yù)防醫(yī)學(xué)，利用預(yù)防保養(yǎng)可使設(shè)備的故障（疾?。?，防患于未然，并藉此來延長設(shè)備的使用壽命。對于設(shè)備的全體壽命而言，進(jìn)行保養(yǎng)預(yù)防（ MP：自新設(shè)備計量、設(shè)計開始、即將免保養(yǎng)的設(shè)計考慮進(jìn)去） → 預(yù)防保養(yǎng)（ PM：設(shè)備健康管理） → 改良保養(yǎng)（ CM：將設(shè)備加以改良或更容易保養(yǎng)，是比設(shè)備健康管理更進(jìn)一步的設(shè)備體質(zhì)改善），總稱提升設(shè)備的 生產(chǎn) 活動為生產(chǎn)保養(yǎng)（簡稱 PM）。此后 20 年間，設(shè)備管理導(dǎo)入了改良保養(yǎng)（ CM）與保養(yǎng)預(yù)防（ MP）的觀念，發(fā)展成生產(chǎn)保養(yǎng)。在此過程中， “ 我是制造者，你是保養(yǎng)者 ” 的設(shè)備保養(yǎng)分業(yè)體制，透過對作業(yè)人員的設(shè)備保養(yǎng)教育，發(fā)展出以作業(yè)人員為主的自主保養(yǎng)。 ⑸ 在設(shè)備自動化的演進(jìn)中， 50 年代 80 年代 TPM 的特色，即是自主保養(yǎng)，換言之，就是以自主保養(yǎng)為開端，因此使得故障大幅降低、設(shè)備效率快速提高， TPM 時代，將作業(yè)員的自主保養(yǎng)（自己的設(shè)備自己保養(yǎng)的觀念及作法），利用重覆小集團(tuán)的觀念及作法全面展開是其特色，重覆小集團(tuán)對組織規(guī) 模較大的企業(yè)，在推進(jìn)需全員參與的活動時，有其特殊的效果。 在 1971 年時，日本電 裝最先實施 TPM 并獲得優(yōu)秀事業(yè)場獎。此后第一代的 TPM 在豐田關(guān)系企業(yè)中逐漸普及，南海橡膠工業(yè)（株）粉塵現(xiàn)場的改變及故障 1/50的逐減實例、愛新精機(jī)（株）草席工廠的實例，亦倍受矚目。 ⑹ 圖 22 重覆小集團(tuán)的說明 7 說明： 1. 經(jīng)營者與廠部是一個小組。 。 。 個小組。 ，使上情下達(dá)、下情上達(dá)，推動全員參與的活動。 資料來源： TPM 推行與務(wù)實 （ 2） 80 年代的 TPM 到了 1980 年， “ 設(shè)備總合效率 ” Overall Equipment Effectiveness 問世，以作為評價設(shè)備效率化的評估標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備總合效率是時間稼動率、性能稼動率及良品率的相乘結(jié)果，在設(shè)備效率化的評價上是極為有效的指標(biāo)。將這些效率指 標(biāo)分別加以探討，可以發(fā)現(xiàn)影響時間稼動率的是故障損失、換線換模調(diào)整損失；影響性能稼動率的是速度損失、短暫停機(jī)空轉(zhuǎn)損失；影響良品率的是不良修復(fù)損失、成品損失之六大損失所構(gòu)成。而這些稼動率的手法之所以被開發(fā)出來，目的就是要分別向影響它們的損失，做 “ 零損失 ” 挑戰(zhàn)。 其中特別值得一提的解析手法是 PM 分析（由 日本設(shè)備維護(hù)協(xié)會（ JIPM） 常務(wù)理事白勢國夫研發(fā)而得）以及對應(yīng)各損失的改善手法。 TPM 的推進(jìn)是以五大支柱（自主保養(yǎng)、個別改善、計劃保養(yǎng)、運作保養(yǎng)之技能提升訓(xùn)練、設(shè)備之初期管理）來展開。在各支柱中也各有其推行步 驟，此為其特色之一。 而最近比較值得一提的，是在自主保養(yǎng)方面，有不二越（株）的保護(hù)蓋局部化（保護(hù)蓋少量化）的開發(fā)，以及品質(zhì)之預(yù)防保養(yǎng)（品質(zhì)保養(yǎng)）之開發(fā)。 （ 3） 90 年代 的 TPM 進(jìn)入 1990 年代，在泡沫經(jīng)濟(jì)崩 潰的同時，為了能于營業(yè)額下降仍可維持并保有獲利的企業(yè)體質(zhì)，因此 “ 成本導(dǎo)向的 TPM” 在此時代就顯得重要了， 日本設(shè)備維護(hù)協(xié)會 （ JIPM）為因應(yīng)成本導(dǎo)向的 TPM 時代之來臨，便把成本構(gòu)造與損失結(jié)構(gòu)的關(guān)聯(lián)加以明確化，所以，能夠反應(yīng)成本降低的 TPM 就因而發(fā)展出來。 甚至把過去以設(shè)備為中心的六大損失，再加上新 的損失（刀具損失），再修改其內(nèi)容后，擴(kuò)大為以設(shè)備效率化為主的八大損失。從生產(chǎn)系統(tǒng)的效率化來看，再加上阻礙原單位效率化的三大損失，整個構(gòu)成了 16 大損失 。在這種損失結(jié)構(gòu)下，使損失 “ 零損失 8 化 ” 的改善手法，可以實現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)的極限效率，成本結(jié)構(gòu)也會隨之改變，甚至還會變成反應(yīng)經(jīng)營成果的活動。 因此， 日本設(shè)備維護(hù)協(xié)會 （ JIPM） 提倡 TPM 的新定義，甚至把過去的五大支柱再加上三大支柱（品質(zhì)保養(yǎng)、間接事務(wù)部門的效率化、安全衛(wèi)生與環(huán)境）成為八大支柱，讓內(nèi)容更加擴(kuò)大、更充實 。 （ 4） TPM 現(xiàn)狀 ① 全球化 自此以后， TPM 便以 汽車關(guān)聯(lián)企業(yè)為中心而廣普及。如今則從機(jī)械加工逐漸拓展到家電、半導(dǎo)體、印刷、化學(xué)、食品、加工組立型產(chǎn)業(yè)，以及大型設(shè)備業(yè)等。近幾年來，TPM 優(yōu)秀獎（ 1995 年開始將 “ PM 優(yōu)秀事業(yè)場獎 ” 正式更名為 “ TPM 優(yōu)秀獎 ” ）的得獎企業(yè)急速增加，而且，不只是在日本國內(nèi)，歐洲、北美、南美及亞洲等世界各國亦紛紛導(dǎo)入 TPM 并加以推行。全球真正推行 TPM 的企業(yè)總數(shù)究竟有多少無法精確掌握， 日本設(shè)備維護(hù)協(xié)會 （ JIPM） 直接派遣顧問赴海處進(jìn)行指導(dǎo)的企業(yè)約有 70 家，而日本以外獲得 TPM獎的企業(yè) 也逐年增加 。 ⑺ 由于 TPM 正在世界各國普及之中， 而 日本設(shè)備維護(hù)協(xié)會（ JIPM） 亦有感于將正確的TPM 推廣至世界各國實有其必要性，因此 1993 年開始，每年均舉辦 2 至 3 次的 海外 TPM講師培訓(xùn)班 。目前受 日本設(shè)備維護(hù)協(xié)會 （ JIPM） 認(rèn)可的 TPM 講師已累計達(dá) 31 個國家共271 名（注：統(tǒng)計至 1995 年）。培訓(xùn)課程為期兩周，內(nèi)容涵蓋實習(xí)演練。在 TPM 國際組織 （ TPM Group International,于 1995 年 11 月成立的基礎(chǔ)上