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正文內(nèi)容

gmp認證檢查中關(guān)鍵設(shè)備及工藝-文庫吧

2024-12-08 12:17 本頁面


【正文】 留量痕跡。 ( 2)微生物指標:菌落數(shù) ≤ 50個 /棉簽 ( 300, 000級潔凈區(qū))。 示例 — 設(shè)備清洗驗證 取樣部位: 接觸物料最多的部位及最不易清潔的 部位(如高速混合制粒機:內(nèi)側(cè)壁、頂蓋 內(nèi)壁、攪拌槳、制粒刀等)。 示例 — 設(shè)備清洗驗證 取樣及樣品處理 用棉簽擦拭法取樣。 用含有乙醇(水、生理鹽水)的脫脂棉簽 擦拭 25cm2 區(qū)域 面積,做微生物檢查應(yīng)先 將鑷子、棉簽消毒滅菌,用鑷子取 棉簽沾 無菌生理鹽水,用 4 個棉簽共擦拭取樣 100cm2 ;做化學(xué)檢查在每個部位取 3 個樣, 計算平均值。 示例 — 設(shè)備清洗驗證 取樣及樣品處理 微生物檢測:將取樣的 4 個棉簽放于 20ml 無菌生理鹽水中,用超聲波洗滌 2 分鐘,取洗滌水進行微生物限度檢查。 化學(xué)檢測:將棉簽用乙醇(水)稀釋溶 解、過濾,配制定量濃度后用紫外分光光 度計測定吸收度,但同時要做空白試驗校 正。 示例 — 設(shè)備清洗驗證 對不同產(chǎn)品制定不同的分析方法 ( 1)尋找該產(chǎn)品的最大紫外吸收波長; ( 2)作直線,進行回歸分析:配置一系 列不同濃度溶液,分別測定吸收度(以濃 度為橫坐標,以吸收度為縱坐標)。(相 關(guān)系數(shù) γ > )。 ( 3)重復(fù)操作檢驗方法回歸率試驗。 示例 — 設(shè)備清洗驗證 驗證實施 產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束后,按該設(shè)備清潔規(guī)程 清洗后,按取樣部位及方法的要求取樣 檢測。 驗證結(jié)果 微生物項目< 50CFU/棉簽; 化學(xué)項目< 100μ g/25cm2。 示例 — 設(shè)備清洗驗證 結(jié)論 符合限度指標。 該設(shè)備清潔后,可避免前一產(chǎn)品對后 一產(chǎn)品的污染,可保證藥品質(zhì)量,予以確 認。 驗證小組成員簽字。 示例 — 旋轉(zhuǎn)式壓片機驗證 驗證項目名稱: 旋轉(zhuǎn)式壓片機設(shè)備驗證。 驗證目的: 通過對旋轉(zhuǎn)式壓片機設(shè)備的安裝、 性能的確認,作出該設(shè)備能適應(yīng)工藝 的評估。 示例 — 旋轉(zhuǎn)式壓片機驗證 設(shè)備驗證 ( 1)予確認:對照設(shè)備說明書,考查 該設(shè)備的主要性能參數(shù)是否適合生產(chǎn)工 藝、維修及清洗等要求。 予確認的主要考慮因素: 設(shè)備性能如速度、裝量范圍等; 符合 GMP 要求的材 質(zhì);便于清洗的結(jié)構(gòu); 設(shè)備零件、計量儀表的通用性和 標準化程度; 合格的供應(yīng)商。 示例 — 旋轉(zhuǎn)式壓片機驗證 ( 1)予確認:設(shè)備驗證的確認內(nèi)容: 裝配質(zhì)量、整機裝配情況、產(chǎn)品包裝、 包裝箱及箱內(nèi)物品。 ( 2)安裝確認:包括計量和性能參數(shù)的確 認,確定該設(shè)備在規(guī)定的限度和承受能力 下能正常持續(xù)運行。 示例 — 旋轉(zhuǎn)式壓片機驗證 安裝確認的主要考慮因素: 設(shè)備的規(guī)程是否符合設(shè)計要求; 設(shè)計上計量儀表的準 確性和精確度; 設(shè)備安裝的地點; 設(shè)備與提供的工程服 務(wù)系統(tǒng)是否匹配。 安裝確認的內(nèi)容: 機器安裝情況;環(huán)境情況;空氣潔凈度;輔助設(shè)施配 套情況;機器調(diào)試情況;物料流量、壓力、充填、片厚、 速度調(diào)節(jié)裝置;機器空運轉(zhuǎn)試驗;空運轉(zhuǎn)狀況;儀器儀表工作狀況。 示例 — 旋轉(zhuǎn)式壓片機驗證 (3)運行確認 :在完成設(shè)備安裝確認后 , 根據(jù)草擬的標準操作規(guī)程對設(shè)備的每一部 分及整體進行足夠的空載試驗 ,來確保該設(shè) 備能在要求范圍內(nèi)準確運行并達到規(guī)定的 技術(shù)指標。 運行確認的主要考慮因素: 標準操作規(guī)程草案的適用性;設(shè)備運行參數(shù)的波動性; 儀表的可靠性(確認前后各進行一次校驗);設(shè)備運行的 穩(wěn)定性。 示例 — 旋轉(zhuǎn)式壓片機驗證 運行確認的主要內(nèi)容: 性能指標;最大工作壓片力;最大壓片直徑、產(chǎn)量;最大片劑厚度;最高轉(zhuǎn)速不低
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