存貨管理-帶表格(已修改)
2025-09-24 08:19 本頁面
【正文】 倉庫人員架構(gòu)圖 文件號 02 部門 倉庫 頁次 /總頁數(shù) 1/1 批準 審核 擬定 副主管 出貨審核 司機 打包員 整改 IQ 輸單員 B 區(qū) A區(qū) C 區(qū) D 區(qū) 主管 貨品入庫作業(yè)標準書 文件號 07 部門 倉庫 頁次 /總頁數(shù) 1/1 流程 作業(yè)方法 注意事項 確認到貨的數(shù)量、簽收，如無 到貨清單，須出具收條。 有廠家的送貨，須經(jīng)生產(chǎn)部同意才可收貨，貨品 由主管簽收，注意貨品包裝是 否完好。 確認箱號、貨號，填入點貨單，區(qū)分細碼，清點數(shù)量，填入點貨單（倉庫所有人員均可參與） 注意包裝外的貼紙、貨品標牌、尺碼嘜有無一致，特別 注意數(shù)量的準確。 由區(qū)域負責人收集點貨單與輸單員確認是否與到貨清單數(shù)量一致，確認準確后制作入庫單。 收集的點貨單有無點貨人簽名保管好點貨單以備不 實有據(jù)。 按貨品份分類指定區(qū)域，由區(qū)域負責人安排地點堆放，一般 按電腦貨號順序擺放。 擺放的貨品必須整齊有規(guī)，須考慮拿貨時方便快捷的 因素。 貨品擺放好后統(tǒng)一標識，手寫或電腦打印，一律貼于貨品的左上方，右上 方貼細碼數(shù)。 在貨品箱或貨架上張貼該貨號 的出入記錄 手寫標識牌須整齊清楚，貼 標識牌平整有序。 貨品出入記錄表須將貨號、庫存數(shù)、日期填寫清楚張貼 平整。 批準 審核 擬定 收貨 貨品清點 數(shù)據(jù)統(tǒng)計 貨品堆放 貨品標識 貨品出入記錄 貨品出庫作業(yè)標準書 文件號 09 頁次 /總頁數(shù) 2/2 流 程 作業(yè) 方法 注意 事項 地址填寫由出貨審核員填寫，填寫地址必寫，收件人地址、姓名、電話（電話須兩個號碼以上）。如出貨品兩箱以上須編號，并標明發(fā)貨單在某號箱，交司機發(fā)貨。 字跡清楚、工整，做到一目了然。 出貨 狀況登記由主管負責登記收貨人姓名、數(shù)量、貨運場名稱、地點、電話。 打掃、整理發(fā)貨工作區(qū)，以便下次出貨。 出貨狀況填寫于（倉庫運行日記）各項須認真填寫備忘，查核之須。 防止一些出錯機因。 批準 審核 擬定 地址填寫 司機發(fā)貨 出貨狀況登記現(xiàn)場工作整理 退貨次品入庫作業(yè)標準書 文件號 08 部門 倉庫 頁次 /總頁數(shù) 1/1 流程 作業(yè)方法 注意事項 由司機負責到貨運場提貨，確認數(shù)量。產(chǎn)生費用的單據(jù)的確認，作支付證明，交主管確認 簽名，出納報銷。 提貨時，注意貨品有無爛包現(xiàn)象，若有應(yīng)暫提， 待公司 與客戶確認后再提。 確認貨號填入點貨單，區(qū)分細碼數(shù)，清點數(shù)量，填入點貨單，IQ 確認該批貨有無品質(zhì)相關(guān)問 題，次品確認。 注意退貨物品標牌 尺碼嘜有無一致，數(shù)量的準確。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問題，須 作書面報告。 由區(qū)域負責人與輸單員確認是否同退貨清單一致，確認后點貨單簽名，輸單員制客戶退貨單，倉庫主管確認退貨單簽名 （次品錄入次品倉） 整改員將該貨品外表包裝納 入正品。 退貨單確認后交銷售部確認后交財務(wù)部，客戶聯(lián)放入指定地點，待該客戶下次發(fā) 貨時返回。 將整改為正品，放入正品對方位置，將次品放入次 品堆放對 方點。
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