【正文】 寶鋼的設(shè)備管家體系張孝桐寶鋼的設(shè)備管家體系 目錄寶鋼的設(shè)備管家體系（一） 1寶鋼的設(shè)備管家體系 (二) 5寶鋼的設(shè)備管家體系（三） 9寶鋼的設(shè)備管家體系（四） 14寶鋼的設(shè)備管家體系（五） 18寶鋼的設(shè)備管家體系 (六) 23寶鋼的設(shè)備管家體系（七） 29寶鋼的設(shè)備管家體系 (八) 31寶鋼的設(shè)備管家體系（九） 36寶鋼的設(shè)備管家體系（十） 43寶鋼的設(shè)備管家體系（十一） 51寶鋼的設(shè)備管家體系（十二） 55附 錄 62 作者：張孝桐，現(xiàn)任中國設(shè)備管理網(wǎng)專家、高級顧問，中國設(shè)備管理協(xié)會專題交流中心特聘專家。曾被寶鋼總廠派赴日本新日鐵，學習設(shè)備管理和維修管理方式，回國后，在寶鋼傳授點檢、定修等設(shè)備管理、維修管理方法。退休后在全國各知名企業(yè)傳授寶鋼設(shè)備點檢和維修管理的成功經(jīng)驗，協(xié)助企業(yè)建立設(shè)備管家體系。寶鋼的設(shè)備管家體系（一）經(jīng)過寶鋼人30余年的努力，寶鋼已成為我國現(xiàn)代化程度最高、生產(chǎn)規(guī)模最大、品種規(guī)格最齊全的大型鋼鐵企業(yè)。面對全球鋼鐵業(yè)競爭加劇、全球性資源緊張、鋼鐵生產(chǎn)成本上升的嚴峻形勢，寶鋼人積極推進一體化管理，優(yōu)化流程，向管理要效益；加大技術(shù)創(chuàng)新投入力度，成功開發(fā)了一批重點研發(fā)項目；堅持自主創(chuàng)新，打造鋼鐵精品；合理安排建設(shè)項目，優(yōu)化投資結(jié)構(gòu)，一批重大項目相繼按計劃建成投產(chǎn)；積極推進鋼鐵工業(yè)重組，進一步提高了鋼鐵主業(yè)的規(guī)模和市場競爭優(yōu)勢。同時，寶鋼在全體員工的共同努力下，在降本增效、節(jié)能降耗、環(huán)境保護等方面也取得可喜進展。2007年，寶鋼股份取得了良好的經(jīng)營業(yè)績，銷售商品坯材2260萬噸；，雙雙創(chuàng)下歷史新高。2008年，寶鋼股份結(jié)合企業(yè)新一輪發(fā)展戰(zhàn)略，提出了新的管理方針：“關(guān)注用戶，減污控危，節(jié)能降耗，防范風險，改進創(chuàng)新，精益高效，和諧發(fā)展，建成全球最具競爭力的鋼鐵企業(yè)?！睂氫摴煞輰盐帐袌鰴C遇，以“深化協(xié)同，提升軟實力，強化核心競爭力；創(chuàng)新變革，拓展新空間，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展”為經(jīng)營總方針，努力實現(xiàn)“銷售收入2000億元、噸鋼綜合能耗小于737千克標煤、降本增效26億元”的經(jīng)營總目標。努力追求企業(yè)價值最大化，實現(xiàn)股東、顧客、員工和社會各方利益的協(xié)調(diào)平衡、共同發(fā)展；“辦世界一流企業(yè)，創(chuàng)世界一流水平”，成為世界一流的鋼鐵制造商，建成全球最具競爭力的鋼鐵企業(yè)。寶鋼是我國改革開放的產(chǎn)物，是由計劃經(jīng)濟向社會主義市場經(jīng)濟轉(zhuǎn)化時代的新生兒。如果說寶鋼健康成長經(jīng)驗有很多，那么，其中很重要的經(jīng)驗之一，就是：寶鋼從建設(shè)的一開始，就是按市場經(jīng)濟方式運行；寶鋼工程除了引進了先進的設(shè)備外，還引進了企業(yè)管理方式。為此，寶鋼總廠在投產(chǎn)前夕，派遣了一支由精強的管理干部組成“寶鋼管理方式”學習小組，赴樣板工廠進行學習。分別投入到：組織管理、工序管理、原料管理、運輸管理、能源管理、技術(shù)管理和設(shè)備管理等的7個分組里，我作為設(shè)備管理的維修管理方式組三名成員之一，從中也學到了不少知識，在這里愿與大家分享。當今世界，企業(yè)間的兼并、重組風起云涌，寶鋼的樣板廠作為世界上“單個企業(yè)鋼產(chǎn)量第一”的輝煌已不復(fù)存在，但從近十年世界鋼鐵市場不景氣的情況看，樣板廠依舊取得了驚人的成績。從1994年到2004年這十年間，、定員34169人（人均產(chǎn)鋼＝）、定員則減少到了15138人（人均產(chǎn)鋼＝），十年中，；在20032005年度計劃實施中，成績也很突出。樣板廠的企業(yè)管理共設(shè)：七個部一個室，設(shè)備部是七個部之一，負責全廠的設(shè)備管理工作，設(shè)備系統(tǒng)人員全歸公司的設(shè)備部管轄，設(shè)備管理實施TPM管理（即設(shè)備點檢、檢修集中管理的方式），至于各個分廠，則建立設(shè)備管理“地區(qū)站”，這是設(shè)備部人員的派出機構(gòu)。樣板廠對企業(yè)的設(shè)備管理十分重視。應(yīng)該說：該國各行各業(yè)普遍開展TPM活動，充分認識到：要在經(jīng)濟全球化的時代、在市場經(jīng)濟激烈競爭的環(huán)境下贏得勝利，企業(yè)必須十分重視企業(yè)的生命線――制造產(chǎn)品或?qū)嵤┓?wù)的設(shè)備。因此，從1960年開始，該國每年召開一次“設(shè)備管理全國大會”，由全國各個設(shè)備管理的先進企業(yè)和單位、包括大專院校的老師，進行專題的報告和介紹，推動全國企業(yè)的設(shè)備管理工作；又在每年的6月分前后，還舉行“全國設(shè)備管理強調(diào)月”活動。這些都是涵蓋全國的統(tǒng)一行動，都對當前企業(yè)在設(shè)備管理中的一些共性問題和薄弱環(huán)節(jié)，提出針對性的意見，幫助企業(yè)改進設(shè)備管理工作；為配合全國的統(tǒng)一行動，各個地區(qū)都分別開展相應(yīng)的活動。除此以外，還不定期的舉辦：設(shè)備改善事例發(fā)布會、設(shè)備機構(gòu)改善竅門展等的活動，豐富和方便企業(yè)和員工的參與，推動企業(yè)對生產(chǎn)設(shè)備的重視。綜上所述，該國設(shè)備管理的推進是建立在TPM活動的平臺上，TPM即是“全員參加的生產(chǎn)維（護）修”，TPM活動從上個世紀的5060年代，由該國的“設(shè)備工程師協(xié)會”，在認真學習了美國的PM(生產(chǎn)維修)的基礎(chǔ)上，結(jié)合本國的具體情況而提出來的，得到了業(yè)界的廣泛贊同，現(xiàn)在已成為了“面向二十一世紀的企業(yè)管理技術(shù)”，得到了企業(yè)的普遍響應(yīng)，設(shè)備管理協(xié)會和相關(guān)團體，經(jīng)常舉行“TPM的入門講座”，對新老員工進行基礎(chǔ)培訓。企業(yè)對基層員工，按“生產(chǎn)維修教育體系”，實施分級培訓。如：對生產(chǎn)操作員工的“自主保全士（即設(shè)備自主維護員）鑒定試驗和接受鑒定準備講座”的培訓，經(jīng)“學科試驗科目（8門課）和實技試驗科目（5門課）”的考試，達到生產(chǎn)操作者必須的三種能力（生產(chǎn)條件設(shè)定能力、作業(yè)維持管理能力和現(xiàn)場處理改善能力），經(jīng)考試合格后，可以佩戴有相應(yīng)的證章；對設(shè)備系統(tǒng)的在職員工，也不斷地給予提高業(yè)務(wù)水平的平臺，如：“機械、電氣保全技能士（即設(shè)備維修技師）集中講座”的培訓，經(jīng)考試合格后，發(fā)給權(quán)威認定的“國家資格”證書；對中高層的設(shè)備系統(tǒng)管理人員 ，則開展“設(shè)備管理士”的培訓和合格認證；同時，對專職的企業(yè)行政人員和設(shè)備工作者，還召開“TPM推進者的經(jīng)驗交流會”活動，組織他們參觀TPM優(yōu)秀的工廠以及參加“最新維修技術(shù)研討會”等，形成一個全員都來關(guān)心企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備的氛圍。在企業(yè)設(shè)備管理的工作中，也特別重視知識，不斷的改善和創(chuàng)新，使得企業(yè)的效率和效益都大幅度地提高，如：樣板廠的4號高爐，是屬于特大型的煉鐵冶金高爐，容積達到5555立方米，在實施改修時，一改傳統(tǒng)停產(chǎn)檢修的施工方法，（即要等它停、涼下來，然后，檢修人員從幾百米高的爐頂，慢慢地一層、一層往下拆，再將新品由爐底一步、一步往上砌，）而是采用了“SMED快速工裝設(shè)備切換技術(shù)”?！癝MED快速工裝設(shè)備切換技術(shù)”是經(jīng)過精密策劃，將不需要占用停產(chǎn)時間的檢修工作量，盡可能提出去，可以安排在不停產(chǎn)的時間里作好準備，以盡可能縮短停產(chǎn)時間，來創(chuàng)造更多的產(chǎn)品生產(chǎn)時間。這樣，他們將幾千噸重的新高爐設(shè)備，切分成3塊，事先在沒有停產(chǎn)時已準備就序；一旦停爐，即將舊高爐爐體切成4塊，并將各塊吊住，再象抽屜一樣，從下往上，將其一塊、一塊拉出來，然后，象塔積木一樣，把預(yù)先制作好的新高爐爐體設(shè)備安裝就位并固定，最后，象裝修房間一樣，里里外外的連接安裝、直至檢修完畢。（下圖：是將新、舊高爐分割成幾塊的情況）。這樣，整個高爐停產(chǎn)檢修時間由原來的135天，縮短到88天，高爐容積由原來的5151立方米，擴大到5555立方米，簡單估算一下，如高爐的利用系數(shù)為2，則一晝夜的產(chǎn)量為55552=11110噸鐵水，時間提前了13588=47天，由于改變了檢修方法，創(chuàng)新了停產(chǎn)檢修的記錄，47天＝，效益可見一斑！寶鋼的設(shè)備管家體系 (二)眾所周知，我國在解放后，國家就立即投入了恢復(fù)生產(chǎn)的建設(shè)。由于當時（即上個世紀5060年代）的國際環(huán)境，唯一能幫助我們和可供學習、運行的是社會主義國家及其“計劃經(jīng)濟模式”。同時，企業(yè)的設(shè)備管理方式，也就是學習與之配套的“設(shè)備計劃檢修模式”，特別是上個世紀，在“計劃經(jīng)濟”的模式下，我國企業(yè)的設(shè)備管理方式基本都按“設(shè)備計劃檢修制”實施。 “設(shè)備計劃檢修制”的理論基礎(chǔ)是工作機件的摩擦磨損機理，其實施的要點有： 企業(yè)的設(shè)備管理方式：按照工作物件的損壞周期來安排計劃檢修，并組織力量，定期按周期對工作物件進行更換； 企業(yè)設(shè)備的檢修管理：要按大修（用字母D來表示）、中修（用字母Z來表示）和小修（用字母X來表示）來制定并實施計劃檢修,稱之為TBM，大、中、小修的時間間隔按“計劃檢修模型”實施。“計劃檢修模型”的形式，表達如下：X→X→X→Z→X→X→X→Z→X→X→X→Z→X→X→X→Z→X→X→X→Z→X→X→X→D→X→X→X→Z→… 企業(yè)設(shè)備的物件管理：每次大、中、小修后，亦即每次檢修時更換下來的工作物件（備品配件），基本上就不能再重復(fù)的使用； 企業(yè)設(shè)備管理工作者的任務(wù)：就是要嚴格按照檢修計劃執(zhí)行，“事后維修”BM （即：企業(yè)的設(shè)備是“不壞不修，損壞了就被動搶修”。）是企業(yè)設(shè)備管理工作者和維護工作者的嚴重失責。 除此以外，對企業(yè)設(shè)備的管理指標（現(xiàn)在稱之為“考核”），都采用了“設(shè)備完好率”來衡量，企業(yè)各主管部門對各單位在不同的時期，都提出了“設(shè)備完好率”的量化指標的要求。 應(yīng)該特別指出的是：我們不能否定那個時期的幫助和學習，因為當時的那種模式和制度，對我國解放后企業(yè)早期的經(jīng)營和設(shè)備管理的進步，都起到了積極的啟蒙作用和有力的推動作用，尤其是使企業(yè)的設(shè)備管理，由原來的“不壞不修、壞了再修”的被動搶修狀態(tài)，進入到了主動的計劃檢修制的預(yù)防維修階段，是足足地向前推進了一大步。 寶鋼樣板廠是不同于我國的市場經(jīng)濟環(huán)境下的企業(yè)，去學習設(shè)備管理，見老師就問：“你們是怎樣管理設(shè)備的？”，但老師講授是按培訓計劃進行的，沒有到進度不會提前給你講解。因求知心切，去現(xiàn)場的時候，就詢問設(shè)備系統(tǒng)第一線的員工。沒想到寶鋼樣板廠基層員工的設(shè)備管理基礎(chǔ)扎實，首先，他反問我：“你們是如何進行設(shè)備管理的？”。我就按上述的“計劃檢修制”，向他一五一十地重述了一遍。他二話不說，拿起一支玉石筆，用腳將地面劃拉干凈、清理了一下，在地面上就畫了一個坐標系統(tǒng)，橫坐標表示的是企業(yè)設(shè)備管理水平；縱坐標表示的是企業(yè)設(shè)備綜合費用，（詳見下圖）。 然后，他又畫了一根紅色的線，表示“維修費用走向”，意味著離開原點近的設(shè)備管理水平低、搞得差，當然投入費用也少；反之，離開原點遠的設(shè)備管理水平高、搞得好，必然維修費用也要多一點。 之后，他又畫了一根藍色的線，表示“生產(chǎn)損失走向”，意味著當設(shè)備管理水平低、搞得差時，雖然投入的費用少，但一旦設(shè)備故障，造成停產(chǎn)的生產(chǎn)損失將很大；反之，當設(shè)備管理水平高、搞得好時，雖然維修費用要多些，但對生產(chǎn)的影響就小一些。（這里關(guān)鍵的是，我們設(shè)備管理只管物件的修理和更換，費用問題往往考慮得很少。） 然后，將兩條線疊加合成，得到了黃色的線，表示“綜合費用走向”。 畫完了實線，他又畫了兩根虛線，并對我說：“您反對的事后維修（管理水平低的）和您贊成的計劃（預(yù)防）檢修（管理水平高的），我都已畫在了上述的系統(tǒng)里了。但是我們和你們不同，我們追求的是“紅”點，是對應(yīng)企業(yè)綜合費用最低水平的點，是設(shè)備最佳管理點。 當然，對上述的坐標系統(tǒng)和曲線是能看懂的，但我不懂的是“事后維修”是對設(shè)備“不管”；“計劃檢修”是對設(shè)備強化管理，您“這個紅點在中間，設(shè)備是處于又管又不管的位置，你們是如何實現(xiàn)的？”我問到這里，看來他也不知所措，于是他把話題轉(zhuǎn)開了，我想我也不能為難人家，不能打破砂鍋問到底，也就作罷了。 后來，當老師講授到了這個課題時，我就迫不及待地提出了問題：“這個最佳管理的“紅”點，在事后維修（不管）和計劃檢修（要管）的中間，是既要管而又要不管，這是如何做到的？”，老師聽了哈哈大笑地解釋說：“許多來這里實習的都存在類似的理解問題，你們也不例外，我們是按PM方式進行管理。所謂PM，（詳見下圖）。這里：上圖中一些代號的含義是：PM：生產(chǎn)維修，針對不同設(shè)備采用相應(yīng)的維修方式，是合理的組合；BM：事后維修，是指有意識的等設(shè)備壞了再修，是主動的維修行為；TBM：以作業(yè)時間或作業(yè)量為基礎(chǔ)的維修，或稱周期管理、計劃檢修；CBM：基于狀態(tài)的維修；CM：改良維修?！M是服務(wù)于生產(chǎn)的維修，是在設(shè)備管理方式中，要考慮設(shè)備的“維修策略”，不同的設(shè)備其維修策略不同，而確定“維修策略”的核心是企業(yè)的成本控制”，如：TBM：計劃檢修你們是：設(shè)備零部件，按計劃到了一定的使用周期就“換”；我們是：設(shè)備零部件到了一定的使用周期，不是換，而是“看”，看看是否還能使用，如果還沒有到更換的極限值，則繼續(xù)使用，以節(jié)約維修成本，同時對其繼續(xù)跟蹤，實施基于狀態(tài)的維修；CM：改良維修你們：對設(shè)備上易損的非標零部件，按大、中、小修的模型實施簡單的定期更換；我們：對設(shè)備上易損的非標零部件，則在不斷地探索和實驗，試圖尋找出使用壽命更長、運轉(zhuǎn)效率更高和運營成本更低的代用品，即不斷的開展改善活動，設(shè)備管理工作的重點是提高設(shè)備的運行效率；BM：事后維修你們：認為是企業(yè)設(shè)備管理工作者和維護工作者的嚴重失責；我們：從企業(yè)成本的角度考慮，認為，在一個費用結(jié)算期內(nèi)，比如，半年或一年內(nèi)，當企業(yè)投入的維修費用總和（包括：維修的人工費、備品配件費和維修材料費之和）大于該設(shè)備的購置費時，我們認為，從企業(yè)成本考慮，這就不值得去修，就有意識的讓它用壞了再換，是主動的有計劃的管理行為。因為，這樣管理是雙贏的，即企業(yè)可以節(jié)約投入的成本，設(shè)備系統(tǒng)可以節(jié)省投入的維修人員工時。 可見，寶鋼樣板廠開展TPM活動，提倡全員參加的生產(chǎn)維護，引導(dǎo)員工由面向設(shè)備的“設(shè)備維修”到面向生產(chǎn)的“生產(chǎn)維修”轉(zhuǎn)變，所以在計劃經(jīng)濟的環(huán)境下和在市場經(jīng)濟的環(huán)境下，企業(yè)如何對待設(shè)備、設(shè)備管理方式及其對企業(yè)生產(chǎn)的影響和企業(yè)成本的考慮是根本不同的兩回事，在市場經(jīng)濟環(huán)境下，設(shè)備管理的宗旨：為生產(chǎn)服務(wù)。在和設(shè)備系統(tǒng)第一線員工談到“企業(yè)設(shè)備管理得好壞，是如何來衡量時？（即，如何來考核時）”，他不理解。同樣，他也反問：“你們是如何做的？”，我就胸有成竹地告訴他：“我們是用設(shè)備完好率來衡量的”，結(jié)果，沒想到他瞪了兩個大眼睛，他又聽不懂。我通過翻譯告訴他：“設(shè)備完好率是指，如，有100臺設(shè)備，其中有幾臺是完好的，如果有90臺是完好的，則“設(shè)備完好率”就是90%”。沒想到，他馬上笑嬉戲的讓翻譯來告訴我：“現(xiàn)在有100臺生產(chǎn)設(shè)備，原料從第一臺