機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)-左鎖緊螺桿零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)(已修改)
2025-09-04 12:21 本頁(yè)面
【正文】 各專業(yè)全套優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì)圖紙 機(jī)械與汽車工程學(xué)院 機(jī)械制造工藝學(xué) 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書 設(shè)計(jì)題目 ： 左鎖緊螺桿 零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì) 專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 班 級(jí)： 學(xué) 號(hào)： 學(xué)生姓名： 指導(dǎo)老師： 機(jī) 械 與 汽 車 工 程 學(xué) 院 20xx 年 7 月 12 日 2 目 錄 設(shè)計(jì)任務(wù)書 …… ……………………………………………………………………… 3 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書正文 ………………………………………………………………… 3 序言 …………………………………………………………………………………… 3 一、零件的分析……………………………………………………………………… 4 二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)…………………………………………………………………… 6 三、專用夾具設(shè)計(jì)…………………………………………………………………… 16 四、課程設(shè)計(jì)總結(jié) ……………………………………………………………… 19 五、致謝………… …………………………………………………………………… 19 六、參考文獻(xiàn)………………………………………………………………………… 20 附件………………………………………………………………………………… 21 3 機(jī)械加工 工藝規(guī)程與機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)任務(wù) ：左鎖緊螺桿機(jī)械加工工藝規(guī)程制定及 鉆孔φ 5 ?? 的夾具設(shè)計(jì) ：大批量生產(chǎn) ：（ 1）零件毛胚圖 1 張 （ 2）機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 1 套 （ 3）機(jī)械加工主要工序的工序卡片 1 套 （ 4）夾具裝配圖 1 張 （ 5）夾具零件圖 若干張 （ 6）設(shè)計(jì)說(shuō)明書 1 份 設(shè)計(jì)說(shuō)明書 序言 機(jī)械制造工藝學(xué) 課程設(shè)計(jì)是 在 學(xué)完了《機(jī)械制造工藝學(xué)》 后 ， 進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)習(xí)編 號(hào) 名 稱 件 數(shù) 頁(yè) 數(shù) 1 任務(wù)書和零件圖 一份 2 毛坯圖 一張 3 機(jī)加工工藝規(guī)程卡 一套 4 機(jī)加工工序卡 一套 5 夾具裝配圖 一張 6 夾具零件圖 (含夾具體 ) 一套 7 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書 一份 4 的基礎(chǔ)上安排的一個(gè)教學(xué) 環(huán)節(jié)， 它要求學(xué)生全面地綜合運(yùn)用本課程及其有關(guān)已修課程的理論和實(shí)踐知識(shí)進(jìn)行工藝及結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)。 通過(guò)這次課程設(shè)計(jì) 培養(yǎng)我們運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)及有關(guān)課程的知識(shí)，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐中學(xué)到的知識(shí)，獨(dú)立地分析和解決問(wèn)題，初步具備設(shè)計(jì)零件 夾具和 加工工藝規(guī)程的 能 力。 提高自己計(jì)算、 識(shí)圖 、 制圖、編寫技術(shù)文件 等基本技能，熟悉并運(yùn)用 技術(shù)資料、標(biāo)準(zhǔn)、手冊(cè)等工具書 ， 為以后進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)和畢業(yè)后從事技術(shù)工作打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。 一、零件的分析 1）零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 該零件為細(xì)長(zhǎng)軸類零件，零件的形狀 、 結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，屬于較簡(jiǎn)單的零件 2）主要技術(shù)要求： ①未注倒角 1 450 。 ②φ 8 端部淬硬。 3）加工表面及要求 ①φ 8 軸：保證直徑尺寸為φ 8mm，長(zhǎng)度為 90mm，表面粗糙度 Ra m。兩端倒角為 1 450 。 ② M10 螺紋：保證尺寸為 M10mm，螺紋長(zhǎng)度為 40mm，表面粗糙度 Ra m。 兩端倒角 1 450 。 ③φ 5 孔：孔徑φ 5 ?? mm，孔中心線離軸承端面 10mm。 ④槽 5：保證槽寬尺寸為 5mm，表面粗糙度為 Ra ，槽的深度為 20mm。 ⑤φ 16 軸：保證直徑尺寸為φ 16mm，長(zhǎng)度為 25mm。 ⑥整根軸的長(zhǎng)度為 160mm。 4）零件材料 零件材料為 35 號(hào)鋼，是優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，有良好的塑性和適當(dāng)強(qiáng)度，多在正火和調(diào)質(zhì)后使用。 （ 2）毛胚選擇 1）確定毛胚的類型及制造方法 5 由于零件材料回轉(zhuǎn)體零件，外形比較簡(jiǎn)單，為降低成本，因此選擇圓棒料。 2）確定毛胚的形狀、尺寸及公差 毛胚的尺寸如 附圖 1 所示。 附圖 1 3）確定毛胚的技 術(shù)要求 ①圓形棒料無(wú)明顯的缺陷 ②機(jī)加工前消除內(nèi)應(yīng)力 ③繪毛胚圖根據(jù)附圖 1 所示，在各加工表面加上加工余量。 （ 3）基準(zhǔn)選擇 零件圖 附圖 2 所示 6 附圖 2 三維圖如下 由于零件圖中所示零件主要尺寸為徑向尺寸，且其 形 位公差以φ 8，φ 10，φ 16 為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，因此首先需加工軸兩端面以及各段軸 外圓 ，為后續(xù)高要求的 7 工序做好準(zhǔn)備。 工藝順序的安排原則有四點(diǎn)：、 1. 先加工基準(zhǔn)面，再加工其他面。 2. 一般情況下，先加工平面，再加工孔。 3. 先加工主要平面，再加工次要平面。 4. 先安排粗加工工序，再安排精加工工序。 根 據(jù)上述四條工序安排原則以及粗、精基準(zhǔn)選擇的原則，確定各加工表面的
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