機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計-ca6140撥叉(831005型號)零件的加工工藝規(guī)程及專用夾具設(shè)計(已修改)
2025-01-28 15:25 本頁面
【正文】 機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計 說明書 題 目： 設(shè)計 CA6140 撥叉（ 831005）零件的加工工藝規(guī)程 及備工藝裝（年產(chǎn)量為 4000 件） 班 級： 姓 名： 指導(dǎo)教師： 完成日期： 目 錄 一、零件工藝性分析 .................................................... 1 、零件的作用 ............................................................. 1 、零件的工藝分析 ...................................................... 1 二、機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 ........................................... 2 、確定毛坯的制造形成 ............................................... 2 、基準的選擇 ............................................................. 2 粗基準的選擇 ...................................................... 2 精基準的選擇 ...................................................... 2 、制定工藝路線 .......................................................... 2 工藝路線方案一 ................................................... 3 工藝路線方案二 ................................................... 3 三、機械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確 定 .............. 4 、毛坯余量及尺寸的確定 ........................................... 4 、確定工序 ................................................................. 4 四、夾具的設(shè)計 .......................................................... 12 、提出問題 ................................................................ 12 、設(shè)計思想 ................................................................ 13 、夾具設(shè)計 ................................................................ 13 定位分析 ............................................................ 14 切削力、夾緊力、切屑用量和切屑速度的計算 .... 14 夾具操作說明 ..................................................... 15 五 .體會 ..................................................................... 15 六．參考文獻 ............................................................. 16 一、 零件 工藝 性 分析 、零件的 作用 題目給定的零件是 CA6140 撥叉，它位于車床變速機構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運動按照工作者的要求進行工作。寬度為 18+ 的槽尺寸精度要求很高，因為在撥叉拔動使滑移齒輪時如果槽的尺寸精度不高或間隙很大時，滑移齒輪得不到很高的位置精度。所以，寬度為 18+ 的槽和滑 移齒輪的配合精度要求很高。 、 零件的工藝分析 該撥叉的全部技術(shù)要求列如下表 : 項目 公差等級 偏差（ mm） 粗糙度 定位基準 216。25 的 六齒方花鍵孔 IT12 + 0 花鍵孔中心線 216。22 的花鍵底孔 IT12 + 0 花鍵孔中心線 兩端的 2*150倒角 花鍵孔中心線 尺寸 8 的槽 IT9 + 0 花鍵孔中心線 尺寸 18 的槽 IT6 + 0 花鍵孔中心線 216。6 的花鍵槽寬 IT6 + + 花鍵 孔中心線 二 、 機械加工 工藝規(guī)程設(shè)計 、確定毛坯的制造形成 零件材料 HT200、考慮到此零件的工作過程中并有變載荷和沖擊性載荷，因此選用鍛件，以使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件的工作可靠。由于生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批生產(chǎn)而且零件的尺寸并不很大，故可采取模鍛成型。經(jīng)查《金屬機械加工工藝人員手冊》表 55取等級為 2級精度底面及側(cè)面澆注確定待加工表面的加工余量為 3177。 。 粗基準的選擇 因為要保證花鍵的中心線垂直于右端面，所以以Φ 40 的外圓表面的粗基準。 精基 準的選 擇 為保證定位基準和工序基準重合，以零件的下低面為精基準。 、 制定工藝路線 制定工藝路線得出發(fā)點 ,應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證 ,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下 ,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具 ,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 . 工藝路線方案一 工序： 1. 粗、精車端面，鉆、擴花鍵底孔、倒兩端 15176。倒角。 2. 粗、精銑削 B面。 3. 銑削 8+。 4. 銑削 18+。 5. 拉 花鍵。 工序： 1. 粗、精車端面，鉆、擴花鍵底孔、倒兩端 15176。倒角。 以Ф 40mm圓柱面為粗基準。選用 C31631 轉(zhuǎn)塔式六角車床及三爪卡盤夾具。 2. 拉花鍵。以花鍵中心線及右端面為基準， 3. 銑削槽 B面。以花鍵的中心線及下低面為基準。選用 X62W 臥式銑床加專用夾具 4. 銑削 8+ 的槽。以花鍵的中心線及下低面為基準。選用 X62W 臥式銑床加專用夾具。 5. 銑削 18+ 的槽。以花鍵的中心線及下低面為基準。選用 X62W臥式銑床加專用夾具。 方案分析： 上述兩方案中，工藝方案 一把拉花鍵放在最后一道工序。但此方案中 工序很難對工件進行定位和加緊、方案二中，把花鍵放在第一道工序的后邊，這樣，方案二中的 道工序很容易對工件進行定位與加緊即以花鍵中心線和下低面作為 。此方案定位精度高，
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