【正文】 的 CIP 清洗規(guī)程： 生產(chǎn)后 C 口清洗工藝操作同一、二、三、四。 注：生產(chǎn)后在 CIP 清洗前應(yīng)先燒干凈的工藝水至 70． 75℃之間沖洗所有的設(shè)備及其周邊管道內(nèi)的活性碳和糖液，直至設(shè)備及周邊管道內(nèi)無糖和活性碳時，然后再進(jìn)行 CIP 的清洗，來確保酸堿液能重復(fù)使用。 CIP 清洗完后用過濾水反復(fù)沖洗，并在各個取樣點(diǎn)取樣送化驗(yàn)室檢驗(yàn)，待檢驗(yàn)合格后， CIP 清洗結(jié)束。 (一 )目的：建立一 個酶化崗位的操作規(guī)程。 (二 )范圍：酶化車間。 (三 )職責(zé)：酶化工段操作人員負(fù)責(zé)實(shí)施。 (四 )內(nèi)容： 一、投料前的準(zhǔn)備 1．檢查酶化罐是否干凈，有無異味，罐內(nèi)清潔度達(dá)不到衛(wèi)生要求絕不許投料。 2．檢查水、電、汽、原輔料是否到位，檢查閥門開啟狀態(tài)。除罐底蒸汽冷凝水排出閥及疏水閥開啟外，應(yīng)關(guān)閉其它所有的閥門，特別是罐底部出料閥應(yīng)關(guān)閉好。 3．在攪拌軸封上加適量的水。 4．在投料前提前一天解凍冰柜中的菌絲體。 二、投料及運(yùn)行 1．從人孔處用橡膠管往罐內(nèi)加入過濾過干凈的工藝水。加入水量占當(dāng)批次白糖總重量的三分之二 。當(dāng)工藝水加到約 1000kg 時，開啟攪拌。 2．當(dāng)水加夠后，再次檢查罐底部蒸汽冷凝水排出閥 (含旁路上的閥 )是否開啟。再緩慢開啟手動蒸汽加熱閥，一直加熱到罐內(nèi)水溫為 50℃左右為止。注意蒸汽加熱閥不能開得太大， P 蒸汽套 ≤ 為宜。 3．當(dāng)罐內(nèi)水被加熱到 40℃左右時，在攪拌狀態(tài)下從人孔處投入已稱量好的白糖。當(dāng)罐內(nèi)物溫接近 50℃左右時，關(guān)閉手動蒸汽加熱閥。 4．當(dāng)罐內(nèi)的物料溫度達(dá) 50℃時，取樣測糖度，控制糖度在 5255BAX，若糖度偏高，則可適當(dāng)加入工藝水。當(dāng)罐內(nèi)溫度穩(wěn)定在 50℃177。 1℃時，根據(jù)提的酶沽數(shù) 值，投入本批次酶化所需的菌絲體量。在投入菌絲體的過程中用手工研碎大塊的菌絲體。菌絲體投完即開始計酶化時間。 5．菌絲體投入后約 810 分鐘，開始取罐內(nèi)物料樣，每次取樣應(yīng)先停止攪拌，每隔 30分鐘后取樣，每次取樣后立即測 PH 值，據(jù)所測 PH 值適當(dāng)?shù)赝迌?nèi)加入標(biāo)準(zhǔn)的 13N堿液或酸液，直到罐內(nèi)物料 PH 值調(diào)到 177。 的工藝所要求范圍。調(diào)定后每半小時復(fù)查次。直到酶化工作結(jié)束。 6. 酶化反應(yīng) 4 小時前每半小時取樣一次， 4 小時后每小時取中控樣一次，檢測物料 PH值，還原糖旋光，固含量、直到中控部門下滅酶通知單方可結(jié)束工作 。 三、酶化后期工作 1. 當(dāng)接到中控部門的酶化終止通知時，根據(jù)滅酶時間提前 30 分鐘通知鍋爐房準(zhǔn)備供汽，打開罐底蒸汽冷凝水排出閥及疏水閥自動蒸汽閥，待滅酶通知單上開始升溫滅酶時間到時迅速緩慢，開啟手動蒸汽閥，在保證夾套蒸汽壓力≤ 情況下，讓 罐內(nèi)溫度在盡可能短的時間內(nèi)升到滅酶的溫度（ 90177。 1℃），并恒溫保持滅酶時間為二十分鐘。 2. 滅酶時間到時，立即取滅酶樣，取樣后應(yīng)立即關(guān)閉手動蒸汽閥，關(guān)閉罐底蒸汽冷凝水出水閥，開啟循環(huán)水出水閥和循環(huán)水進(jìn)水閥，迅速循環(huán)降溫，直到罐內(nèi)物料溫度為 60— 70℃時，關(guān) 閉循環(huán)水進(jìn)出閥門。每投一噸白糖（干糖）在罐中加入 140ml 13N的堿，酶化工作即告結(jié)束，移交下一步工序處理。 四、常見問題處理 1. 酶化過程中溫度達(dá)不到工藝要求：溫度 50℃177。 1 時，或高或低則來取相應(yīng)循環(huán)水降溫。蒸汽升溫操作，使之達(dá)到工藝要求。 2. 若在酶化過程中停電，此時應(yīng)采取人工控溫，酒精溫度計測溫，保證物溫恒定在工藝要求值，通知中控部門定時測物料 PH 值，調(diào)節(jié) PH 值達(dá)到工藝要求，并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。 脫色崗位操作規(guī)程 （一）目的：建立一個脫色崗位的操作規(guī)程 （二）范圍：酶化車間 （三）職責(zé)：酶 化工段操作人員負(fù)責(zé)實(shí)施 （四）內(nèi)容： ，是否達(dá)到衛(wèi)生要求，并在軸封上加適量的水。 ，活性炭用量占干糖總量的 %，返糖 2%。 。當(dāng)罐內(nèi)物料達(dá)到 1000kg 左右時，開啟攪拌。 13N 的堿液，加堿量（ ml） =白糖干重活性炭比率 19，投入中間槽的堿液分 6 次投完，做到投放均勻。 。物料溫度控制在 63177。 1℃，若溫度不到則應(yīng)打開罐底部蒸汽凝水排出閥，再緩慢開啟夾套蒸汽加熱閥，當(dāng)溫度達(dá)到接近 63℃時，應(yīng)立即關(guān)閉蒸汽閥。注意加熱蒸汽壓力不能太大， 1脫色罐夾套≤ ， 2脫色罐夾套≤ 。 63177。 1℃時，連續(xù)攪拌脫色 60 分鐘以上，脫色工作結(jié)束，移交過濾。 ，脫色罐內(nèi)溫度達(dá)到 63177。 1℃時 30 分鐘一次取樣送中控部門測 PH值，按檢驗(yàn)結(jié)果對罐內(nèi)加入適量的酸，堿液，物料 PH 值在脫色過程中保持在 — ，直到脫色時間結(jié)束。 板框過濾操作規(guī)程 (一 )目的：建立板框過濾操作規(guī)程。 (二 )范圍：酶化車間。 (三 )職責(zé)：酶化工段操作人員負(fù)責(zé)實(shí)施。 (四 )內(nèi)容： 一、準(zhǔn)備工作 l．檢查所有待用的板框是否干凈，濾布是否干凈。裝濾布時應(yīng)每一塊濾布都必須仔細(xì)檢查是否有通孔，發(fā)現(xiàn)有孔的濾布堅決不能使用。 2．裝濾布時每框一塊濾布，且板與框，框與濾布的物料通孔應(yīng)對齊；另外每塊濾布不能有折皺。每批次裝板框數(shù)根據(jù)需過濾物量多少而定。一般情況下第一次過濾則每噸物料需 6— 7 付板框，第二次過濾則每噸物料需 78 付板框。 3．檢查微孔膜過濾器是否清洗干凈，濾芯是否裝好，將 200 目的濾網(wǎng)套在濾芯上，連接好各管件，備用。 4．檢查中間槽至精濾液儲罐間的所有設(shè)備及管道，清洗設(shè)備是 否合格。 5．濾布裝好后，在液油壓為 17— 18MPa 條件下壓緊，先用工藝水試漏，若不漏即可關(guān)掉工藝水準(zhǔn)備過濾。若漏水太大，說明濾布未裝好，應(yīng)拆卸板框檢查重新裝。 二、過濾操作 1．若是第一次過濾，則在調(diào)配桶中加入約 500kg 的水，直接蒸汽加熱到水溫 50— 60℃。然后把 MH— 1 的粗助濾劑按板框數(shù)的一半減一 (單位： kg)投入調(diào)配桶中攪均。 2．涂布時，依次開啟調(diào)配桶出料閥，泵，板框的進(jìn)口閥，板框到調(diào)配桶的回流閥，最后開啟泵打循環(huán)涂布。 3．從酶化罐人孔處在攪拌條件下加入占干糖總重的 %的 MH1 粗助濾劑。 當(dāng)涂布達(dá)到循環(huán)液取樣觀察清澈時，在保證泵下不斷料的前提下進(jìn)行穩(wěn)定切換，開始過濾酶化罐混有粗助濾劑的物料。在板框出料口不斷地檢查是否有糖液濾出，一發(fā)現(xiàn)糖液濾出即接收糖液至中間槽，物料足夠時用泵打入脫色罐。過濾中當(dāng)?shù)拿富迌?nèi)物料料少于 1000kg時應(yīng)停止攪拌，板框機(jī)進(jìn)口壓力將隨過濾時間的推移而緩慢升高， 1板框壓濾機(jī)工作壓力，最高不許超過 。一般情況下當(dāng)進(jìn)口壓力達(dá)到 時，應(yīng)采取回流措施，以減少進(jìn)板框的物料量。此時的回流液回到調(diào)配桶中，操作中保證進(jìn)口壓力不大于，當(dāng)酶化罐內(nèi)物料快 過濾完時用少量工藝水置換后，切換調(diào)配桶中回流的物料繼續(xù)過濾直到過濾結(jié)束。 4．若是第二次過濾，同樣在調(diào)配桶中加入 500kg 水，并加熱到 5060℃，然后（ MH1）粗助濾劑按板框數(shù)的一半（單位： kg）投入到調(diào)配桶中進(jìn)行一次涂布，涂布操作同“ 3”的操作。一次涂布完后再按與粗助濾劑相同的 Mm1 細(xì)助濾劑到調(diào)配桶中進(jìn)行二次涂布，涂布操作同“ 3”。 5．當(dāng)二次涂布好后，同樣在泵水?dāng)嗔系那疤嵯逻M(jìn)行穩(wěn)定切換，開始過濾已脫色好的待過濾的物料。在板框出口不斷檢查糖液是否已出，若發(fā)現(xiàn)糖出則立即接收糖糖液至中間槽。剛濾出的物料 混有水或色值和透光率暫時達(dá)不到要求，先打 5 分鐘左右回流至脫色罐，然后取樣送到質(zhì)檢中心測物料色值和透光率。中間槽合格的物料泵打至精過濾器過濾后，再入精濾液儲