公司20xx年度工作總結(jié)及20xx年工作規(guī)劃-文庫(kù)吧
2025-04-23 23:15 本頁(yè)面
【正文】 下，我們?cè)诶^承傳統(tǒng)的安全管理經(jīng)驗(yàn)的同時(shí)，積極學(xué)習(xí)和探索先進(jìn)的安全管理辦法。 （ 1)安全檢查： 在車(chē)間現(xiàn)場(chǎng) 檢查各類(lèi)隱患和問(wèn)題 ,違反 崗位操作規(guī)程、安全規(guī)程 ,勞保用品穿戴 ,設(shè)備跑冒滴漏 等問(wèn)題 ,要求及時(shí) 整改 ,及時(shí)協(xié)調(diào)幫助解決 問(wèn)題 ，遏制了重大事故隱患的發(fā)生。 (2)利用早會(huì)或?qū)ｎ}會(huì)進(jìn)行 安全教育培訓(xùn) 。 為規(guī)范日常安全教育，著重從規(guī)范培訓(xùn)內(nèi)容、改進(jìn)培訓(xùn)方式、擴(kuò)大培訓(xùn)對(duì)象范圍、合理調(diào)整培訓(xùn)時(shí)間幾個(gè)方面著手，使員工的安全觀念從“要我安全”轉(zhuǎn)變?yōu)椤拔乙踩?，進(jìn)一步大大提高了職工的安全意識(shí)。 二、 2021 年工作中存在如下問(wèn)題： 重 視數(shù)量而輕視質(zhì)量。對(duì)質(zhì)量缺乏認(rèn)識(shí)，質(zhì)量管理措施落不到實(shí)處，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，批量性質(zhì)量問(wèn)題屢次出現(xiàn)： 34 月鋁蓋止口 超 長(zhǎng)，在裝配過(guò)程中造成擦前后檔或卡死， 56月磁瓦新引進(jìn)廠家因其質(zhì)量不穩(wěn)定，公司 品保部 未能準(zhǔn)確判定，導(dǎo)致電機(jī)到市場(chǎng)后被用戶發(fā)現(xiàn)掉磁瓦， 78 月電機(jī)因 壓鑄 鋁材質(zhì)量差壓鑄 鋁蓋 有孔洞、自制機(jī)殼尺寸與圖紙不符，導(dǎo)致電機(jī)漏水； 910 月份自制機(jī)軸齒部太硬，斷軸；轉(zhuǎn)子虛焊嚴(yán)重；采購(gòu)的 鋼板厚薄不均勻，導(dǎo)致 機(jī)殼 后檔時(shí)松時(shí)緊 ，電機(jī)易卡死 。 12 月份機(jī)軸硬度不夠，導(dǎo)致 機(jī)軸 磨齒。自制件和外購(gòu)配件不合格讓步使用 太多（且不走流程，誰(shuí)都可以作出讓步使用的決定） 3 這些問(wèn)題產(chǎn)生的根源是：我司質(zhì)量控制機(jī)制存在問(wèn)題 ； 工裝、夾具、模具、數(shù)控設(shè)備未定期維修維護(hù) ， 使設(shè)備靈敏度超差 ； 技術(shù)資料未及時(shí)更新一致（報(bào)廢環(huán)節(jié)欠缺） ； 質(zhì)量問(wèn)題分析會(huì) 太 少（讓更多的人對(duì)質(zhì)量問(wèn)題不重視、麻木） ； 配件沒(méi)有最低的安全庫(kù)存（為了生產(chǎn)，不合格配件只能違規(guī)使用） ； 部份品管人員業(yè)務(wù)水平低且工作不務(wù)實(shí)。 設(shè)備與生產(chǎn)都是生產(chǎn)部門(mén)的基礎(chǔ)， 設(shè)備管理 工作 相當(dāng)差。 我們 應(yīng) 緊緊圍繞“人員、設(shè)備、管理”三個(gè)工作重點(diǎn)切實(shí)開(kāi)展好此項(xiàng)工作。一是建立健全各項(xiàng)規(guī)章制度：所謂有制度不執(zhí)行等 于零，有號(hào)召不響應(yīng)等于一句空話。為把 設(shè)備管理 工作落到實(shí)處，由 生產(chǎn)部要 定期不定期去各車(chē)間進(jìn)行檢查、督促、落實(shí)， 才能 收到了良好的效果。二是加強(qiáng)設(shè)備巡檢，使設(shè)備處于完好狀態(tài)：為保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)， 生產(chǎn) 部 應(yīng)在 每月 26 日 28 日 應(yīng) 組織一次相關(guān)部門(mén)人員參加的設(shè)備大檢查， 生產(chǎn)部 根據(jù)整改時(shí)限，及時(shí)跟蹤各 車(chē)間 整改情況，對(duì)查出問(wèn)題逐項(xiàng)逐條核對(duì)落實(shí)，對(duì)未整改又無(wú)原因說(shuō)明的，根據(jù)設(shè)備管理制度給予相應(yīng)處罰，保證設(shè)備在最佳狀態(tài)下安全運(yùn)行。三是強(qiáng)化設(shè)備的維護(hù)與檢修，保證備用設(shè)備達(dá)到備用狀態(tài)：公司正常的檢維修工作 應(yīng)該有機(jī)修工 、電工 承 頭 ，為 隨時(shí)掌握設(shè)備檢維修信息，由各車(chē)間 主任、副主任 每周出具一次 設(shè)備 檢修信息反饋和一周維修信息單， 生產(chǎn) 部根據(jù)每周信息反饋情況每月對(duì) 機(jī)修工、電工 進(jìn)行考核并與經(jīng)濟(jì)責(zé)任制掛鉤，從而保證了維修質(zhì)量，真正做到“緊急問(wèn)題不過(guò)夜、重大問(wèn)題不過(guò)周”，縮短檢維修時(shí)間。每次設(shè)備大檢查都還將“備用設(shè)備”列為重點(diǎn)檢查項(xiàng)目，從而使備用設(shè)備達(dá)到正常備用狀態(tài)，為保證生產(chǎn)正常進(jìn)行做好了保障。四是加強(qiáng)技術(shù)改造：為使設(shè)備充分發(fā)揮其效能，我們需要不斷地用新技術(shù)、新工藝對(duì)設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造和更新。 可以 實(shí)施“請(qǐng)進(jìn)來(lái)、走出去”的 策 略，對(duì)難度較大的技改項(xiàng)目，或請(qǐng) 有關(guān)專(zhuān)家 或設(shè)備制造廠家人員 到我方現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行探 討 論證，或派員工到同行業(yè)、兄弟單位進(jìn)行學(xué)習(xí)，取長(zhǎng)補(bǔ)短，學(xué)習(xí)先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，結(jié)我公司實(shí)際再制定出切實(shí)可行的、先進(jìn)的、合理的技改方案。 部份管理人員工作缺乏主動(dòng)和應(yīng)有的積極性， 有些 崗位的人員設(shè)置不合理，工作量極其 不飽和，給其他員工負(fù)面影響相當(dāng)大，且引發(fā)心理不平衡，橫向攀比， 加之公司缺乏激勵(lì)績(jī)效機(jī)制， 導(dǎo)致公司整體工作效率非常低下和被動(dòng)。 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理工作方面還有如下不足： 一是生產(chǎn)工人遲到、早退現(xiàn)象 、在崗位玩手機(jī)或做與工作無(wú)關(guān)的事 仍存在；二是質(zhì)檢力量薄弱，質(zhì)檢工作到位率、產(chǎn)品合格 率不高， 不合格品與合格品未明顯隔離， 出
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