【正文】 分析,降低產(chǎn)品的加工工時(shí)對(duì)策分析,降低成本的誤區(qū),效率提升了，怎麼成本沒降低？ ——假效率與真效率（少人化）,每個(gè)人做得越多越好嗎？ ——個(gè)別效率與全體效率（均衡化）,設(shè)備開動(dòng)時(shí)間越長越好嗎？ ——稼動(dòng)率與可動(dòng)率（三及時(shí)）,成本降低的趨勢(shì),成本意識(shí)：對(duì)材料、零件物的量和時(shí)間多少都要換算成等值的錢的意識(shí)。,降低成本的推行步驟,[不同擔(dān)當(dāng)者的降低成本目標(biāo)表],降低成本目標(biāo)分配實(shí)例,[降低成本項(xiàng)目的細(xì)分表],降低成本目標(biāo)分配實(shí)例,降低成本目標(biāo)分配實(shí)例,[部門別經(jīng)費(fèi)降低對(duì)策表],降低成本效果的評(píng)估,[效果評(píng)估方法],效果評(píng)價(jià)關(guān)鍵點(diǎn)：降低比率、花費(fèi)時(shí)間、所需費(fèi)用、實(shí)現(xiàn)可能性、效果收益。 直接收益、間接收益、無形成果的評(píng)估。,降低成本的系統(tǒng)化,[降低成本管理手冊(cè)的編寫],公司成本手冊(cè)內(nèi)容： 公司成本體系介紹及各成本的定義 降低成本的體系圖（降低對(duì)象及其在各層面的分布和主要擔(dān)當(dāng)者） 降低成本的程序說明（重要部分） a、介紹降低成本的六大階段 b、介紹不同階段在不同部分的運(yùn)作程序 c、介紹使用的表格 d、介紹不同階段、不同類型成本、不同部門或工序的注意事項(xiàng) 對(duì)策方向說明 a、按成本類別，從大項(xiàng)目、中項(xiàng)目、小項(xiàng)目到細(xì)項(xiàng)目進(jìn)行說明，不同項(xiàng)目 通常采用何種降低對(duì)策。 b、按成本在不同層面的分布，從大到細(xì)分別說明對(duì)策。 不同階段常用的方法與工具匯總說明；（4W2H） 成本的編碼體系說明 案例說明,提升生產(chǎn)效率的四大技術(shù),提高綜合 生產(chǎn)效率,提高 月度能力,提高 單日能力,提高 單時(shí)能力,延長 出勤時(shí)間,縮短 循環(huán)時(shí)間,出勤 體制對(duì)應(yīng),機(jī)型 切換改善,提高計(jì)劃 合理性,提高 可動(dòng)率,分秒 必爭,通用線 專用化,提高 熟練度,,,增加 設(shè)備,柔性技術(shù),突破性技術(shù),投資性技術(shù),機(jī)構(gòu)性技術(shù),精益生產(chǎn)實(shí)施全貌,精益生產(chǎn)實(shí)施全貌,效益來源于效率,算一筆帳： 300名員工的工廠，人均標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能是每天生產(chǎn)30萬元，當(dāng)前的實(shí)際產(chǎn)能只達(dá)到60%，即18萬元，如果經(jīng)過培訓(xùn)，規(guī)范作業(yè)動(dòng)作，將提高25%，則每人每天可完成產(chǎn)值25.50萬元，除工資增長3%外，其他成本都不變化，請(qǐng)問，全年可節(jié)省成本多少萬元。 （36075000） （13%） = 26，190，000元。 相當(dāng)于原來140人干一年的總產(chǎn)值。,效率來源于工人的勞動(dòng)熟練程度,生手和熟手對(duì)利潤的貢獻(xiàn)率不一樣； 勞動(dòng)熟練程度決取于對(duì)作業(yè)動(dòng)作的規(guī)范與操作； 每秒鐘里完成的有效動(dòng)作次數(shù)增加，意味著成本被攤薄，從而增加利潤。,四、生產(chǎn)運(yùn)營與質(zhì)量管控,先進(jìn)制造業(yè)的發(fā)展歷程,動(dòng)力技術(shù),手工作業(yè),機(jī)械化加電氣化,機(jī)械技術(shù)機(jī)電自動(dòng)化技術(shù),NC機(jī)床、APT語言、PDM等數(shù)字化制造技術(shù),18世紀(jì)中葉,1800,1900,1946年 計(jì)算機(jī)問世,2000,制造業(yè)初步形成,大批量生產(chǎn) 機(jī)械制造業(yè),先進(jìn)制造業(yè)技術(shù),先進(jìn)制造業(yè),蛻 變,傳 統(tǒng) 企 業(yè) 的 突 破 之 道 ！,傳統(tǒng)制造業(yè),AMT 先進(jìn)制造技術(shù),LP 精益生產(chǎn),先進(jìn)制造業(yè),WCM 世紀(jì)級(jí)制造,提高庫存周轉(zhuǎn)和 客戶滿意度（質(zhì)量、價(jià)值、柔性和響應(yīng)速度）,客戶觀點(diǎn)定義價(jià)值，用需求拉動(dòng)價(jià)值流，消除浪費(fèi)。,系統(tǒng)與集成，效益與人性化結(jié)合，設(shè)計(jì)與工藝主體技術(shù)群，,四、生產(chǎn)運(yùn)營與質(zhì)量管控,日本沖擊 — 美國研究 — 美國反思 — 美國創(chuàng)新,產(chǎn)品技術(shù),管理技術(shù),工藝技術(shù),信息技術(shù),價(jià)值 工程,精細(xì)化 管理,統(tǒng)計(jì) 技術(shù),工業(yè) 工程,制造業(yè)常用的四大技術(shù),四、生產(chǎn)運(yùn)營與質(zhì)量管控,基礎(chǔ)一、正確的現(xiàn)場管理意識(shí),基礎(chǔ)二、徹底的現(xiàn)場5S管理,系統(tǒng)提升需要“軟” “硬”結(jié)合,部門 經(jīng)營,計(jì)劃 管理,品質(zhì) 管理,效率 管理,成本 管理,安全 管理,人員 管理,團(tuán)隊(duì) 建設(shè),精益 生產(chǎn),設(shè)備 管理,制造系統(tǒng)競爭優(yōu)勢(shì) 差異化低成本化快速反應(yīng),流程管理,工業(yè)工程,價(jià)值工程,統(tǒng)計(jì)技術(shù),軟性技巧,四、生產(chǎn)運(yùn)營與質(zhì)量管控,生產(chǎn)運(yùn)營,生產(chǎn)（Production） 通過物理或化學(xué)方法 改變?cè)牧瞎δ?成為有形產(chǎn)品 滿足客戶需求,運(yùn)營（Operation） 利用知識(shí)、技術(shù)、創(chuàng)造力 提供勞務(wù)服務(wù)、 不制造有形產(chǎn)品 滿足客戶需求,創(chuàng)造財(cái)富（增值）的過程,四、生產(chǎn)運(yùn)營與質(zhì)量管控,關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程,客戶,銷售,計(jì)劃,采購,生產(chǎn),物流,客戶,市場,策劃,開發(fā),設(shè)計(jì),準(zhǔn)備,審查,市場,材料成本,提高質(zhì)量,環(huán)境保護(hù),開發(fā)周期 L/T,制造成本 生產(chǎn)效率,生產(chǎn)周期 L/T,訂單執(zhí)行流程,產(chǎn)品開發(fā)流程,生產(chǎn)運(yùn)營管理的短期目標(biāo),轉(zhuǎn)化過程,產(chǎn)品 服務(wù),原材料 勞動(dòng)力、資金、信息、能源,持續(xù)改善,以客戶為起點(diǎn)的經(jīng)營,Input 輸入,Ouput 輸出,準(zhǔn)時(shí)制 交貨,最短 交貨期,最低 成本,生產(chǎn)運(yùn)營管理的短期目標(biāo),轉(zhuǎn)化過程,產(chǎn)品 服務(wù),原材料 勞動(dòng)力、資金、信息、能源,持續(xù)改善,以客戶為起點(diǎn)的經(jīng)營,Input 輸入,Ouput 輸出,贏利 模式,競爭 優(yōu)勢(shì),人才培養(yǎng),全球經(jīng)濟(jì)一體化對(duì)生產(chǎn)運(yùn)營的挑戰(zhàn),競爭 全球化,市場 變化大,社會(huì) 責(zé)任大,生命 周期短,交貨 周期短,柔性 要求高,需求 個(gè)性化,技術(shù) 進(jìn)步,全球 一體化,企 業(yè) 文 化,企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的三大條件和競爭優(yōu)勢(shì),市場需求,經(jīng)營 特質(zhì),精英 團(tuán)隊(duì),市場競爭,品牌效應(yīng),模式 構(gòu)建,百年 企業(yè),差異化,低成本,快速應(yīng)變,競爭 優(yōu)勢(shì),品質(zhì)的要素,滿足消費(fèi)者現(xiàn)在需求 符合特定規(guī)格； 功能好； 使用方便； 外觀良好，無明顯缺陷,保障用戶未來的需求 安全可靠；經(jīng)久耐用； 外在環(huán)境影響??； 為客戶設(shè)想周到,品質(zhì)，就是以最經(jīng)濟(jì)的方法，提供顧客滿意的產(chǎn)品一服務(wù),四、生產(chǎn)運(yùn)營與質(zhì)量管控,品質(zhì)成本構(gòu)成,品質(zhì)成本,預(yù)防成本,鑒定成本,損失成本,內(nèi)部損失成本,外部損失成本,不良、報(bào)廢,返工、返修,重檢,損失工時(shí)連帶反應(yīng),客戶投訴,退貨索賠,訂單減少、取消,聲譽(yù)損失,[管理案例分析] 誰的錯(cuò)？,四、生產(chǎn)運(yùn)營與質(zhì)量管控,掌握4M1E的品質(zhì)變異要素 PDCA/SDCA的管理循環(huán) 新舊QC七手法的應(yīng)用 QCSTORY解決問題八步曲 其它管理工具： 實(shí)驗(yàn)計(jì)劃/抽樣計(jì)劃 SPC/FMEA/6標(biāo)準(zhǔn)差 田口方法,品質(zhì)管理的方法,看板法則：數(shù)據(jù)與方法,作業(yè)流程,作業(yè)指導(dǎo)書,規(guī)章制度,機(jī)械安全操作規(guī)程,產(chǎn)品工藝規(guī)程,產(chǎn)品檢驗(yàn)和試驗(yàn)規(guī)程,定置管理,目視管理,6S管理,TPM管理,JIT管理,考核評(píng)價(jià),方法體系,細(xì)節(jié)量化、目視化,將部門績效分解到人、量化到事； 確定關(guān)鍵成功要素和關(guān)鍵業(yè)績指標(biāo)； 控制時(shí)間和速度； 將質(zhì)量量化到動(dòng)作； 用數(shù)據(jù)與部下溝通。,常用產(chǎn)品規(guī)格、尺寸參數(shù)化； 工藝要求參數(shù)化； 時(shí)間進(jìn)度分段，上看板； 關(guān)鍵控制點(diǎn)上的關(guān)鍵指標(biāo)公示,盯住目標(biāo),做車間主管，要輕松管理，必須做到： A 培養(yǎng)部下獨(dú)立、自主工作的能力； B 營造互信的氛圍和人際關(guān)系； C 建立工作規(guī)則和考評(píng)體系； D 大家對(duì)結(jié)果負(fù)責(zé)，心態(tài)和能力都在你的掌控之中。,用看板將要說的、罵的、全部用文字、符號(hào)來表達(dá)，減少直接的磨擦和矛盾，然后建設(shè)一個(gè)透明的班組，用目標(biāo)、實(shí)績、差距來管人！,一、明確把握問題，調(diào)查現(xiàn)狀 問題敘述（5W2H） 問題把握的步驟（查檢表/層別法/柏拉圖/直方圖/管制圖/推移圖 數(shù)據(jù)配合觀察與意見（現(xiàn)場/現(xiàn)人/現(xiàn)物） 二、原因分析 縮小問題，掌握重點(diǎn)（柏拉圖/魚骨圖） 確認(rèn)真正原因（層別法/柏拉圖/魚骨圖）,QCSTORY解決品質(zhì)問題,三、要因確認(rèn) 對(duì)圈選要因進(jìn)行檢討 （有無標(biāo)準(zhǔn)—依否標(biāo)準(zhǔn)—標(biāo)準(zhǔn)是否合理） 以柏拉圖確認(rèn)重要原因的影響度 要因明確且可以采取對(duì)策者，立刻進(jìn)行 影響度大的要因尚無法確定對(duì)策再度分析 四、制訂對(duì)策 狀況分析 決策評(píng)估,QCSTORY解決品質(zhì)問題,對(duì)策實(shí)施計(jì)劃書,五、實(shí)施對(duì)策 教育訓(xùn)練 實(shí)施執(zhí)行（先容后難） 問題的回饋 六、效果核查 檢查標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)定 檢查的重點(diǎn) 檢查時(shí)機(jī) 效果確認(rèn),QCSTORY解決品質(zhì)問題,,,,,,,領(lǐng)導(dǎo)能力 圈會(huì)次數(shù) QC手法 解決件數(shù) 工作分擔(dān) 創(chuàng)意提案 活動(dòng)計(jì)劃 圈會(huì)經(jīng)驗(yàn) 休息活動(dòng) 熱心度,雷達(dá)圖 （總成果） 推移圖（改善對(duì)比）,,T,柏拉圖,P,,,,,改善前 改善后,改善效果,直方圖,改善前 改善后,,,,,,效 果 比 較,七、鞏固措施—標(biāo)準(zhǔn)化 標(biāo)準(zhǔn)化的作用 制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的來源 制定標(biāo)準(zhǔn)的要領(lǐng) 制定檢驗(yàn)規(guī)范（標(biāo)準(zhǔn)）的作用 八、找出遺留問題 指認(rèn)潛在問題 指認(rèn)可能問題 采取因應(yīng)對(duì)策,QCSTORY解決品質(zhì)問題,[管理案例分析] 《誰的錯(cuò)？》八步法分組討論解決 休息十分鐘,51 內(nèi)部溝通與外部溝通； 52 內(nèi)部協(xié)作與外部合作； 53 職業(yè)心態(tài)的團(tuán)隊(duì)意識(shí)；,第五章 部門溝通與團(tuán)隊(duì)協(xié)作,溝通、交流能力評(píng)估表,,理想的傾聽方法,如何傳達(dá)領(lǐng)導(dǎo)意圖,時(shí)間：共 10分鐘 游戲:分三個(gè)組，每組抽六個(gè)人，分別代表總