【正文】 經(jīng)氧氣預(yù)熱器加熱至 180℃ 后與中壓過 熱蒸汽（約 420℃， MPag）混合后作為氧化劑經(jīng)燒嘴的 氧氣 /蒸汽 通道送入氣化爐。在開車點火及氣化爐預(yù)熱階段，通過一條管線將 常溫 氧氣送至燒嘴的點火氧氣通道對燒嘴進行點火及對氣化爐進行升溫預(yù)熱。 氧氣流量與粉煤流量為 比例 控制，以防止氣化爐 超溫 。 （ 2）粉煤進料系統(tǒng) 來自 1500 單元的粉煤用高壓二氧化碳 (開車時 為氮氣 )通過三條粉煤輸送管線采用 密相 輸送方式，送入氣化爐燒嘴的 煤粉 通道。煤粉的流量通過粉煤管線上的 溫度 、 壓力 、 懸浮密度 、 速度 的測量 儀表 以及特殊的 粉煤流量調(diào)節(jié)閥 進行控制。 （ 3）氣化系統(tǒng) 氧氣 /蒸汽及 粉煤通過燒嘴進入氣化爐 (F1701)內(nèi)，在氣化爐內(nèi)粉煤與氧氣 /蒸汽充分混合并在 高溫高壓 下（約 1500℃， MPag）進行氧化反應(yīng)。 氣化爐由上部的 水冷壁輻射燃燒 反應(yīng)室和下部的 激冷室 組成。在氣化爐反應(yīng)室內(nèi)，在 1500℃左右和 Mpag 條件下發(fā)生氣化反應(yīng)。反應(yīng)室為表面覆蓋耐火材料的盤管式水冷壁結(jié)構(gòu)，在水冷壁和氣化爐壓力容器之間的環(huán)腔內(nèi)連續(xù)通入 保護氣 （高壓二氧化碳），氣化爐 承壓外殼 的溫度保持在大約 200℃ 左右。水冷壁向火側(cè)有密集的 抓釘 ，用來固定 碳化硅耐火層 ，由于有水冷壁的冷卻作用，耐火層表面溫度低于 灰渣的凝固溫度，因而會在耐火層表面形成穩(wěn)定的凝固渣層，對耐火層起到保護作用。固化渣層的保溫作用也使 熱損 降到最低限。 粗合成氣的主要成分為 氫氣 和 一氧化碳 ，少量的其它組分 (包括二氧化碳，氯化物，硫化物，氮，氬和甲烷 )以及 液態(tài)爐渣 和 細固體顆粒 。這些物質(zhì)離開反應(yīng)室向下進入激冷室，經(jīng) 激冷環(huán) 后流過 下降管進入 激冷室 水浴，渣在水中固化并沉到氣化爐的底部；合成氣通過和水的直接接觸，其中攜帶的大多數(shù)的細顆粒被洗滌進入了水中，同時粗合成氣也被水 冷卻 、 飽和 。冷卻后的合成氣向上流過破泡板后離開氣化爐。 激冷水通過下降管 頂部 的激冷環(huán)， 沿下降管壁面向下流進激冷室。 激冷室 中的激冷水含有 少量 的固體，在 液位控制下 連續(xù)排出送到渣及灰水處理單元的高壓閃蒸罐對熱量進行回收，并對水系統(tǒng)的 固體含量 進行控制。 在啟動和停車的階段，來自激冷室的激冷水可以直接送到氣化爐、渣池 (V1811)中，從而建立激冷室的預(yù)熱水循環(huán)。 燒嘴是通過在其 水夾套內(nèi) 通入冷卻水來進行超溫保護的，水在水夾套中連續(xù)循環(huán)流動。燒嘴冷卻水系統(tǒng)包含一個燒嘴 冷卻水緩沖罐 ，燒嘴 冷卻水泵 (P1702A/B)和燒嘴冷卻水冷卻器 (E1708)。 開工時，使用 點火 和 開工燒嘴 對氣化爐進行點火及升溫升 壓，在升溫階段開工引射器利用 蒸汽 在氣化爐中形成 部分 真空，將煙氣通過開工引射器 (Z1703)排向大氣。一旦氣化爐中的氧氣含量降至可接受的范圍（ ≤ %），立刻將煙氣排向火炬，同時氣化爐進入升溫升壓階段，待氣化爐的壓力升至 10 barg， 溫度達到粉煤的 點火溫度 后，即可將氧氣和粉煤引入氣化爐進行煤燒嘴點火，然后加入蒸汽。 （ 4）氣化汽水系統(tǒng) 為了保護氣化爐 壓力容器 及 水冷壁盤管 ，水冷壁盤管內(nèi)通過中壓汽包水循環(huán)泵維持 強制 的水循環(huán)。管內(nèi)流動的水 吸收 爐內(nèi)部分氧化反應(yīng)產(chǎn)生的熱量， 部分 汽化，在 中壓汽包 內(nèi)進行汽液分離后產(chǎn)出 MPag 的 飽和 蒸汽，氣化爐產(chǎn)出的中壓飽和蒸汽經(jīng)減壓后送入廠內(nèi) Mpag 蒸汽管網(wǎng)。 （ 5）排渣系統(tǒng) 在氣化爐底部的激冷室中收集的粗渣被破渣機 (H1701)破碎，然后通過 渣鎖斗 系統(tǒng)排至 撈渣機 。 為了確保 順利 排渣，在氣化爐激冷室和渣鎖斗之間設(shè)有一臺 鎖斗循環(huán)泵 ，使渣水在渣鎖斗和氣化爐激冷室之間進行循環(huán)。 在渣鎖斗與氣化爐激冷室 聯(lián)通 后，經(jīng)過一段預(yù)定的時間，一般約為 30 分鐘后，鎖斗卸料程序?qū)?啟動 。首先關(guān)閉鎖斗 進口 閥，將鎖斗泵 循環(huán)閥門 打開，再將鎖斗循環(huán)泵 進口 閥關(guān)閉，然后通過 鎖斗泄壓閥 對鎖斗進行泄 壓。泄壓后，打開鎖斗 出口 閥，將渣和水送入撈渣機，卸料過程約 2 分鐘 。在渣鎖斗卸料過程中，通過鎖斗沖洗水罐對鎖斗進行 沖洗 ，保證在卸料過程中 鎖斗 始終 充滿 水。經(jīng)過預(yù)先設(shè)定的時間或者在鎖斗沖洗水罐達到 低液位 后，鎖斗 出口 閥門關(guān)閉。當鎖斗 出口高水位 開關(guān)被激活后，鎖斗沖洗水罐出口閥 關(guān)閉 ，鎖斗沖洗水罐開始再次 補充 來自水回收部分的灰水。鎖斗利用 高壓灰水 進行加壓，當鎖斗和氣化爐之間的壓差小于設(shè)定值 MPa 時，鎖斗 進口 閥打開。與此同時，從鎖斗通向鎖斗循環(huán)泵 進口 閥門打開，而鎖斗循環(huán)泵的 循環(huán)閥 關(guān)閉?？偟男读涎h(huán)過程 (降壓 、 卸料 、 再次注水 、 加壓 )時間大約為 30 分鐘。 （ 6）合成氣洗滌系統(tǒng) 從氣化爐來的合成氣進入文丘里洗滌器 (Z1702)，氣體中的固體被完全 浸濕 后進入合成氣洗滌塔 (C1701)，向下經(jīng)洗滌塔內(nèi)的下降管進入洗滌塔底部直接沖擊液面，大部分夾帶的固體從氣體中除去。合成氣通過下降管周圍的 環(huán)形空間 向上經(jīng)位于洗滌塔上部的 兩道噴淋塔盤，與來自 變換 單元的工藝冷凝液通過逆流接觸洗去 其余 的固體顆粒，在經(jīng) 除沫器 進行汽液分離后，基本上不含固體顆粒的合成氣離開洗滌塔送至變換單元（固體含量＜ 10 mg/Nm3）。在洗滌塔的合成氣 出口 安裝有在 線分析儀，對 CH4和 CO2等組分進行連續(xù)監(jiān)測。在 啟動 和停車 階段，合成氣送往 火炬 燃燒。 由 變換 單元送來的工藝凝液一部分進入 洗滌塔 的塔盤，另一部分進入到 塔釜 ，在 開工 時由鍋爐水 替代 變換工藝凝液。為了降低洗滌塔底水中的固體濃度及微量組分的富集，洗滌塔底部部分的水和固體在流量控制 下被 排放 到黑水閃蒸系統(tǒng)。同時為了補充由合成氣帶走的水及由洗滌塔、氣化爐排出的水，由洗滌塔給料泵送來的工藝水被補充到洗滌塔塔釜中。 從合成氣洗滌塔出來的激冷水經(jīng)激冷水泵 (P1703)送至氣化爐的 激冷環(huán) 及 文丘里洗滌器 。 渣及灰水處理單元 （ 1800單元） 渣及灰水處理單元包括黑水閃蒸系統(tǒng)和灰渣水處理系統(tǒng)。 （ 1）黑水閃蒸系統(tǒng) 從氣化爐激冷室和合成氣 洗滌塔 (C1701)底部來的黑水在 減壓后送入高壓閃蒸罐 (V1801)進行閃蒸，閃蒸蒸汽流經(jīng)高壓閃蒸汽提塔換熱至高壓閃冷凝器 進一步 冷凝后在高壓閃蒸分離罐 (V1803)進行氣液分離，分離出來的冷凝液送到除氧器 (V1808)， 不凝氣體 送往 火炬 。 高壓閃蒸罐底部的水和固體通過 液位控制 進入到真空閃蒸罐(V1804)。在真空閃蒸罐 (V1804)的黑水進一步進行閃蒸，閃出其中溶解的少量 氣相組分 。真空閃 蒸罐頂蒸汽經(jīng)過真空閃蒸冷凝器(E1802)冷卻，再經(jīng)真空閃蒸分離罐 (V1805)分離后， 不凝氣 由真 空閃蒸真空泵 (P1811)排至 大氣 ，分離罐底液體進入灰水槽。真空閃蒸罐底部的液體和固體混合物 自流 進入沉降槽 (S1801)。 （ 2）灰渣水處理系統(tǒng) 從真空閃蒸罐來的含有固體的水、開工階段由渣池來的水以及由后續(xù)的真空帶式過濾機分離出的濾液都進入沉降槽 (S1801)進行 重力沉降 固液分離。為了促進固體沉降，需通過 絮凝劑 加藥系統(tǒng)向沉降槽中加入絮凝劑來 促進沉降 作用，在沉降槽還安裝了一個緩慢轉(zhuǎn)動的刮泥機 (A1802)把沉降下來的固體送到沉降槽底部的 出口 。在沉降槽底部沉降出的稠化的渣漿通過沉降槽底流泵 (P1804)送至真空帶式過濾機 (S1802)進行過濾，過濾機濾出的濾餅用汽車送出界區(qū)，濾液經(jīng)沉渣池由沉渣池泵輸送返回沉降槽。從沉降槽 (S1801)頂部溢流出來的水自流進入到灰水罐 (T1801)。 灰水罐 （ T1801）是整個 氣化裝置 水系統(tǒng)的 緩沖罐 ，整個系統(tǒng)均返回到灰水 罐。為了維持整個氣化工藝水系統(tǒng)的微量組分及固體含量的穩(wěn)定，其中 一小部分 回收的水作為廢水送至廠內(nèi)污水處理廠，其余大部分水 作為工藝水循環(huán)使用。 灰水 罐回收的灰水由低壓灰水泵送出，一小部分經(jīng) 廢水冷卻器 冷卻后送至污水處理廠，其余的一部分作為 鎖斗沖洗水 送至 鎖斗沖洗水冷卻器 冷卻后進入 鎖斗沖洗水罐 ，一部分送入 除氧器 。為了防止在洗滌塔和下游的水系統(tǒng)中出現(xiàn)結(jié)垢，在泵的入口加入 分散劑 。 為了避免在洗滌塔及氣化爐激冷室發(fā)生 氧腐蝕 ，系統(tǒng)中設(shè)置了除氧器，來除去進入洗滌塔及氣化爐的水中的氧氣。 除了來自低壓灰水泵的灰水進入除氧器進行處理外，為了補充系統(tǒng)損失的水，還要向除氧器補充部分脫鹽水。為了控制腐蝕，各種水流入除氧器 (V1808)中，用自管網(wǎng)的 低壓蒸汽 除去氧氣。低壓蒸汽和閃蒸汽可以在需要的時候通過壓力控制加入。 除氧器 (V1808)的 灰水經(jīng)除氧水泵送至高壓閃蒸汽提塔與高壓閃蒸氣換熱后經(jīng)洗滌塔給料泵 (P1806)加壓，送到 合成氣洗滌塔 、 渣鎖斗 進行 加壓 和 文丘里洗滌器 。 氣化裝置二氧化碳、氮氣系統(tǒng) （ 1）高壓二氧化碳、氮氣系統(tǒng) 高壓氮氣 主要用于在 開車階段 輸送粉煤、升壓及吹掃等，在正常操作時由高壓 二氧化碳 代替。 來自二氧化碳壓縮單元的 MPa(G)、 80℃高壓二氧化碳（開車階段為來自空分裝置的高壓氮氣）進入 高壓二氧化碳 （氮氣）緩沖罐中，然后減壓至 MPa(G)送入氣化二氧化碳（氮氣）管網(wǎng)，由二氧化碳（氮氣）分配系統(tǒng)送往各個用戶。 （ 2）低壓氮氣系統(tǒng) 低壓氮氣 主要用于 開停車時 的 吹掃置換 及磨煤單元的 磨煤干燥 。來自 空分 的 MPa(G)、 50℃的低壓氮氣進入低壓氮氣緩沖罐，再經(jīng)低壓氮氣管網(wǎng)送往各用戶。 其它 裝置中所用的新鮮水、脫鹽水、工藝空氣、儀表空氣、化學(xué)品等由公用工程系統(tǒng)和空分裝置統(tǒng)一供給。 副產(chǎn) 外送的 中壓蒸汽 并入蒸汽管網(wǎng)。 火炬系統(tǒng) （ 1） 火炬的設(shè)置 ① 火炬設(shè)置的目的和原則 a、為滿足正常生產(chǎn)和事故狀態(tài)下各工藝裝置的排放物安