【正文】 061 17XV0602）進(jìn)入鎖斗 (V1703)。 開車時(shí)，首先點(diǎn)燃點(diǎn)火燒嘴的燃料氣和氧氣，然后點(diǎn)燃開工燒嘴的燃料氣和氧氣，對氣化爐爐膛進(jìn)行升溫、升壓。冷卻水的補(bǔ)充為鍋爐給水，其先經(jīng)鍋爐給水過濾器 S1704 進(jìn)入燒嘴冷卻水緩沖罐 V1707，利用控制緩沖罐中水面上的壓力，自動(dòng)將鍋爐給水補(bǔ)充至燒嘴冷卻水 循環(huán)系統(tǒng)中。 激冷水進(jìn)入下降管頂部的激冷環(huán)之后，一部分噴入高溫氣體，一部分均勻分布在下降管壁面向下流進(jìn)激冷室，激冷室中的激冷水含有少量固體，在液位控制下連續(xù)排出送到黑水處理系統(tǒng)的高壓閃蒸罐對熱量進(jìn)行回收，并對水循環(huán)系統(tǒng)的固體含量進(jìn)行控制。 在開車和停車時(shí)，懸浮粉煤可通過 三通閥 17XV0108/0208/0308循環(huán)至低壓的 粉煤貯罐 V1601。 過熱蒸汽 （ MPaG、 420℃）先通過 蒸汽過濾器 S1703以確保沒有鐵銹顆粒（ ＞ 10μ m）進(jìn)入不銹鋼的氧氣管路中，然后按蒸汽與氧的 比例 控制（通常對應(yīng)于每種煤是固定的比例，一般取 H2O/O2： ～，根據(jù)具體項(xiàng)目和煤種變化）送入 氧 /蒸汽混合器 進(jìn)行混合，混合氣（ MPaG、 197℃）去 粉煤燒嘴 A1701。氧氣緩沖罐的功能 是協(xié)調(diào)空分和氣化粉煤燒嘴的啟動(dòng)、停車、負(fù)荷的增減引起的波動(dòng)。充氣流量通常設(shè)置為：在滿負(fù)荷時(shí)使粉煤給 料罐處于壓力穩(wěn)定狀態(tài)。安裝鎖斗高壓二氧化碳 /氮?dú)膺^濾器（ S1602）以限制通過控制閥 16PV0116的二氧化碳 /氮?dú)庵忻旱暮俊? （ 2） CO2/N2放空氣體（＜ 10 mg/Nm3固體）。 （ 6）一旦隔離完成， V1602通過供應(yīng)到底部充氣錐和鎖斗頂部的高壓 CO2/N2被重新加壓。 （ 2）一旦 V1603 中的粉煤料位下降低于設(shè)定的粉煤料位，煤就將通過打開 V1602（假定該罐做好送煤準(zhǔn)備）底部閥門從 V1602 添加到 V1603。 管道 充氣 器共 6 臺(tái)（ X1600 A/B/C、 X1603 A/B/C）。 （ 2） 粉煤過濾器（ S1503A/B/C）工作原理 ① 過濾工作原理 含塵氣體從灰斗進(jìn)入裝有濾袋的過濾室，粉塵被阻留在濾袋外面，干凈氣體透過濾袋，并經(jīng) 凈氣室 ， 排風(fēng)管 、 風(fēng) 機(jī) 和 排氣筒 部分 排入大氣中去。大部分 循環(huán)氣體 從熱風(fēng)爐夾套 旋轉(zhuǎn) 進(jìn)入混合段，其旋轉(zhuǎn)的 方向 和燃燒室 高溫?zé)煔?的 旋轉(zhuǎn)方向 相反，這樣使得混合速度加快。由于這部分低溫循環(huán)氣體的流動(dòng)路線靠近燃燒室內(nèi)襯，對爐膛襯里形成屏蔽，起到保護(hù)內(nèi)襯的作用。而對于磨輥的密封由于系統(tǒng)的特殊要求，本工程采用 氮?dú)?進(jìn)行密封。 圖 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 MPS180 型磨煤機(jī)采用鼠籠型異步電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。原煤的碾磨和干燥 同時(shí) 進(jìn)行，干燥劑通過 噴嘴環(huán) 均勻進(jìn)入 磨環(huán)周圍 ， 將經(jīng)過碾磨從磨環(huán)上 切向 甩出的粉煤混合物烘干并輸送至磨煤機(jī)上部的分離器，在分離器中進(jìn)行分離，粗粉被分離出來返回磨環(huán)重磨，合格的細(xì)粉被干燥劑帶出分離器。 取樣 在粉煤振動(dòng)篩 處 ，以取樣檢測粉煤 粒度 、 水分 和 灰熔點(diǎn) 。 （ 2）粉煤過濾 含粉煤的惰性氣體在粉煤袋式過濾器 S1503 里進(jìn)行分離。 熱惰性氣體在磨煤機(jī)、粉煤袋式過濾器、惰性氣體發(fā)生器 三個(gè)設(shè)備間 通過循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)行循環(huán)使用。 為了防止粉煤進(jìn)入磨煤機(jī)內(nèi)的 軸密封 和 軸承 ，用來自密封風(fēng)機(jī)K1503的空氣進(jìn)行壓力吹掃。離開磨煤機(jī)含細(xì)粉煤的惰 性氣體溫度控制在 105℃ 左右。 （ 2） 整個(gè)工藝系統(tǒng)能量消耗最小化，如輸送和干燥氣體的再循環(huán)和釋放多余氣體。 第三章 生產(chǎn)工藝原理 一、 1500磨煤與干燥單元 任務(wù) 磨煤及干燥單元（ CMD） 的 任務(wù)是將原 料 煤經(jīng)過 干燥 、 研磨 、 分離 等工序制成合格的粉煤。 b、儀表空氣 由 界外送來的 儀表空氣 除供儀表專業(yè)使用外，還將用于地面內(nèi)傳焰 點(diǎn)火 裝置配氣用。 DN700 的主火炬布置在火炬塔架上，塔架高 60 米，呈等邊三角形支撐。采用先進(jìn)可靠的技術(shù)保證同時(shí)滿足環(huán)境保護(hù)和節(jié)能的要求。 其它 裝置中所用的新鮮水、脫鹽水、工藝空氣、儀表空氣、化學(xué)品等由公用工程系統(tǒng)和空分裝置統(tǒng)一供給。 氣化裝置二氧化碳、氮?dú)庀到y(tǒng) （ 1）高壓二氧化碳、氮?dú)庀到y(tǒng) 高壓氮?dú)?主要用于在 開車階段 輸送粉煤、升壓及吹掃等，在正常操作時(shí)由高壓 二氧化碳 代替。 除了來自低壓灰水泵的灰水進(jìn)入除氧器進(jìn)行處理外，為了補(bǔ)充系統(tǒng)損失的水，還要向除氧器補(bǔ)充部分脫鹽水。為了維持整個(gè)氣化工藝水系統(tǒng)的微量組分及固體含量的穩(wěn)定，其中 一小部分 回收的水作為廢水送至廠內(nèi)污水處理廠，其余大部分水 作為工藝水循環(huán)使用。為了促進(jìn)固體沉降，需通過 絮凝劑 加藥系統(tǒng)向沉降槽中加入絮凝劑來 促進(jìn)沉降 作用，在沉降槽還安裝了一個(gè)緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)的刮泥機(jī) (A1802)把沉降下來的固體送到沉降槽底部的 出口 。在真空閃蒸罐 (V1804)的黑水進(jìn)一步進(jìn)行閃蒸，閃出其中溶解的少量 氣相組分 。 從合成氣洗滌塔出來的激冷水經(jīng)激冷水泵 (P1703)送至氣化爐的 激冷環(huán) 及 文丘里洗滌器 。在 啟動(dòng) 和停車 階段，合成氣送往 火炬 燃燒?？偟男读涎h(huán)過程 (降壓 、 卸料 、 再次注水 、 加壓 )時(shí)間大約為 30 分鐘。經(jīng)過預(yù)先設(shè)定的時(shí)間或者在鎖斗沖洗水罐達(dá)到 低液位 后，鎖斗 出口 閥門關(guān)閉。 在渣鎖斗與氣化爐激冷室 聯(lián)通 后，經(jīng)過一段預(yù)定的時(shí)間，一般約為 30 分鐘后，鎖斗卸料程序?qū)?huì) 啟動(dòng) 。 （ 4）氣化汽水系統(tǒng) 為了保護(hù)氣化爐 壓力容器 及 水冷壁盤管 ，水冷壁盤管內(nèi)通過中壓汽包水循環(huán)泵維持 強(qiáng)制 的水循環(huán)。 燒嘴是通過在其 水夾套內(nèi) 通入冷卻水來進(jìn)行超溫保護(hù)的，水在水夾套中連續(xù)循環(huán)流動(dòng)。冷卻后的合成氣向上流過破泡板后離開氣化爐。水冷壁向火側(cè)有密集的 抓釘 ，用來固定 碳化硅耐火層 ，由于有水冷壁的冷卻作用，耐火層表面溫度低于 灰渣的凝固溫度，因而會(huì)在耐火層表面形成穩(wěn)定的凝固渣層，對耐火層起到保護(hù)作用。 （ 3）氣化系統(tǒng) 氧氣 /蒸汽及 粉煤通過燒嘴進(jìn)入氣化爐 (F1701)內(nèi)，在氣化爐內(nèi)粉煤與氧氣 /蒸汽充分混合并在 高溫高壓 下（約 1500℃， MPag）進(jìn)行氧化反應(yīng)。在開車點(diǎn)火及氣化爐預(yù)熱階段，通過一條管線將 常溫 氧氣送至燒嘴的點(diǎn)火氧氣通道對燒嘴進(jìn)行點(diǎn)火及對氣化爐進(jìn)行升溫預(yù)熱。 為了保證到燒嘴的煤流量的穩(wěn)定，在粉煤給料罐 (V1603)和氣化爐之間通過控制粉煤給料罐的壓力保持一個(gè) 恒定的壓差 （ Mpag），此壓差的設(shè)定值取決于氣化爐的負(fù)荷。 在一次加料過程中，常壓粉煤貯罐內(nèi)的粉煤通過重力作用進(jìn)入粉煤鎖斗 (V1602)。 磨煤及干燥單元設(shè)有兩條線，每條線的處理能力為 設(shè)計(jì)煤量的100%， 從而使得一條線在操作中的同時(shí)，另一條線可進(jìn)行維修。 二、生產(chǎn)工藝流程敘述 磨煤及干燥單元 （ 1500單元） 來自 原料煤貯倉 的碎煤 送入到 磨煤機(jī) 中，被軋輥在研磨臺(tái)上磨成粉狀，并由來自 惰性氣體發(fā)生器 的高溫惰性氣體進(jìn)行干燥和輸送。 第二章 生產(chǎn)工藝介紹 一、生產(chǎn)工藝原理 主裝置 包括 磨煤及干燥 、 煤加壓及進(jìn)煤 、氣化及合成氣洗滌、灰水處理。5 ％ ) 頻率 50Hz(177。 裝置能力 本裝置日消耗原料煤約 1600噸，制備成 5～ 90μ m粒度的粉煤， 在，經(jīng)洗滌，最終 97417Nm3／ h的煤氣 (干 )送變換工段 二、 原料煤、氧氣規(guī)格 及化學(xué)品規(guī)格 設(shè)計(jì)煤種原料煤規(guī)格 煤質(zhì)分析報(bào)告如下表所示，其中工業(yè)分析值和灰熔點(diǎn) 元素分析值為推測值： 要求基準(zhǔn) 分析項(xiàng)目 空氣干燥基 干燥基 干燥無灰基 收到基 全水 wt% 水分 wt% 灰分 wt% 揮發(fā)分 wt% 固定碳 wt% * 焦渣特征 CRC 2 全硫 % 高位發(fā)熱量 MJ/kg 高位發(fā)熱量 cal/g 6347 6667 低位發(fā)熱量 MJ/kg 低位發(fā)熱量 cal/g 元素分析 碳 wt% 氫 wt% 氮 wt% 氧 wt% 哈氏可磨性指數(shù) HGI 54 灰熔融性 ℃ 變形溫度 1230 軟化溫度 1260* 半球溫度 1280 流動(dòng)溫度 1300 灰成分 wt% SiO2 Al2O3 Fe2O3 TiO2 CaO MgO K2O Na2O SO3 P2O5 灰黏度 1450℃ 1400℃ 1350℃ 1300℃ 氧氣 溫度： 34℃ 壓力： (在氣化界區(qū) ) 純度：≥ % Ar：≤ % 化學(xué)品 （ 1）陽離子 絮凝劑 型號(hào) BC644或相當(dāng) 類型 陽離子 狀態(tài) 固體粉狀 （ 2）分散劑 型號(hào) WL626或相當(dāng) 狀態(tài) 液態(tài) PH ～ 比重 177。 1500單元設(shè)置三套磨煤機(jī)系統(tǒng)，正常運(yùn)行二開一備， 1600單元為粉煤輸送， 1700單元設(shè)置二臺(tái)氣化爐及合成氣洗滌塔系統(tǒng)， 1800單元為二級(jí)閃蒸及灰水處理。1 ％ ) 相數(shù) 三相三線，中性點(diǎn)不接地 (2) 380V 供電 電壓 380/220V(177。3 ％ ) 相數(shù)