【正文】 站對(duì)相應(yīng)的控制、顯示點(diǎn)的顯示都失效。 處理：聯(lián)系本崗位其它操作人員，這臺(tái)操作站監(jiān)控和操作的內(nèi) 容由其它操作人員負(fù)責(zé)的操作站來(lái)監(jiān)控和操作，并迅速啟動(dòng)操作站或聯(lián)系儀表處理，這時(shí)中控其他操作人員應(yīng)加強(qiáng)操作畫(huà)面巡檢。并在確保放空通暢的前提下，關(guān)閉洗滌塔安全前手閥。 ● 汽包安全閥啟跳后，須加大鍋爐給水量同時(shí)加大排水量，以適當(dāng)降低汽水溫度。 ● 打開(kāi)真閃槽壓力調(diào)節(jié)回路旁通，控制真閃槽壓力。 ● ● （ 1）高壓閃蒸槽安全閥 原因： ● 洗滌塔或氣化爐液位假指示（高壓合成氣串入高閃） ● 安全閥定壓低 ● 高閃壓力調(diào)節(jié)回路故障 處理： ● 確認(rèn)氣化爐及洗滌塔液位，如假指示氣化爐緊急停車(chē)。 ● 適當(dāng)減少 16V0117 前部手閥開(kāi)度。 ④ 當(dāng)凈化系統(tǒng)緊急停車(chē)時(shí)，氣化爐降負(fù)荷運(yùn)行，合成氣放空到火炬系統(tǒng)；聯(lián)系檢修處理； 系統(tǒng)安全閥啟跳不回座及爆破片爆的處理 1）袋式過(guò)濾器 S1503 爆破片爆 原因：濾袋堵 處理： ● 停止循環(huán)風(fēng)機(jī)（將導(dǎo)致熱風(fēng)爐、給煤機(jī)、磨煤機(jī)聯(lián)鎖停車(chē)），停止稀釋風(fēng)機(jī)，停止清灰系統(tǒng)，視情況停止密封風(fēng)機(jī)。 （ 11）超溫、超壓、爆炸、著火事故處理 氣化系統(tǒng)超溫、超壓、串壓等突發(fā)事故的處理 ① 系統(tǒng)安裝有超溫、超壓等報(bào)警裝置，報(bào)警后在經(jīng)過(guò)調(diào)整工況后仍無(wú)法恢復(fù)正常操作，系統(tǒng)會(huì)聯(lián)鎖（ 17UZ0001）停車(chē)，氣化爐進(jìn)行降壓吹掃置換，安全閥等機(jī)械式泄壓系統(tǒng)在達(dá)到啟動(dòng)條件后也會(huì)動(dòng)作泄壓； ② 當(dāng)凈化系統(tǒng)緊急停車(chē)時(shí)，氣化爐降負(fù)荷運(yùn)行，合成氣放空到火炬系統(tǒng)； ③ 當(dāng)系統(tǒng)發(fā) 生超溫、超壓、串壓情況時(shí)，應(yīng)迅速查明原因作出處理； 氣化工藝系統(tǒng)爆炸、著火、大量泄漏的應(yīng)急處理 現(xiàn)場(chǎng)迅速查明泄漏、爆炸、著火點(diǎn)位置，并聯(lián)系中控。 4）合成氣洗滌塔洗滌水長(zhǎng)時(shí)間不能恢復(fù)正常，氣化爐需緊急停車(chē)處理，氣化爐停車(chē)后處理按操作規(guī)程進(jìn)行。 3）氣化爐停車(chē)只有激冷水恢復(fù)正常流量后才能進(jìn)行降壓吹掃程序，防止激冷水?dāng)嗨瑴厥鹿拾l(fā)生。同時(shí)進(jìn)行燒嘴水泵的檢修工作。 3）氣化爐停車(chē)后調(diào)整好主盤(pán)管、渣口盤(pán)管、爐蓋盤(pán)管的循環(huán)水流量，嚴(yán)禁斷水。 （ 8）停低壓蒸汽 停低壓蒸汽 ① 聯(lián)系調(diào)度確定中斷原因； ② 關(guān)閉 1800 單元的閃蒸低壓蒸汽去管網(wǎng)的手動(dòng)閥，減少低壓閃蒸蒸汽的外送保證裝置的正常運(yùn)行； （ 9）停氮?dú)? 氮?dú)庵袛? ① 聯(lián)系調(diào)度確定氮?dú)庵袛嘣颍? ② 當(dāng) 30PDISA0002 出現(xiàn)低低，聯(lián)鎖關(guān)閉 30PV0003A/B，氣化單元緊急停車(chē)； ③ 關(guān)閉合成氣去變換切斷閥 17HV0005，并確認(rèn) 17PV0004 關(guān)閉； ④ 啟動(dòng) 17KS0010 對(duì)氣化爐的吹掃； ⑤ 如果系統(tǒng)未得到完全吹 掃，應(yīng)待空分送出合格的氮?dú)夂筮M(jìn)行系統(tǒng)吹掃。 停鍋爐給水 ① 聯(lián)系調(diào)度確定故障原因； ② 氣化 爐緊急停車(chē)； ③ 關(guān)閉 V1702 的連續(xù)和間斷排污閥； ④ 當(dāng) V1702 液位過(guò)低時(shí)停 P1701 泵； 低壓脫氧水故障 ① 聯(lián)系調(diào)度確定故障原因及恢復(fù)新鮮水的供應(yīng) ② 適當(dāng)減少或關(guān)閉除氧器去灰水槽手閥，減少低壓灰水泵去污水處理流量，監(jiān)控灰水槽液位。 ③ 真空真空泵及過(guò)濾機(jī)真空泵水封改用臨時(shí)膠管接循環(huán)水供給。無(wú)特殊要求，應(yīng)終止氣化爐吹掃程序只進(jìn)行短時(shí)間吹掃，待二氧化碳?jí)嚎s機(jī)恢復(fù)后再進(jìn)行長(zhǎng)吹掃。 中壓過(guò)熱蒸汽中斷 中壓過(guò)熱蒸汽中斷將造成空分裝置空壓機(jī)組汽輪機(jī)停車(chē)，氣化裝置氣化爐因氧氣系統(tǒng)故障聯(lián)鎖停爐。 ⑦ 儀表空氣恢復(fù)后啟動(dòng) 17KS0010 進(jìn)行氣化爐吹掃。 ② 各帶有自啟動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，由其自啟邏輯啟動(dòng)，若無(wú)自啟邏輯的設(shè) 備需進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)人為啟動(dòng)。 （ 4）停電及晃電 停 380V 動(dòng)力電 ① 聯(lián)系調(diào)度確定停電原因和恢復(fù)所需供電時(shí)間； ② 氣化系統(tǒng)聯(lián)鎖停車(chē) ③ P1701C 繼續(xù)運(yùn)行，如循環(huán)水壓力下降，則 P3201 由事故電源啟動(dòng) 為 P1701C 提供冷卻水； ④ 確認(rèn)與下游系統(tǒng)完全隔離，由 17PV0013 緩慢為氣化爐降壓； ⑤ 檢查各單元是否正確停車(chē)，各塔罐的液位是否正常； ⑥ 檢查 P1702 和 P1703 運(yùn)行是否正常； ⑦ 將所有停運(yùn)的轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的啟動(dòng)開(kāi)關(guān)切換至“就地”位置； ⑧ 關(guān)閉所有停運(yùn)泵的進(jìn)出口閥； ⑨ 關(guān)閉洗滌塔黑水切斷閥 17XV0012，關(guān)閉高壓閃蒸罐流量調(diào)節(jié)閥18FV0003A/B、 18FV0005A/B，防止高低壓系統(tǒng)串氣； ⑩、關(guān)閉 V1702 的連續(xù)和間斷排污閥，防止 V3401 液位超高。 （ 3） 氣化裝置斷電和斷儀表空氣特別注意： 一、裝置斷電： 當(dāng)氣化裝置斷電時(shí)，氣化系統(tǒng)停車(chē)， EPS 供電 30 分鐘，主控立即確認(rèn)泵 P180 P170 P1701C、 P170 P3201 由事故電源EPS 啟動(dòng)正常運(yùn)行，主控聯(lián)系現(xiàn)場(chǎng)控制氣化爐至洗滌塔的黑水手閥，由P1703 送至氣化爐的黑水通過(guò)該黑水手閥返回到洗滌塔，嚴(yán)格控制氣化爐的液位在正常液位。 ⑤ 事故處理方法應(yīng)符合操作規(guī)程的限制和程序的要求。 （ 1）事故處理的一般原則 ① 在處理過(guò)程中必須避免造成人員傷亡并盡可能減小對(duì)設(shè)備的損害。連續(xù)氣化合成氨項(xiàng)目事故應(yīng)急處理預(yù)案 總則 HTL 粉煤加壓氣化是國(guó)內(nèi)自主創(chuàng)新的粉煤加壓氣化技術(shù)，是一種以干煤粉為原料，采用激冷流程生產(chǎn)粗合成氣的工藝。 為全面落實(shí)“安全第一、預(yù)防為主”的安全方針，確保 HTL 氣化 裝置安全、科學(xué)、有序的進(jìn)行試車(chē)和生產(chǎn)，采取各種有效措施將事故隱患消除在萌芽狀態(tài)，將可能發(fā)生的事故降低到最低限度，避免意外事故發(fā)生，特制定事故處理預(yù)案。 ④ 處理方法首先考慮維持生產(chǎn)的措施，但當(dāng)繼續(xù)生產(chǎn)將危及人員和裝置安全 運(yùn)行 時(shí)必須停車(chē)，并將裝置處理到安全 停車(chē)狀態(tài)。 （ 2）事故處理應(yīng)注意的事項(xiàng) ① 處理緊急事故時(shí)，應(yīng)注意人身安全； ② 保證設(shè)備不超溫、不超壓； ③ 隔離發(fā)生事故的設(shè)備，切斷與上下游系統(tǒng)的聯(lián)系； ④ 進(jìn)入有毒、高溫、高壓等區(qū)域作業(yè)，要佩戴好防護(hù)用具； ⑤ 不同壓力等級(jí)設(shè)備要防止相互串壓； ⑥ 機(jī)泵停運(yùn)后，要關(guān)閉出口閥，防止串壓、損壞內(nèi)件； ⑦ 超過(guò) 2 米的高空作業(yè)，要系好安全帶等。主控聯(lián)系現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉汽包蒸汽出界區(qū)的手動(dòng)閥，手動(dòng)控制汽包 V1702 液位。 4 、裝置晃電 ① 檢查 UPS 電源是否啟動(dòng)，各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備運(yùn)行信號(hào)是否正常，如有晃停的轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)立即重新啟動(dòng)，使系統(tǒng)恢復(fù)正常操作。 ⑥ 將所有的控制器切至手動(dòng)關(guān)閉狀態(tài)。 煤供給中斷 ① 聯(lián)系調(diào)度確定煤供給中斷原因和中斷時(shí)間，根據(jù)實(shí)際情況氣化爐減 負(fù)荷運(yùn)行； ② 確認(rèn)煤進(jìn)料系統(tǒng)的儲(chǔ)存能力，能夠維持氣化爐在低負(fù)荷下運(yùn)行較長(zhǎng)時(shí)間； ③ 如果仍不能恢復(fù)供煤，氣化爐按正常停車(chē)處理。 ⑦ 循環(huán)水中斷二氧化碳?jí)嚎s機(jī)將停車(chē) ，氣化爐保護(hù)氣通過(guò)高壓二氧化碳系統(tǒng)儲(chǔ)存的氣量來(lái)維持，這時(shí)應(yīng)注意保護(hù)氣和爐壓的壓差及氣化爐爐壁溫度的變化。 3 、停新鮮水 ① 聯(lián)系調(diào)度，確定原因及恢復(fù)供水時(shí)間； ② 激冷水過(guò)濾器反沖洗系統(tǒng)停止運(yùn)行。 ⑤ 聯(lián)系調(diào)度盡快恢復(fù)新鮮水的供應(yīng)。 ④ 密封沖洗水槽液位必須嚴(yán)格維持，由于脫鹽水中斷液位在低限前可以臨時(shí)補(bǔ)充循環(huán)水或新 鮮水，否則氣化爐因機(jī)泵中斷機(jī)封水而停車(chē)。 2）在無(wú)法保證兩臺(tái)泵運(yùn)行或者 17FZA0041B 達(dá)到低低， 系統(tǒng)聯(lián)鎖（ 17UZ0001）停車(chē)，通知調(diào)度室氣化爐已經(jīng)停車(chē)。 3）確認(rèn)氣化爐安全停車(chē)，氣化爐降壓吹掃結(jié)束，抽氣化爐燒嘴進(jìn)行檢查。 2）當(dāng)無(wú)法保證正常循環(huán)量時(shí)， 17FICSA0008ZLLL 啟動(dòng)氣化爐系統(tǒng)安全聯(lián)鎖（ 17UZ0001）停車(chē)，通知調(diào)度室氣化爐已經(jīng)停車(chē)。 3）由于洗滌塔給料泵工作能力下降，要注意除氧器，灰水槽的液位變化，減少系統(tǒng)補(bǔ)水量，維持系統(tǒng)的水平衡。 3）密封沖洗水恢復(fù)正常后要進(jìn)行儀表流量計(jì)、液位計(jì)的校對(duì)，激冷水泵、洗滌塔給料泵、鎖斗循環(huán)泵機(jī)封無(wú)損壞無(wú)泄漏，確認(rèn)安全后氣化爐可以投料開(kāi)車(chē)。 ② 若火勢(shì)不大，用滅火器滅火后，消除漏點(diǎn)；若火勢(shì)較大，聯(lián)系消防隊(duì)滅火，同時(shí)切斷氣源；若無(wú)法切斷氣源，則系統(tǒng)停車(chē)，降壓吹掃置換 ③ 系統(tǒng)爆炸時(shí)，將爆炸部位與其它系統(tǒng)隔離，系統(tǒng)緊急停 車(chē)降壓吹掃置換。 2） V1601 粉煤貯罐爆破片爆 原因： S1601 濾袋堵， V1602 上部閥帶壓打開(kāi)（ 16XV0123/0133） . 處理： ● 停止 16KS0001 程序，停止輸灰系統(tǒng)。 ● 檢查 S1601 濾袋，更換爆破片。 （ 2）真閃槽安全閥 原因：高閃槽液位假指示或氣化爐黑水切換期間串氣 處理： ● 確認(rèn)高閃槽及氣化爐液位，視情況關(guān)閉黑水進(jìn)水閥。 ● 如汽包壓力下降不多（ 以上），可通過(guò)適當(dāng)敲擊安全閥閥體使安全閥回位。此時(shí)應(yīng)適當(dāng)關(guān)閉送氣閥及放空閥，減少降壓速率。 ● 入不能保證系統(tǒng)放空通暢，必須進(jìn)行氣化爐緊急停車(chē)處理 （ 12） DCS 故障處理 DCS 一臺(tái)操作站死機(jī) 故障： DCS 一臺(tái)操作站死機(jī)時(shí)，這臺(tái)操作站的 CRT 顯示、鍵盤(pán)、鼠標(biāo)等失效，即這臺(tái)操作站不能對(duì)工藝進(jìn)行監(jiān)控和操作。停車(chē)后聯(lián)系儀表查明故障并檢修。 DCS操作畫(huà)面上運(yùn)轉(zhuǎn)信號(hào)消失 出現(xiàn)這種情況時(shí)， DCS操作畫(huà)面上的運(yùn)行信號(hào)消失，出現(xiàn)跳車(chē)信號(hào)或其它不可預(yù)見(jiàn)的顯示。迅速通知調(diào)度并聯(lián)系儀表進(jìn)行處理。