【正文】 三相 九、燃料氣 開車燃料氣來自煤化工一公司的半水煤氣或合成甲烷氣。 氣化產(chǎn)生的粗渣脫水后運走，含有細(xì)灰的 205℃ 左右的黑水經(jīng) 兩級閃蒸，回收熱量和冷凝液，作為氣化洗滌水而 循環(huán)利用 。惰性氣體發(fā)生器的燃料氣正常情況下采用合成馳放氣 ，并用 燃燒空氣鼓風(fēng)機 提供助燃空氣（提供量和規(guī)格）。 煤加壓及進煤單元 （ 1600單元） 該單元采用鎖斗來完成粉煤的連續(xù)加壓及輸送。 V1602 加壓是通過 充入 高壓二氧化碳 (開工時 為氮氣 )完成的，高壓二氧化碳經(jīng) 充氣錐 、 充氣笛管 、 管道充氣器 和鎖斗高壓 CO2過濾器 (S1602)直接進入 V1602。 （ 1）氧氣系統(tǒng) 來自空分單元的氧氣（約 25℃ ， MPag）進入 氧氣緩沖罐 ，經(jīng)氧氣預(yù)熱器加熱至 180℃ 后與中壓過 熱蒸汽（約 420℃， MPag）混合后作為氧化劑經(jīng)燒嘴的 氧氣 /蒸汽 通道送入氣化爐。煤粉的流量通過粉煤管線上的 溫度 、 壓力 、 懸浮密度 、 速度 的測量 儀表 以及特殊的 粉煤流量調(diào)節(jié)閥 進行控制。反應(yīng)室為表面覆蓋耐火材料的盤管式水冷壁結(jié)構(gòu)，在水冷壁和氣化爐壓力容器之間的環(huán)腔內(nèi)連續(xù)通入 保護氣 （高壓二氧化碳），氣化爐 承壓外殼 的溫度保持在大約 200℃ 左右。這些物質(zhì)離開反應(yīng)室向下進入激冷室，經(jīng) 激冷環(huán) 后流過 下降管進入 激冷室 水浴，渣在水中固化并沉到氣化爐的底部；合成氣通過和水的直接接觸，其中攜帶的大多數(shù)的細(xì)顆粒被洗滌進入了水中，同時粗合成氣也被水 冷卻 、 飽和 。 在啟動和停車的階段，來自激冷室的激冷水可以直接送到氣化爐、渣池 (V1811)中，從而建立激冷室的預(yù)熱水循環(huán)。一旦氣化爐中的氧氣含量降至可接受的范圍（ ≤ %），立刻將煙氣排向火炬，同時氣化爐進入升溫升壓階段，待氣化爐的壓力升至 10 barg， 溫度達到粉煤的 點火溫度 后，即可將氧氣和粉煤引入氣化爐進行煤燒嘴點火，然后加入蒸汽。 為了確保 順利 排渣，在氣化爐激冷室和渣鎖斗之間設(shè)有一臺 鎖斗循環(huán)泵 ，使渣水在渣鎖斗和氣化爐激冷室之間進行循環(huán)。在渣鎖斗卸料過程中，通過鎖斗沖洗水罐對鎖斗進行 沖洗 ，保證在卸料過程中 鎖斗 始終 充滿 水。與此同時，從鎖斗通向鎖斗循環(huán)泵 進口 閥門打開，而鎖斗循環(huán)泵的 循環(huán)閥 關(guān)閉。在洗滌塔的合成氣 出口 安裝有在 線分析儀，對 CH4和 CO2等組分進行連續(xù)監(jiān)測。同時為了補充由合成氣帶走的水及由洗滌塔、氣化爐排出的水，由洗滌塔給料泵送來的工藝水被補充到洗滌塔塔釜中。 高壓閃蒸罐底部的水和固體通過 液位控制 進入到真空閃蒸罐(V1804)。 （ 2）灰渣水處理系統(tǒng) 從真空閃蒸罐來的含有固體的水、開工階段由渣池來的水以及由后續(xù)的真空帶式過濾機分離出的濾液都進入沉降槽 (S1801)進行 重力沉降 固液分離。 灰水罐 （ T1801）是整個 氣化裝置 水系統(tǒng)的 緩沖罐 ，整個系統(tǒng)均返回到灰水 罐。 為了避免在洗滌塔及氣化爐激冷室發(fā)生 氧腐蝕 ，系統(tǒng)中設(shè)置了除氧器，來除去進入洗滌塔及氣化爐的水中的氧氣。 除氧器 (V1808)的 灰水經(jīng)除氧水泵送至高壓閃蒸汽提塔與高壓閃蒸氣換熱后經(jīng)洗滌塔給料泵 (P1806)加壓，送到 合成氣洗滌塔 、 渣鎖斗 進行 加壓 和 文丘里洗滌器 。來自 空分 的 MPa(G)、 50℃的低壓氮氣進入低壓氮氣緩沖罐，再經(jīng)低壓氮氣管網(wǎng)送往各用戶。 b、為節(jié)省投資，本工程將煤氣化及凈化裝置排放的火炬氣在外管廊合并成一根火炬氣管道送入火炬系統(tǒng)。 （ 2）火炬的布置及流程簡述（參考） ①火炬的布置 火炬區(qū)域占地 23 24 米，其間布置了火炬塔架、氣液分離液封罐、火炬氣凝液泵、地面內(nèi)傳焰點火裝置等 設(shè)備和設(shè)施。 a、氮氣 由界外送來的氮氣經(jīng)過自立式調(diào)節(jié)閥后分別送入主火炬和酸性氣體火炬分子密封器 X3102，作為密封用惰性氣體。 d、 液化石油氣 由界外送來的液化石油氣的主要作用是，當(dāng)工藝裝置事故狀態(tài)排放的氣體熱值比較低時火炬無法正常燃燒，此時需向火炬管道內(nèi)加入液化石油氣助燃；此外燃料氣還作為長明燈和地面內(nèi)傳焰點火燃料。 CMD生產(chǎn)線主要滿足以下兩個要求： （ 1） 保證干粉煤的安全運行和儲存：如惰性氣體環(huán)境（系統(tǒng)要求 O2含量 ≤8% ）。 150～ 300℃熱惰性氣體由惰性氣體發(fā)生器 F1501 送來。 原料煤貯倉 V1501配有 氮氣分配環(huán) 以能夠熄滅煤的自燃。在惰性氣體發(fā)生器內(nèi)，合成 氨放空氣（ 燃料氣 ）與 匹配比例 的燃燒空氣（ ～，空氣由燃燒空氣鼓風(fēng)機 K1501 送入）進行燃燒并與循環(huán)風(fēng)機 K1502送來的循環(huán)惰性氣體 混合 ，出口溫度在 150～ 300℃ 。 為防止惰性氣體中 濕含量 超標(biāo)，可開啟稀釋風(fēng)機 K1503， 增補 入氮氣。 粉煤袋式過濾器濾袋的清掃需用氮氣分箱 離線吹掃 ，可選用壓降或定時控制。三個磨輥沿圓周方向 均布于 磨盤滾道上，碾磨力則由 液壓加載系統(tǒng) 產(chǎn)生，通過靜定的三點系統(tǒng)，碾磨力均勻作用至三個磨輥上，這個力經(jīng) 磨環(huán) 、 磨輥 、 壓架 、 拉桿 、 傳動盤 、 減速機 、 液壓缸 后通過 底板 傳至 基礎(chǔ) （見圖 ）。 .12）。為減速機配套的潤滑油站用來過濾、冷卻減速機內(nèi)的齒輪油，以確保減速機內(nèi)部件的良好潤滑狀態(tài)。本工程密封空氣用于磨煤機 傳動盤 、 拉桿密封 、 旋轉(zhuǎn)分離器的密封 。合成氣燃料燃燒的中心溫度約為 1600℃ ，惰性循環(huán)氣體的溫度約為 80～ 105℃ （ 最高 110℃ ），當(dāng)與合成氣燃燒煙氣量成一定比例的循環(huán)氣體摻混到燃燒室高溫?zé)煔庵泻?，可使燃燒室煙氣平均溫度降?000℃ 以下 。 混合室的旋流結(jié)構(gòu)可提高混合速度。燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔馀c循環(huán)惰性氣體均勻混合后作為干燥劑通入磨煤機，干燥煤粉中的水分。 管轄范圍 儲罐類共 9 臺（粉煤儲罐 V1601 A/B/C、粉煤 鎖斗 V1602 A/B/C、粉煤給料罐 V1603 A/B/C）； 過濾器類 9 臺（粉煤儲罐過濾器 S1601 A/B/C、粉煤 鎖斗 過濾器 S1602 A/B/C、高壓 二氧化碳 過濾器 S1603 A/B/C）； 輸送機類 3 臺（ 粉煤 旋轉(zhuǎn)卸料閥 X1606 A/B/C）。通過二氧化碳 /氮氣的供入和排放，實現(xiàn)粉煤給料罐的壓力控制。 （ 5）一旦 V1602 充滿煤，該鎖斗通過關(guān)閉其頂部（進口）閥門和低壓均衡管閥而被隔離。 基于上述說明，進料物流為： （ 1）來自磨煤及干燥單元的粉煤 （ 2）高壓二 氧化碳 /氮氣和低壓氮氣 產(chǎn)品物流為： （ 1）高壓“懸浮”粉煤（給燒嘴進煤）。在運行期間，它的“保持（起始）”狀態(tài)為：通過高壓平衡閥與粉煤給料罐保持壓力相等，出口和相關(guān)切斷 閥關(guān)閉并且保持滿煤。粉煤給料罐的壓力是通過壓差控制器 16PdICA0128 來控制，該壓差控制為分程控制。 氣化與合成氣洗滌原理 由空分生產(chǎn)出的 氧氣 （ MPaG、 25℃）進入 氧氣緩沖罐 V1709。預(yù)熱后的氧氣進入 氧氣 /蒸汽混合器 X1721。然后懸浮粉煤（ 、 80℃）去粉煤燒嘴。熔 融狀態(tài)的灰渣經(jīng)過冷卻固化，落入激冷室底部，經(jīng)破渣機 H1701 破碎除去大塊渣后排入渣鎖斗 V1703。粉煤燒嘴 冷卻水（ MPaG、 100℃）流入燒嘴，出燒嘴時溫度升高（ MPaG、105℃），送至燒嘴冷卻水泵 P1702加壓，經(jīng)燒嘴冷卻水過濾器 S1702過濾、燒嘴冷卻水冷卻器 E1708 降溫后循環(huán)入粉煤燒嘴。水的補充由鍋爐給水總管送來，其流量受中壓汽包液位控制。 鎖斗循環(huán)系統(tǒng)的作用主要是將氣化后的固體灰渣從激冷室定期排出，以保證氣化爐的連續(xù)、穩(wěn)定生產(chǎn)，固體灰渣主要是煤中的灰分高溫熔融、冷卻后產(chǎn)生的固體。鎖斗循環(huán)泵從渣鎖斗頂部抽水，送回激冷室底部，從而建立了鎖斗循環(huán)系統(tǒng)。關(guān)閉鎖斗進口閥（ 17XV0602），將鎖斗與氣化爐隔開，然后打開鎖斗泄壓閥（ 17XV0605）由泄 壓管線向渣池進行泄壓，并打開泄壓沖洗水閥（ 17XV0606）沖洗泄壓管線中的固體。鎖斗重新充水，當(dāng)鎖斗泄壓管線上的高液位開關(guān)發(fā)出高液位信號后，鎖斗泄壓閥、鎖斗沖洗水閥關(guān)閉。灰水由低壓灰水管線進入鎖斗沖洗水冷卻器，灰水經(jīng)過冷卻降至 45℃左右（為了防止在排渣時因鎖斗內(nèi)的高溫（約 74℃）而產(chǎn)生大量的蒸汽），冷卻后的低壓灰水進入鎖斗沖洗水罐，加至高液位，其水量約為兩個鎖斗容積，此罐設(shè)置在相對于鎖斗足夠高處，以便有足夠的重力流速。為補充水循環(huán)中的損失，需連續(xù)補加新鮮水入渣池，其水平衡可通過循環(huán)回水一部分排地溝來控制。 水 /合成氣混合物進入合成氣洗滌塔（ C1701），沿下降管導(dǎo)入塔底部水浴內(nèi)向上穿過水層時，大部分固體沉降到塔底部與合成氣分離。正常操作時，合成氣經(jīng)管線去變換工段，在開車和停車時，合成氣由放空管線去火炬燒掉。 四、 1800渣及灰水處理 單元 任務(wù) 本單元負(fù)責(zé)將以熔渣形式排出氣化爐 內(nèi) 的煤灰，經(jīng)水冷卻、?；笸ㄟ^鎖斗卸壓排放，并經(jīng)撈渣機送出 界區(qū) 。 從高壓閃蒸罐頂部出來的混合閃蒸汽（～ 157℃）進入高壓閃蒸汽提塔與來自除氧水泵的除氧水換熱后至高壓閃蒸分離罐（ V1803），分離出的閃蒸蒸汽去火炬系統(tǒng)，分離罐來的冷凝液自流入除氧器。閃蒸罐所需的真空度，是由水環(huán)式真空泵（ P1811）提供的，新鮮水與氣體一起由真空泵入口吸入，并從出口排至真空泵分離罐中進行氣液分離。 為了加速固體沉降，陰、陽離子絮凝劑需連續(xù)加到沉降槽中，陰、陽離子絮凝劑首先在陽離子絮凝劑槽（ T1803）和陰離子絮凝劑槽（ T1805）配制成濃度為 %（ wt%）的溶液，然后由陰、陽離子絮凝劑泵（ P1813）（ P1809）送至沉降槽中。 （ 3）細(xì)渣過濾系統(tǒng) 由沉降槽底流泵（ P1804）送來的高固含量黑水（ ~20wt%），送至過濾機（ S1802）進行過濾，濾餅含水約 50wt%，出過濾機后直接裝車。在除氧器底部設(shè)計了加熱器，以保證除氧器的除氧效