【正文】 ，以離心力除去夾帶于氣體中的霧沫和固體，使合成氣含塵量達(dá)到＜ 1mg/m3要求。真空泵分離罐頂部氣體放空，真空閃蒸 罐的真空度由放空管氣體回流管線上的 18PV0004閥來調(diào)節(jié)。 除氧水泵（ P1806）從除氧器（ V1808）下部連續(xù)抽取脫氧水，除氧水經(jīng)高壓閃蒸汽提塔與高壓閃蒸氣換 熱后經(jīng)洗滌塔給料泵一部分做為氣化爐合成氣出口噴淋水，一部分做為洗滌塔塔釜的補(bǔ)水，另一部分去渣鎖斗充壓。 真空閃蒸罐頂部出口氣體，順管線流經(jīng) 真空閃蒸罐冷凝器（ E1802），大部分的水蒸汽被冷凝下來，然后進(jìn)入真空閃蒸分離罐（ V1805）。建立了灰水槽與沉降槽的液位后，便啟動低壓灰水泵將灰水槽中的灰水送至除氧器（ V1808）。通常一個鎖斗循環(huán)周期為 30 分鐘。 在開車和停車階段，來自激冷室的激冷水可以直接送到氣化爐密封罐 V170渣池 V1811中，從而建立激冷室的預(yù)熱水循環(huán)。 三、 1700氣化 及 合成氣 洗滌 單元 任務(wù) 本單元 任務(wù)是 將粉煤在高溫高壓下與純氧發(fā)生不完全燃燒反應(yīng)，轉(zhuǎn)化成所需要的以有效氣 “CO ＋ H2” 為主要成份的粗合成氣，同時副產(chǎn)中壓蒸汽。 （ 3）一旦 V1602 達(dá)到低料位，該鎖斗通過關(guān)閉其底部的高壓閥而被隔離；通過其減壓閥逐步減壓，氣體排放至 S1601，最后通過打開低壓平衡閥使其壓力等于低壓粉煤貯罐 V1601的壓力。燃燒室設(shè)置外層夾套，一方面使循環(huán)氣體流動均勻并預(yù)熱，達(dá)到預(yù)熱節(jié)能效果，另一方面也可起到惰性氣體保溫作用， 達(dá)到減薄爐膛內(nèi)襯，降低爐殼外表面溫度的效果。 圖 錯誤 !未找到引用源。 磨煤機(jī)下部設(shè)有 廢料箱 以收集排出的因太硬無法磨碎的 石塊 及鐵塊 異物。 c、 蒸汽 由界外送來的低壓蒸汽主要用作環(huán)境溫度低時 氣液分離罐 和 分子密封器 伴熱用。 來自二氧化碳壓縮單元的 MPa(G)、 80℃高壓二氧化碳（開車階段為來自空分裝置的高壓氮?dú)猓┻M(jìn)入 高壓二氧化碳 （氮?dú)猓┚彌_罐中，然后減壓至 MPa(G)送入氣化二氧化碳（氮?dú)猓┕芫W(wǎng)，由二氧化碳（氮?dú)猓┓峙湎到y(tǒng)送往各個用戶。真空閃 蒸罐頂蒸汽經(jīng)過真空閃蒸冷凝器(E1802)冷卻，再經(jīng)真空閃蒸分離罐 (V1805)分離后， 不凝氣 由真 空閃蒸真空泵 (P1811)排至 大氣 ，分離罐底液體進(jìn)入灰水槽。當(dāng)鎖斗 出口高水位 開關(guān)被激活后，鎖斗沖洗水罐出口閥 關(guān)閉 ，鎖斗沖洗水罐開始再次 補(bǔ)充 來自水回收部分的灰水。 激冷水通過下降管 頂部 的激冷環(huán)， 沿下降管壁面向下流進(jìn)激冷室。 氣化及合成氣洗滌單元 （ 1700 單元） 該單元是 HTL 加壓粉煤氣化的核心。 HTL粉煤氣化工藝是一種以 干煤粉 為原 料，采用 激冷流程 生產(chǎn)粗合成氣的工藝。10 ％ ) 頻率 50Hz(177。粉碎煤的典型粒徑分布為： （ 1）顆粒尺寸≤ 90μ m 占 90%(重量 )； （ 2）顆粒尺寸≤ 5μ m 占 10%(重量 )。在氣化爐反應(yīng)室內(nèi)，在 1500℃左右和 Mpag 條件下發(fā)生氣化反應(yīng)。 （ 5）排渣系統(tǒng) 在氣化爐底部的激冷室中收集的粗渣被破渣機(jī) (H1701)破碎，然后通過 渣鎖斗 系統(tǒng)排至 撈渣機(jī) 。為了降低洗滌塔底水中的固體濃度及微量組分的富集，洗滌塔底部部分的水和固體在流量控制 下被 排放 到黑水閃蒸系統(tǒng)。為了防止在洗滌塔和下游的水系統(tǒng)中出現(xiàn)結(jié)垢，在泵的入口加入 分散劑 。 d、為保證火炬設(shè)施點(diǎn)火的絕對安全可靠，本設(shè)計考慮了高能點(diǎn)火自動遙控 /手動點(diǎn)火和現(xiàn)場地面內(nèi)傳焰點(diǎn)火兩種點(diǎn)火設(shè)施。 磨煤及干燥原理 從貯存和運(yùn)輸系統(tǒng)送來的原料煤貯存在原料煤貯倉 V1501 中，原料煤經(jīng)振動料斗 X1502 及稱重給煤機(jī) X1501 計量后送到磨煤機(jī)A1501內(nèi)，經(jīng)磨煤機(jī)的三個磨輥研磨后，被通入磨煤機(jī)的 150～ 300℃熱惰性氣體 干燥，并吹送至磨煤機(jī)上部的 旋轉(zhuǎn)分離器 S1502 篩分，細(xì)粉吹送去粉煤袋式過濾器 S1503，粗顆粒粉煤從分離器掉回磨輥下重新研磨。 經(jīng)濾袋過濾的 循環(huán)惰氣 （粉煤含量小于 10 mg/Nm3）通過循環(huán)風(fēng)機(jī) K1502送去惰性氣體發(fā)生器。 通常一臺磨配有一臺密封風(fēng)機(jī)。 二 1600粉煤加壓輸送單元 任務(wù) 粉煤加壓及進(jìn)料單元的任務(wù)是將來自磨煤及干燥單元的合格粉煤，通過氮?dú)饧訅狠斔偷?氣化爐 燒嘴。 粉煤鎖斗（ V1602）以循環(huán)模式運(yùn)行，典型的循環(huán)時間是 3045分鐘 (滿負(fù)荷 )。由調(diào)節(jié)閥 17FV0102/0202/0302控制加入粉煤加料器的二氧化碳（開車時為氮?dú)猓? MPaG、 80℃）的流量來調(diào)節(jié)粉煤懸浮速度。氣化爐在升溫升壓階段待壓力升至 MPaG，溫度達(dá)到 800℃后，可啟動粉煤燒嘴控制程 序。 鎖斗沖洗罐中的鎖斗沖洗水，是由黑水處理系統(tǒng)灰水槽（ T1801）底部的低壓灰水泵（ P1803）連續(xù)供給的。從洗滌塔的錐形底部連續(xù)排放黑水去高壓閃蒸罐（ V1801）進(jìn)行處理，并控制該黑水的流量。 低壓灰水泵（ P1803）出口的灰水，一部分去鎖斗沖洗水冷卻器（ E1703）冷卻后做為鎖斗沖洗水，一部分送除氧器除氧后作為工藝水循環(huán)使用（流量由除氧器液位控制），另一部分去廢水冷卻器（ E1805）冷卻后送去廢水處理。濾液自流入沉渣池（ V1812），沉渣池內(nèi)的濾液由沉渣池泵（ P1808）經(jīng)管線送返沉降槽 。系統(tǒng)排放的 黑 水 送去閃蒸 、沉降系統(tǒng)，以達(dá)到除去灰渣、回收熱量及黑水再生循環(huán)使用的目的。 正常生產(chǎn)時，渣池是用來接受固體灰渣的，而在開工預(yù)熱期間，渣池便起到了一個預(yù)熱水貯罐的作用。 固體灰渣在激冷室底部，經(jīng)破渣機(jī)（ H1701）破碎，經(jīng)過兩個鎖斗閥（ 17XV061 17XV0602）進(jìn)入鎖斗 (V1703)。 在開車和停車時，懸浮粉煤可通過 三通閥 17XV0108/0208/0308循環(huán)至低壓的 粉煤貯罐 V1601。安裝鎖斗高壓二氧化碳 /氮?dú)膺^濾器（ S1602）以限制通過控制閥 16PV0116的二氧化碳 /氮?dú)庵忻旱暮俊? 管道 充氣 器共 6 臺（ X1600 A/B/C、 X1603 A/B/C）。而對于磨輥的密封由于系統(tǒng)的特殊要求，本工程采用 氮?dú)?進(jìn)行密封。 取樣 在粉煤振動篩 處 ，以取樣檢測粉煤 粒度 、 水分 和 灰熔點(diǎn) 。離開磨煤機(jī)含細(xì)粉煤的惰 性氣體溫度控制在 105℃ 左右。 DN700 的主火炬布置在火炬塔架上，塔架高 60 米，呈等邊三角形支撐。 除了來自低壓灰水泵的灰水進(jìn)入除氧器進(jìn)行處理外，為了補(bǔ)充系統(tǒng)損失的水，還要向除氧器補(bǔ)充部分脫鹽水。 從合成氣洗滌塔出來的激冷水經(jīng)激冷水泵 (P1703)送至氣化爐的 激冷環(huán) 及 文丘里洗滌器 。 在渣鎖斗與氣化爐激冷室 聯(lián)通 后，經(jīng)過一段預(yù)定的時間，一般約為 30 分鐘后，鎖斗卸料程序?qū)?啟動 。水冷壁向火側(cè)有密集的 抓釘 ，用來固定 碳化硅耐火層 ，由于有水冷壁的冷卻作用，耐火層表面溫度低于 灰渣的凝固溫度，因而會在耐火層表面形成穩(wěn)定的凝固渣層，對耐火層起到保護(hù)作用。 在一次加料過程中，常壓粉煤貯罐內(nèi)的粉煤通過重力作用進(jìn)入粉煤鎖斗 (V1602)。5 ％ ) 頻率 50Hz(177。3 ％ ) 相數(shù) 三相 九、燃料氣 開車燃料氣來自煤化工一公司的半水煤氣或合成甲烷氣。 V1602 加壓是通過 充入 高壓二氧化碳 (開工時 為氮?dú)?)完成的，高壓二氧化碳經(jīng) 充氣錐 、 充氣笛管 、 管道充氣器 和鎖斗高壓 CO2過濾器 (S1602)直接進(jìn)入 V1602。這些物質(zhì)離開反應(yīng)室向下進(jìn)入激冷室，經(jīng) 激冷環(huán) 后流過 下降管進(jìn)入 激冷室 水浴，渣在水中固化并沉到氣化爐的底部；合成氣通過和水的直接接觸，其中攜帶的大多數(shù)的細(xì)顆粒被洗滌進(jìn)入了水中，同時粗合成氣也被水 冷卻 、 飽和 。在渣鎖斗卸料過程中，通過鎖斗沖洗水罐對鎖斗進(jìn)行 沖洗 ，保證在卸料過程中 鎖斗 始終 充滿 水。 高壓閃蒸罐底部的水和固體通過 液位控制 進(jìn)入到真空閃蒸罐(V1804)。 除氧器 (V1808)的 灰水經(jīng)除氧水泵送至高壓閃蒸汽提塔與高壓閃蒸氣換熱后經(jīng)洗滌塔給料泵 (P1806)加壓，送到 合成氣洗滌塔 、 渣鎖斗 進(jìn)行 加壓 和 文丘里洗滌器 。 a、氮?dú)? 由界外送來的氮?dú)饨?jīng)過自立式調(diào)節(jié)閥后分別送入主火炬和酸性氣體火炬分子密封器 X3102，作為密封用惰性氣體。 原料煤貯倉 V1501配有 氮?dú)夥峙洵h(huán) 以能夠熄滅煤的自燃。三個磨輥沿圓周方向 均布于 磨盤滾道上，碾磨力則由 液壓加載系統(tǒng) 產(chǎn)生，通過靜定的三點(diǎn)系統(tǒng)，碾磨力均勻作用至三個磨輥上，這個力經(jīng) 磨環(huán) 、 磨輥 、 壓架 、 拉桿 、 傳動盤 、 減速機(jī) 、 液壓缸 后通過 底板 傳至 基礎(chǔ) （見圖 ）。合成氣燃料燃燒的中心溫度約為 1600℃ ，惰性循環(huán)氣體的溫度約為 80～ 105℃ （ 最高 110℃ ），當(dāng)與合成氣燃燒煙氣量成一定比例的循環(huán)氣體摻混到燃燒室高溫?zé)煔庵泻?，可使燃燒室煙氣平均溫度降?000℃ 以下 。通過二氧化碳 /氮?dú)獾墓┤牒团欧?，?shí)現(xiàn)粉煤給料罐的壓力控制。粉煤給料罐的壓力是通過壓差控制器 16PdICA0128 來控制，該壓差控制為分程控制。熔 融狀態(tài)的灰渣經(jīng)過冷卻固化，落入激冷室底部，經(jīng)破渣機(jī) H1701 破碎除去大塊渣后排入渣鎖斗 V1703。鎖斗循環(huán)泵從渣鎖斗頂部抽水，送回激冷室底部，從而建立了鎖斗循環(huán)系統(tǒng)。為補(bǔ)充水循環(huán)中的損失，需連續(xù)補(bǔ)加新鮮水入渣池，其水平衡可通過循環(huán)回水一部分排地溝來控制。 從高壓閃蒸罐頂部出來的混合閃蒸汽（～ 157℃）進(jìn)入高壓閃蒸汽提塔與來自除氧水泵的除氧水換熱后至高壓閃蒸分離罐（ V1803），分離出的閃蒸蒸汽去火炬系統(tǒng)，分離罐來的冷凝液自流入除氧器。在除氧器底部設(shè)計了加熱器，以保證除氧器的除氧效果。 為了加速固體沉降，陰、陽離子絮凝劑需連續(xù)加到沉降槽中，陰、陽離子絮凝劑首先在