【正文】 進入 鎖斗沖洗水罐 ，一部分送入 除氧器 。在沉降槽底部沉降出的稠化的渣漿通過沉降槽底流泵 (P1804)送至真空帶式過濾機 (S1802)進行過濾，過濾機濾出的濾餅用汽車送出界區(qū)，濾液經(jīng)沉渣池由沉渣池泵輸送返回沉降槽。真空閃 蒸罐頂蒸汽經(jīng)過真空閃蒸冷凝器(E1802)冷卻，再經(jīng)真空閃蒸分離罐 (V1805)分離后， 不凝氣 由真 空閃蒸真空泵 (P1811)排至 大氣 ，分離罐底液體進入灰水槽。 渣及灰水處理單元 （ 1800單元） 渣及灰水處理單元包括黑水閃蒸系統(tǒng)和灰渣水處理系統(tǒng)。 由 變換 單元送來的工藝凝液一部分進入 洗滌塔 的塔盤，另一部分進入到 塔釜 ，在 開工 時由鍋爐水 替代 變換工藝凝液。 （ 6）合成氣洗滌系統(tǒng) 從氣化爐來的合成氣進入文丘里洗滌器 (Z1702)，氣體中的固體被完全 浸濕 后進入合成氣洗滌塔 (C1701)，向下經(jīng)洗滌塔內(nèi)的下降管進入洗滌塔底部直接沖擊液面，大部分夾帶的固體從氣體中除去。當(dāng)鎖斗 出口高水位 開關(guān)被激活后，鎖斗沖洗水罐出口閥 關(guān)閉 ，鎖斗沖洗水罐開始再次 補充 來自水回收部分的灰水。首先關(guān)閉鎖斗 進口 閥，將鎖斗泵 循環(huán)閥門 打開，再將鎖斗循環(huán)泵 進口 閥關(guān)閉，然后通過 鎖斗泄壓閥 對鎖斗進行泄 壓。管內(nèi)流動的水 吸收 爐內(nèi)部分氧化反應(yīng)產(chǎn)生的熱量， 部分 汽化，在 中壓汽包 內(nèi)進行汽液分離后產(chǎn)出 MPag 的 飽和 蒸汽，氣化爐產(chǎn)出的中壓飽和蒸汽經(jīng)減壓后送入廠內(nèi) Mpag 蒸汽管網(wǎng)。燒嘴冷卻水系統(tǒng)包含一個燒嘴 冷卻水緩沖罐 ，燒嘴 冷卻水泵 (P1702A/B)和燒嘴冷卻水冷卻器 (E1708)。 激冷水通過下降管 頂部 的激冷環(huán)， 沿下降管壁面向下流進激冷室。固化渣層的保溫作用也使 熱損 降到最低限。 氣化爐由上部的 水冷壁輻射燃燒 反應(yīng)室和下部的 激冷室 組成。 氧氣流量與粉煤流量為 比例 控制，以防止氣化爐 超溫 。 氣化及合成氣洗滌單元 （ 1700 單元） 該單元是 HTL 加壓粉煤氣化的核心。粉煤鎖斗 (V1602)內(nèi)充滿粉煤后，即與粉煤貯罐及所有低壓設(shè)備 隔離 ，然后進行 加壓，當(dāng)其壓力升至與粉煤給料罐(V1603)壓力相同時，且粉煤給料罐 (V1603)內(nèi)的料位降低到 足以 接收一批粉煤時，打開 V1602 與 V1603 之間 平衡閥門 進行壓力平衡，然后依次打開粉煤鎖斗和粉煤給料罐之間的兩個切斷閥，粉煤通過重力作用進入粉煤給料罐。 磨煤及干燥單元主要要控制煤的 顆粒尺寸 （粒徑分布）和粉煤的水分含量 (2% wt)。惰性氣體進入磨煤機的溫度為 150～ 300℃ ，出磨煤機時的溫度為 100～110℃ 。 HTL粉煤氣化工藝是一種以 干煤粉 為原 料，采用 激冷流程 生產(chǎn)粗合成氣的工藝。1 ％ ) 相數(shù) 三相四線，中性點接地 (3) 事故供電 電壓 380/220(177。 固含 量 ≥ 30% 三、公用工程條件 高壓鍋爐給水 懸浮物：≤ 5 mg/L 總硬度：≤ μ mol/L pH 值（ 25℃）≥ ～ 含油量：≤ mg/L 含氧量：≤ 7 μ g/L 含鐵量：≤ 30 μ g/L 含銅量： ≤ 5 μ g/L 含聯(lián)氨：≤ 10～ 50 μ g/L 二氧化硅：≤ 5 μ g/L 循環(huán)冷卻水 供水 溫度 34℃ 壓力 (G)， 泵出口壓力 (G) 回水 溫度 42℃ 壓力 (G) 污垢熱阻 PH 值 7~8 腐蝕余度 (碳鋼 ) (不銹鋼 ) 脫鹽水 硬度 ≈ 0μ mol/l 電導(dǎo)率（ 25℃） ≤ S/cm SiO2 ≤ 20ppb 溫度 30~40℃ 蒸汽 （ 1） (G)高 壓蒸汽 溫度 535℃ 壓力 MPa(G) （ 2） (G) 次高 壓蒸汽 溫度 465℃ 壓力 MPa(G) （ 3） (G) 飽和 蒸汽 （ 4） (G) 飽和 蒸汽 （ 5） (G) 低壓 蒸汽 儀表空氣（含工廠空氣，并由空分裝置提供） 溫度 ≤ 40℃ 壓力 （ 1） 露點 40℃ 含油量 10mg/m3 含塵量 ≤1mg/m 3 (含塵粒徑 ≤3 微米 ) 四、工廠空氣 溫度 40℃ 壓力 (G) 含塵 ≤ 3μ m 含油 ≤ 10ppm(wt) 五、高壓氮氣 溫度 ＞ 40℃ 壓力 純度 ≥ % O2 ≤ 10ppm 六、低壓氮氣 溫度 40℃ 壓力 純度 ≥ % O2 ≤ 10ppm 七、高壓二氧化碳 溫度 80℃ 壓力 組成 CO2≥ % 八、電 電源 (1) 10kV 供電 電壓 35kV/10kV (177。第一章 設(shè)計基礎(chǔ)資料 一、裝置能力 總體說明 本裝置為 HTL粉煤氣化爐氣化裝置，包括 1500、 1600、 1700、 1800單元：其中 1500單元為磨煤及干燥裝置， 1600單元為煤加壓及進煤裝置， 1700單元為氣化及合成氣洗滌裝置， 1800單元為渣及灰水處理裝置。10 ％ ) 頻率 50Hz(177。5 ％ ) 頻率 50Hz(177。 HTL粉煤氣化工藝采用了 盤管式水冷壁 氣化爐， 頂燒式 單燒嘴，粉煤 干法 進料及 濕法 除渣，在較高溫度 (1500～ 1700℃ )及壓力()下，以 純氧 及 少量水蒸氣 為 氣化劑 在氣化爐中對粉煤進行氣化，產(chǎn)生以 CO、 H2為主的濕煤氣，經(jīng)激冷和洗滌后，飽和了水蒸汽并除去細灰，送入變換系統(tǒng)。由惰性氣體輸送的干燥的粉煤進入 粉煤分離過濾器 （袋式過濾器）進行分離后，粉煤經(jīng) 旋轉(zhuǎn)下料閥 送及 粉煤螺旋輸送機 送至 粉煤貯罐 ，分離出的惰性氣體部分排放至大氣，剩余部分經(jīng) 循環(huán)風(fēng)機 進入惰性氣體發(fā)生器循環(huán)使用。粉碎煤的典型粒徑分布為： （ 1）顆粒尺寸≤ 90μ m 占 90%(重量 )； （ 2）顆粒尺寸≤ 5μ m 占 10%(重量 )。粉煤鎖斗卸料完成后，通過將 氣體 排放至粉煤貯罐過濾器（ S1601）進行 泄壓 ，泄壓完成后重新與粉煤貯罐經(jīng)壓力平衡后聯(lián)通，此時，一次加料完成。主要由 氧氣 系統(tǒng)、 粉煤進料 系統(tǒng)、 氣化 系統(tǒng)、 氣化汽水 系統(tǒng)、 合成氣洗滌 系統(tǒng)及 排渣 系統(tǒng)組成。 （ 2）粉煤進料系統(tǒng) 來自 1500 單元的粉煤用高壓二氧化碳 (開車時 為氮氣 )通過三條粉煤輸送管線采用 密相 輸送方式，送入氣化爐燒嘴的 煤粉 通道。在氣化爐反應(yīng)室內(nèi)，在 1500℃左右和 Mpag 條件下發(fā)生氣化反應(yīng)。 粗合成氣的主要成分為 氫氣 和 一氧化碳 ，少量的其它組分 (包括二氧化碳，氯化物，硫化物，氮，氬和甲烷 )以及 液態(tài)爐渣 和 細固體顆粒 。 激冷室 中的激冷水含有 少量 的固體，在 液位控制下 連續(xù)排出送到渣及灰水處理單元的高壓閃蒸罐對熱量進行回收，并對水系統(tǒng)的 固體含量 進行控制。 開工時，使用 點火 和 開工燒嘴 對氣化爐進行點火及升溫升 壓，在升溫階段開工引射器利用 蒸汽 在氣化爐中形成 部分 真空，將煙氣通過開工引射器 (Z1703)排向大氣。 （ 5）排渣系統(tǒng) 在氣化爐底部的激冷室中收集的粗渣被破渣機 (H1701)破碎，然后通過 渣鎖斗 系統(tǒng)排至 撈渣機 。泄壓后，打開鎖斗 出口 閥，將渣和水送入撈渣機，卸料過程約 2 分鐘 。鎖斗利用 高壓灰水 進行加壓，當(dāng)鎖斗和氣化爐之間的壓差小于設(shè)定值 MPa 時，鎖斗 進口 閥打開。合成氣通過下降管周圍的 環(huán)形空間 向上經(jīng)位于洗滌塔上部的 兩道噴淋塔盤，與來自 變換 單元的工藝冷凝液通過逆流接觸洗去 其余 的固體顆粒，在經(jīng) 除沫器 進行汽液分離后，基本上不含固體顆粒的合成氣離開洗滌塔送至變換單元（固體含量＜ 10 mg/Nm3）。為了降低洗滌塔底水中的固體濃度及微量組分的富集，洗滌塔底部部分的水和固體在流量控制 下被 排放 到黑水閃蒸系統(tǒng)。 （ 1）黑水閃蒸系統(tǒng) 從氣化爐激冷室和合成氣 洗滌塔 (C1701)底部來的黑水在 減壓后送入高壓閃蒸罐 (V1801)進行閃蒸，閃蒸蒸汽流經(jīng)高壓閃蒸汽提塔換熱至高壓閃冷凝器 進一步 冷凝后在高壓閃蒸分離罐 (V1803)進行氣液分離，分離出來的冷凝液送到除氧器 (V1808)， 不凝氣體 送往 火炬 。真空閃蒸罐底部的液體和固體混合物 自流 進入沉降槽 (S1801)。從沉降槽 (S1801)頂部溢流出來的水自流進入到灰水罐 (T1801)。為了防止在洗滌塔和下游的水系統(tǒng)中出現(xiàn)結(jié)垢，在泵的入口加入 分散劑 。低壓蒸汽和閃蒸汽可以在需要的時候通過壓力控制加入。 （ 2）低壓氮氣系統(tǒng) 低壓氮氣 主要用于 開停車時 的 吹掃置換 及磨煤單元的 磨煤干燥 。 火炬系統(tǒng) （ 1） 火炬的設(shè)置