【正文】 （ 13）裝置冬季防凍凝措施 冬季應(yīng)參照本方案進行安全操作。 3）進入冬季后按照伴熱線流程圖要逐個檢查伴熱、保溫等情況，落實各項防凍措施。 6）間歇操作管線或開停工使用的管線，要從末端將水排出，并用氮氣吹掃。 10）盡量保證路面干燥，防止滑倒。 6）對于停用或備用管線要排盡積水，并用氮氣或空氣吹干，導淋常開 7）油路系統(tǒng)保證保溫伴熱暢通。 4）檢查設(shè)備排放導淋伴熱情況，定期對導淋進行排放，如果必要可小流量常排 5）停用設(shè)備做好與系統(tǒng)隔離，要排盡積水，保持導淋常開。 5）停用和備用管線，必須把疏水器、放水閥全部打開，將管線、容器的水放凈。 4）檢查機泵密封水流量，調(diào)整密封水用量，導淋閥稍開保持一定小流量。 3）加藥、酸堿以及化學藥劑管線及導淋閥。 7）換熱器本體及循環(huán)水導淋閥、放空閥以及相關(guān)的儀表。 10）排污管線 11）伴熱管線自身防凍。 5）換熱器循環(huán)水導淋閥。水系統(tǒng)繼續(xù)運行，防凍工作按正常生產(chǎn)處理 2）如果需要長期停車，將水循環(huán)停止，打開管線和設(shè)備的導淋閥，排進設(shè)備、管線中的水，如果需要用 氮氣或空氣將水吹干，必要時低點拆法蘭排放。 1洗滌塔差壓變小，塔盤吹翻，合成氣溫度高，含塵超標 塔盤安裝不牢固 投料負荷過大，對塔盤沖擊嚴重 停車卸壓速度過快 按設(shè)計安裝，裝好后全面檢查 投料負荷不應(yīng)過大，控制在正常負荷的 50— 60%，控制卸壓速度 1氣化爐激冷室發(fā)生帶水，表現(xiàn)為：文丘里差壓波動較大，洗滌塔液激冷水實際液位過高 水質(zhì)差，發(fā)泡，氣體流速過高 分離器旋流板脫落 激冷室氣體出口側(cè)的 拆流降低激冷室液位 大補大排，穩(wěn)定水質(zhì) 適當降液位、減負荷，停車后檢修 位上升，進塔水量大幅度減小仍無法控制，激冷室頂部托板溫度下降、波動，出氣化爐黑水減少 擋板損壞 停車檢修 1文丘里洗滌器差壓過大，大于，出洗滌塔氣體含塵超標，氣化爐壓力增大，激冷水量減少 灰水過臟，沉降槽沉降效果不好 合成氣帶灰水硬度高，在文丘里洗滌器中結(jié)垢 調(diào)整沉降槽絮凝劑 加大合成氣激冷室管噴淋水量 灰水中加阻垢劑處理 停車進行疏通處理 1合成氣出洗滌塔溫度不穩(wěn)，水汽增大，系統(tǒng)壓力不穩(wěn) 洗滌塔實際液位過高，導致產(chǎn)生帶液 洗滌塔板損壞 洗滌塔操 作不當產(chǎn)生液泛 洗滌塔頂除霧器堵塞或損壞 降低洗滌塔液位 停車處理 調(diào)整進洗滌塔板上液量 調(diào)整進文丘里洗滌器水量 停車處理 1洗滌塔液位過高報警 合成氣嚴重帶水 進塔水量過高 塔底 黑水 管線堵 激冷水泵出口流量降低 控制激冷室液位 調(diào)整進塔冷凝液、灰水量 調(diào)節(jié)黑水出口閥無效則停車 調(diào)整激冷水泵流量 1黑水管線堵 停車時黑水管線沖洗不徹底 鎖斗破渣機故障，使激冷室的灰渣進入閃蒸系統(tǒng) 嚴格 執(zhí)行停車沖洗操作要求 鎖斗不排渣一小時，不能解決則停車 黑水管線沒有定期切換 氣化爐工況不好 定期切換黑水管線 調(diào)整工藝參數(shù)，找出主要原因必要時停車檢查 激冷水流量過低 激冷水泵故障 激冷水過濾器堵塞 氣化爐操作壓力過高 激冷水泵至氣化爐管線堵塞 啟動備用泵 切換備用過濾器，清理堵塞過濾器 適當降低操作壓力 經(jīng)工藝氣處理仍無效則停車處理 2渣中玻璃體灰渣比例減少，炭黑漿增多，經(jīng)分析渣中含炭量大幅度增加，氣體成分波動，碳轉(zhuǎn)化率低 噴嘴磨損，霧化效果變差 燒嘴中氧量調(diào)節(jié)不當 氧煤比 例調(diào)節(jié)不當，爐溫過低 蒸汽量小，此時應(yīng)反映合成氣中 CO高 H2低 變換噴咀 調(diào)整氧流量，觀察爐況 調(diào)整氧煤比，控制爐溫 增加 H2O/O2，控制爐溫 2火炬管線出現(xiàn)振動，有水擊聲，火炬分離罐有大量溢流 合成氣洗滌塔液位過高，水進入合成氣火炬管線 迅速關(guān)閉洗滌塔進水，加大排水，待液位正常后再調(diào)整水量正常 2火炬回火，火炬放空管線燒紅且沿火炬管線向回推進 火炬管線產(chǎn)生負壓 火炬封槽液位過低 火炬分子封失效 保持后系統(tǒng)溫度不要過低，避免大量水蒸汽冷凝降壓 火炬 水封槽液位不能過低，按時巡檢，及時處理 當發(fā)現(xiàn)回火時，迅速開大氮氣閥把火焰沖滅，并停車檢修分子封 2燒嘴水套漏，判斷： 燒嘴水罐補水量增加 H2O/O2一定但合成氣中 H2含量增加 氧蒸汽溫度低，燒嘴產(chǎn)生露點腐蝕 燒嘴水量小，燒蝕 燒嘴頭部硫侵蝕 燒嘴冷卻水質(zhì)差，燒嘴結(jié)垢 嚴格控制預(yù)熱后氧蒸汽溫度 增加燒嘴水量，必要時啟動備用泵 每次抽燒嘴時，用純堿清洗頭部 保證補水質(zhì)量，定期分析必要時重新化學洗滌 2氣化爐錐盤超溫≥ 300℃ 主盤膨脹節(jié)損壞，導致氣化 爐內(nèi)渣口盤管與主盤管連接處串氣 保護氣量少 增加保護氣量，無效停車處理 2盤管漏 煤質(zhì)偏離太大，渣層太少 0/C 比太大，爐溫過高 盤管循環(huán)量小，氣化率太大 化學清洗不合格，盤管堵塞 補水水質(zhì)不合格 17HV0042/0044/0045 閥門異常關(guān)閉 處理：停車，視情況處理 避免措施： 加強補水水質(zhì)，確保定期排污 開車前保證化學清洗質(zhì)量，避免堵塞 定期分析煤質(zhì)，操作時控制合適氣化溫度 確保中壓鍋爐循化水泵備車，水量偏低自動啟泵 5 、 設(shè) 計 中17HV0042/0044/0045 閥門采用了機械限位，可保證在任何情況下，閥門都不會關(guān)到 30%以下，平時要注意檢查限位器可靠 2粉煤加橋 煤粉沒有充分干燥 煤粉太細 粉煤放料罐中由于加壓不理想，導致煤粉被壓實 粉煤干燥保證水含量在 2%以下 確保粉煤粒度在范圍之內(nèi) 調(diào)整煤鎖斗加壓程序 啟動反加橋程序消除 28 濾袋泄漏 粉煤溫度過高 粉煤濕度大，導致阻力大壓壞 反吹系統(tǒng)故障 系統(tǒng)超壓 確保入袋式過濾器溫度在105℃以下 確保入袋式過濾器水分含量在 2%以下 增加反吹系統(tǒng)檢查，操作時避 免超壓 29 燒結(jié)內(nèi)件故障 壓差損壞 確保壓差調(diào)節(jié)回路在壓高時有效，壓差高時減少流量 煤鎖充氣錐故障視情況減少氣化爐負荷，待停車處理 3 、 加 料 器 充 氣 錐 故 障17FV0102/202/302 閥位正常開度 90%。 儲 存 儲存在涼爽和通風良好的地方嚴禁煙火，遠離熱源和明火，以及氧等開啟和關(guān)閉容器時使用無火工具 物料 安全數(shù)據(jù)表 CAS:7783064 RTECS:MX1225000 UN:1053 危編號： 21006 中文名稱： 硫化氫 理 化 性 外觀及性狀：無色氣體 ,具有臭雞蛋氣味 英文名稱： HYDROGEN SULFIDE 分子式： H2S 熔點：－ ℃ 蒸汽壓： 燃 燒 爆 炸 危 險 性 閃點： 50 ℃ 爆炸極限： （ V%） 質(zhì) 沸點：－ 60℃ 相對密度： 空氣： 水： 自燃點： 260℃ 火災(zāi)危險類別：甲類 溶解度：微溶 危險特性 ：危險特性：易燃，易爆，加熱可能引起猛烈燃燒或爆炸，與強氧化劑發(fā)生劇烈反應(yīng)，引起火災(zāi)或爆炸 毒 害 性 及 健 康 危 害 職業(yè)性接觸毒物危害程度分級：Ⅱ級 毒 性 資 料 ：PLC:700ppm 其它：工作人員不得進入沒有預(yù)設(shè)措施的封閉空間，以避免因硫化氫分解腐蝕而造成的坍塌事故，當防護服被污染時要立即脫掉，定期檢查肺功能 儲 存 避免氧化劑及硝酸，本品適宜室外和單獨儲存，在室內(nèi)置于涼爽通風處，嚴禁煙火，開啟和關(guān)閉容器時必須使用 無火花工具及設(shè)備，儲存處須使用電子防爆設(shè)備。 吸入：立即將患者移至空氣新鮮處，輸氧必要時進行人工呼吸 食入：就醫(yī) 其它： 防 護 措 施 呼吸系統(tǒng)防護：選用適當呼吸器 眼睛防護：應(yīng)戴全面罩 或眼鏡 身體防護：穿低溫防護服以防凍傷 泄 漏 處 理 液氮：須穿戴防護用具進入現(xiàn)場，保持現(xiàn)場通風，安全情況下盡量堵漏或?qū)⑷萜饕频桨踩貛挂后w蒸發(fā)，氮氣：須穿戴防護用具進入現(xiàn)場，現(xiàn)場通風，若盛裝氣體的鋼瓶泄漏而無法堵泄漏時，可將其移至空曠安全處修理或放空 其它： 儲 存 盛裝液體 的容器罐，應(yīng)儲存在涼爽通風的，容器應(yīng)避免機械行損壞。 防 護 措 施 呼吸系統(tǒng)防護： CO濃度不高的場合戴過濾式防毒面具濃度過高的場合戴自吸式呼吸器 眼睛防護： 身體防護： 泄 漏 處 理 儲存 穿戴防護用具進入現(xiàn)場， 隔離事故區(qū)域，排除一切火情隱患，切斷氣流保持現(xiàn)場通風 其它： 儲 存 遠離禁忌物，置于涼爽隔熱防火避光處，嚴禁煙火，容器密閉，開啟和關(guān)閉容器必須使用無火花工具，采用防爆電氣設(shè)備和照明系統(tǒng)，采取預(yù)防措施防止靜電