【正文】 管網(wǎng)，中壓蒸汽一部分供工藝使用、一部分供凝汽透平使用，其余供背壓透平使用，并產(chǎn)生低壓蒸汽，供111－C、101－U使用，其余為伴熱使用在這個(gè)工段中，縮合/脫水反應(yīng)是在三個(gè)串聯(lián)的反應(yīng)器中進(jìn)行的，接著是一臺(tái)分層器，用來(lái)把有機(jī)物從液流中分離出來(lái)。％；％。從CO2汽提塔回流液槽底部出來(lái)的冷凝液，先經(jīng)回流液泵(108J)升壓，一部分去冷凝液處理裝置，另一部分去CO2吸收塔頂部洗滌凈化氣中夾帶出的溶液，洗滌后的冷凝液回CO2汽提塔頂部進(jìn)入系統(tǒng)。因此，要嚴(yán)格控制低變出口CO含量及脫碳出口CO2含量再規(guī)定指標(biāo)范圍內(nèi)，嚴(yán)防甲烷化觸媒超溫。102F的水一部分進(jìn)入103F，一部分經(jīng)換熱器C66401換熱后進(jìn)入E66401，由管網(wǎng)來(lái)的327℃的蒸汽進(jìn)入E66401的底部，塔頂產(chǎn)生的氣體進(jìn)入蒸汽系統(tǒng)，底部液體經(jīng)C66401，C66402換熱后排出。氨合成的化學(xué)反應(yīng)式如下：1/2 N2 + 3/2H2 ＝ NH3 + 熱量這是一個(gè)放熱和體積減少的可逆反應(yīng)。為此增加了氫回收裝置加以彌補(bǔ)，回收的氫返回合成系統(tǒng)。冷卻后的氣體經(jīng)過(guò)水平分布管進(jìn)入高壓氨分離器（106F），在前幾個(gè)氨冷器中冷凝下來(lái)的循環(huán)氣中的氨就在106F中分出，分離出來(lái)的產(chǎn)品液氨送往低壓氨分離器(107F)。再向下依次經(jīng)過(guò)各觸媒層進(jìn)行反應(yīng)；一路副線合成氣進(jìn)氣（冷激氣）經(jīng)由MIC13控制，直接到第一層觸媒的入口，用以控制該處的溫度（開(kāi)工時(shí)僅由這一路進(jìn)氣），另一路副線冷激氣可以分別用MIC1MIC15和MIC16進(jìn)行調(diào)節(jié)，分別控制第二、第三、第四層觸媒的入口溫度。從合成回路中排出一部分氣是為了控制循環(huán)氣中的甲烷和氬的濃度，甲烷和氬在系統(tǒng)中積累多了會(huì)使氨的合成率降低。分離器107F裝有液面指示器LI12。液氨由各閃蒸罐流入對(duì)應(yīng)的氨冷器，吸熱后的液氨蒸發(fā)形成的氣液混合物又回到各閃蒸罐進(jìn)行氣液分離，氣氨分別進(jìn)氨壓縮機(jī)(105J)各段氣缸，液氨分別進(jìn)各氨冷器。111F的液氨除送第二氨冷器(118C)和弛放氣氨冷器(125C)作為冷凍劑外，其余部分送往三級(jí)閃蒸罐(112F)。109F中的液氨一部分減壓后送至一級(jí)閃蒸罐(110F)，另一部分作為熱氨產(chǎn)品經(jīng)熱氨產(chǎn)品泵(13P1,2)送往尿素裝置。在有機(jī)硫轉(zhuǎn)化的同時(shí)，也能使烯烴類(lèi)加氫轉(zhuǎn)化為烷氫類(lèi)從而可減少下一工序蒸汽轉(zhuǎn)化催化劑析炭的可能性。在一段爐中（101－B），烴類(lèi)和水蒸氣的混合氣在反應(yīng)管內(nèi)鎳催化劑的作用下進(jìn)行轉(zhuǎn)化反應(yīng)，管外有燃料氣燃燒供給反應(yīng)所需熱量，出一段爐轉(zhuǎn)化氣溫度控制在800℃左右。第一周去南化公司化機(jī)廠的實(shí)習(xí)讓我印象深刻。此外，員工自己應(yīng)當(dāng)以身作則，積極遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，培養(yǎng)較高的安全責(zé)任意識(shí)，珍惜自己與他人的生命。因此，必須盡可能地除去原料氣中的各種硫化物。在采用鈷鉬催化劑的條件下，主要進(jìn)行如下反應(yīng)： RSH+H2=RH+H2S RSR’+2H2=RH+R’H+H2S C4H4S+4H2=C4H10+H2S RC=CR’+H2=RCH2CH2R’氧化鋅是一種內(nèi)表面積頗大，硫容較高的接觸反應(yīng)型脫硫劑。3 原料氣的一段蒸汽轉(zhuǎn)化，與水蒸汽混合后進(jìn)行轉(zhuǎn)化反應(yīng)：CH4 + H2O ＝ CO + 3H2CnH2n+2 + nH2O ＝ nCO +（2n+1）H2 由于轉(zhuǎn)化反應(yīng)是吸熱反應(yīng)，在高溫條件下有利于反應(yīng)平衡及反應(yīng)速度。轉(zhuǎn)化氣的二段轉(zhuǎn)化為了進(jìn)一步轉(zhuǎn)化，需要更高的溫度。變換反應(yīng)是一個(gè)可逆、放熱、反應(yīng)前后氣體體積不變的化學(xué)反應(yīng)。為了進(jìn)一步取得較低的CO濃度，還要以銅為活性組分的催化劑作用下，進(jìn)行低溫變換。輔助鍋爐和廢熱鍋爐所用的脫鹽水從水處理車(chē)間引入，用并聯(lián)的低變出口氣加熱器（106－C）和甲烷化出口氣加熱器（134－C）預(yù)熱到100℃左右，進(jìn)入除氧器（101－U）脫氧段，在脫氧段用低壓蒸汽脫除水中溶解氧后，然后在儲(chǔ)水段加入二甲基硐肟除去殘余溶解氧。(2)合成氨裝置凈化工段 1 脫碳經(jīng)變換工序后的工藝氣，CO2含量一般在17％左右。從變換工序來(lái)變換氣溫度60℃，(101E)下部，在吸收塔中經(jīng)塔板逆流向上與塔頂加入的貧液（40℃）接觸，脫去工藝氣中所含二氧化碳，再經(jīng)塔頂洗滌段后出CO2吸收塔，出吸收塔凈化氣在管路上由噴射器噴入變換氣分離器(102F)來(lái)的工藝?yán)淠哼M(jìn)一步洗滌，經(jīng)凈化氣分離器(121F)分離出噴入的工藝?yán)淠?，溫?4℃，液體與變換冷凝液匯合去工藝?yán)淠禾幚硌b置。甲烷化碳氧化物（CO、CO2）是合成觸媒的毒物，在工業(yè)生產(chǎn)中要求入合成工序的氫氮?dú)庵械腃O、CO2含量小于10PPm。甲烷化裝置的原料氣來(lái)自脫碳裝置，該原料氣（44℃、）先后經(jīng)合成氣一脫碳?xì)鈸Q熱器(136C)℃、高變氣—脫碳?xì)鈸Q熱器(104C)加熱到316℃，進(jìn)入甲烷化爐(106D)，爐內(nèi)裝有18mJ105型鎳催化劑，氣體自上部進(jìn)入106D，氣體中的CO和CO2與H2反應(yīng)生成CH4和H2O。(3)合成氨裝置合成工段氨的合成是整個(gè)合成氨流程中的核心部分。本裝置的合成塔采用了三段間接換熱式徑向合成塔，這樣合成塔觸媒層的溫度分布就更為合理，更加接近最佳溫度分布曲線，觸媒層的阻力降也更小。合成系統(tǒng)從甲烷化來(lái)的新鮮氣（40℃、H2/N2=3：1）先經(jīng)壓縮前分離罐(104F)，分離氣體中的水后，進(jìn)合成氣壓縮機(jī)(103J)低壓段，在壓縮機(jī)的低壓缸將新鮮氣體壓縮到合成所需要的最終壓力的二分之一左右，出低壓段的新鮮氣先經(jīng)熱交換器（106C，（現(xiàn)場(chǎng)圖中錯(cuò)標(biāo)為136C）與甲烷化進(jìn)料氣換熱）℃，再經(jīng)水冷器(116C)冷卻至38℃,最后經(jīng)氨冷器(129C)冷卻至7℃后與氫回收來(lái)的氫氣混合進(jìn)入中間分離罐(105F)，進(jìn)一步分離氣體中的水后，從中間分離罐出來(lái)的氫氮?dú)庠龠M(jìn)合成氣壓縮機(jī)高壓段。從高壓氨分離器出來(lái)后，循環(huán)氣就進(jìn)入合成塔進(jìn)氣—新鮮循環(huán)氣換熱器120C的管側(cè)，從殼側(cè)的工藝氣體中取得熱量，然后又進(jìn)入合成塔進(jìn)氣出氣換熱器(121C)的管側(cè)，再由HCV11控制進(jìn)入合成塔(105D)，在121C管側(cè)的出口處分析氣體成分。氣體經(jīng)過(guò)最底下一層觸媒床后，又自下而上地把氣體導(dǎo)入中心內(nèi)部換熱器的管側(cè)，把熱量傳給進(jìn)來(lái)的氣體，再由105D的頂部出口引出。吹出氣在進(jìn)入分離罐108F以前先在氨冷器125C中冷卻，由108F分出的液氨送低壓氨分離器107F回收。液氨減壓后由液位調(diào)節(jié)器LICA12調(diào)節(jié)進(jìn)入三級(jí)閃蒸罐(112F)，進(jìn)一步閃蒸，閃蒸后作為冷凍用的液氨進(jìn)入系統(tǒng)中。由液氨接收槽(109F)來(lái)的液氨逐級(jí)減壓后補(bǔ)入到各閃蒸罐。112F的液氨除送119C作為冷凍劑外，還可以由冷氨產(chǎn)品泵(109J)作為冷氨產(chǎn)品送液氨貯槽貯存。三、合成氨模型主要設(shè)備平面布置圖見(jiàn)附圖四、合成工段流程圖見(jiàn)附圖五、實(shí)習(xí)思考題1．為什么天然氣要預(yù)先脫硫才能進(jìn)行轉(zhuǎn)化？天然氣中含有少量硫化物，這些硫化物可以使多種催化劑中毒而不同程度地使其失去活性，硫化氫能腐蝕設(shè)備管道。氧化鋅是一種內(nèi)表面積頗大，硫容較高的接觸反應(yīng)型脫硫劑。4．少量CO、CO2的脫除方法有哪些？各自特點(diǎn)？ a、銅氨液吸收法：可循環(huán)使用b、甲烷化法：可將原料氣中的碳氧化物總含量脫除到10ppm以下。在這次實(shí)習(xí)之前，我一直都在懷疑自己平時(shí)在學(xué)校里學(xué)的那些知識(shí)的實(shí)用性，學(xué)習(xí)的時(shí)候也找不到重點(diǎn)，常常只是為了應(yīng)付考試而被動(dòng)的去學(xué)。這次實(shí)習(xí)仿真軟件的操作，使我們 不僅進(jìn)一步熟悉了“合成氨”三個(gè)工段的工藝流程，更讓我們了解到在工廠的實(shí)際操作上是怎 么操作的，使我們了解到計(jì)算機(jī)系統(tǒng)在實(shí)際的生產(chǎn)操作中起到的重要作用。學(xué)校組織的這斷時(shí)間的認(rèn)知實(shí)習(xí)，對(duì)我們有著重大的作用和深遠(yuǎn)的影響，希望在之后的學(xué)校生活中能有更多的機(jī)會(huì)參與。是我們?cè)趯W(xué)習(xí)專(zhuān)業(yè)知識(shí)后進(jìn)行實(shí)際運(yùn)用的重要環(huán)節(jié)，它對(duì)培養(yǎng)我們的動(dòng)手能力有很大的意義，同時(shí)也能使我們了解化工工藝的重點(diǎn)要素，仿真實(shí)習(xí)是我們走向工作崗位的必要前提。兩者均以天然氣為原料的合成氨工藝，通過(guò)仿真實(shí)習(xí)了解合成氨工藝原理與流程，掌握合成氨生產(chǎn)中的主要參數(shù)和DCS控制系統(tǒng)的操作。因此，必須盡可能地除去原料氣中的各種硫化物。在采用鈷鉬催化劑的條件下，主要進(jìn)行如下反應(yīng)： RSH+H2=RH+H2S RSR’+2H2=RH+R’H+H2S C4H4S+4H2=C4H10+H2S RC=CR’+H2=RCH2CH2R’氧化鋅是一種內(nèi)表面積頗大，硫容較高的接觸反應(yīng)型脫硫劑。原料氣的一段蒸汽轉(zhuǎn)化，與水蒸汽混合后進(jìn)行轉(zhuǎn)化反應(yīng)：CH4 + H2O ＝ CO + 3H2CnH2n+2 + nH2O ＝ nCO +（2n+1）H2 由于轉(zhuǎn)化反應(yīng)是吸熱反應(yīng)，在高溫條件下有利于反應(yīng)平衡及反應(yīng)速度。轉(zhuǎn)化氣的二段轉(zhuǎn)化為了進(jìn)一步轉(zhuǎn)化，需要更高的溫度。變換反應(yīng)是一個(gè)可逆、放熱、反應(yīng)前后氣體體積不變的化學(xué)反應(yīng)。為了進(jìn)一步取得較低的CO濃度，還要以銅為活性組分的催化劑作用下，進(jìn)行低溫變換。本裝置采用改良苯菲爾法脫除工藝氣中的二氧化碳，吸收劑為碳酸鉀溶液，溶液的吸收和再生可以用如下反應(yīng)方程式表示：K2CO3 + CO2 + H2O ＝ 2KHCO3 + 熱量這是一個(gè)可逆過(guò)程，脫碳溶液中K2CO3吸收了CO2生成KHCO3，KHCO3又在加熱、減壓的條件下放出CO2，重新變成K2CO3。從CO2吸收塔塔底出來(lái)的富液（74℃）先經(jīng)溶液換熱器(109CB)加熱，再經(jīng)溶液換熱器(109CA)進(jìn)一步升溫至105℃后，進(jìn)入CO2汽提塔(102E)頂部，102E為篩板塔，共10塊塔板，在CO2汽提塔中靠變換氣煮沸器()蒸汽煮沸器(111C)提供的熱量蒸發(fā)出大量水蒸汽，由下向上逐板汽提出溶液中的CO2，氣體經(jīng)過(guò)CO2汽提塔冷凝器(110C)，再經(jīng)CO2汽提塔回流液槽(103F)分離出液體后，CO2氣體送尿素裝置。在催化劑作用下將CO、CO2加氫反應(yīng)生成對(duì)合成觸媒無(wú)害甲烷。102F的水一部分進(jìn)入103F，一部分經(jīng)換熱器C66401換熱后進(jìn)入E66401，由管網(wǎng)來(lái)的327℃的蒸汽進(jìn)入E66401的底部，塔頂產(chǎn)生的氣體進(jìn)入蒸汽系統(tǒng)，底部液體經(jīng)C66401，C66402換熱后排出。氨合成的化學(xué)反應(yīng)式如下：1/2 N2 + 3/2H2 ＝ NH3 + 熱量這是一個(gè)放熱和體積減少的可逆反應(yīng)。冷卻后的氣體經(jīng)過(guò)水平分布管進(jìn)入高壓氨分離器（106F），在前幾個(gè)氨冷器中冷凝下來(lái)的循環(huán)氣中的氨就在106F中分出，分離出來(lái)的產(chǎn)品液氨送往低壓氨分離器(107F)。液氨減壓后由液位調(diào)節(jié)器LICA12調(diào)節(jié)進(jìn)入三級(jí)閃蒸罐(112F)，進(jìn)一步閃蒸，閃蒸后作為冷凍用的液氨進(jìn)入系統(tǒng)中。由液氨接收槽(109F)來(lái)的液氨逐級(jí)減壓后補(bǔ)入到各閃蒸罐。112F的液氨除送119C作為冷凍劑外，還可以由冷氨產(chǎn)品泵(109J)作為冷氨產(chǎn)品送液氨貯槽貯存。％經(jīng)冷卻后分別送往吸收塔作吸收劑循環(huán)使用。閃蒸罐液位控制總原則：看清閃蒸罐的流入管路和流出管路，“開(kāi)源節(jié)流”則液位上升，反之則下降。反之液位低于30%，即打開(kāi)VV066補(bǔ)充液位。因此，必須盡可能地除去原料氣中的各種硫化物。根據(jù)冷管結(jié)構(gòu)不同，又可分為雙套管、三套管、單管等不同形式。冷激式結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但加入未反應(yīng)的冷原料氣，降低了氨合成率，一般多用于大型氨合成塔。（2）、塔的各段溫度控制：開(kāi)大MIC13,由于塔的上部冷激氣量增加，塔的上部溫度將降低；同理，開(kāi)大MIC14,塔的中部溫度將降低；開(kāi)大MIC1MIC16,塔的下部溫度將降低。比如說(shuō)111的液位按一般步驟調(diào)的話特別慢，但是實(shí)際上先把107中的液體通過(guò)MIC24放到111中，這樣111的液位會(huì)計(jì)較快的達(dá)到，但要注意這一步驟要在開(kāi)LICA12之前做，前兩天是因?yàn)闆](méi)有掌握技巧，星期四一天是因?yàn)槎嚅_(kāi)了一個(gè)VV060（說(shuō)明書(shū)上有的步驟，是為了補(bǔ)充氫氣）以至于壓縮機(jī)103會(huì)停止工作，根本沒(méi)有機(jī)會(huì)調(diào)溫度，好在考試之前發(fā)現(xiàn)了問(wèn)題的原因，考試的時(shí)候調(diào)出了溫度。二、實(shí)習(xí)要求。兩者均以天然氣為原料的合成氨工藝，通過(guò)仿真實(shí)習(xí)了解合成氨工藝原理與流程，掌握合成氨生產(chǎn)中的主要參數(shù)和DCS控制系統(tǒng)的操作。仿真操作聯(lián)機(jī)考核（60%）學(xué)生在指定的時(shí)間內(nèi)上機(jī)獨(dú)立完成教師指定的仿真操作聯(lián)機(jī)考核內(nèi)容。畫(huà)出合成氨模型主要設(shè)備的平面布置圖。實(shí)習(xí)報(bào)告封面見(jiàn)附頁(yè)。2007年1月18日，經(jīng)省政府決定整體劃入福建省三鋼(集團(tuán))有限責(zé)任公司，跨越發(fā)展，風(fēng)鵬正舉。具有一、二類(lèi)壓力容器制造許可資質(zhì)。然后學(xué)習(xí)公司安全、消防知識(shí)以及合成氨各流程的工藝知識(shí)。實(shí)習(xí)期間主要學(xué)習(xí)合成氨造氣、凈化、合成3段工藝和尿素生產(chǎn)工藝，簡(jiǎn)單參觀三聚氰胺車(chē)間。b)嚴(yán)禁接觸閥門(mén)、儀表、按鈕。2)造氣車(chē)間工藝合成氨的直接原料為氫和氮，工廠制造原料氣的原材料為型煤、塊煤、蒸汽和氧氣，造氣車(chē)間的成品是半水煤氣，半水煤氣的主要成分有氫氣、氮?dú)?、氧氣、一氧化碳、二氧化碳、甲烷、硫化氫和惰性氣體。3)凈化車(chē)間工藝由原料制成的半水煤氣中含有能導(dǎo)致催化劑中毒的組分，主要是含硫化合物和碳的氧化物，需要經(jīng)歷脫硫和脫碳的凈化過(guò)程。合理利用反應(yīng)熱充分回收余熱，降低能耗。MDEA水溶液屬于有機(jī)堿溶液，在水中呈弱堿性，遇酸性二氧化碳?xì)怏w將發(fā)生酸堿中和反應(yīng)，同時(shí)在較高壓力下，CO2氣體有較高的物理溶解性，所以整個(gè)吸收過(guò)程屬于物理、化學(xué)吸收過(guò)程。工藝流程為： a)電除塵：再次清除原料氣中的粉塵雜質(zhì)，凈化氣體。b)尿素的合成：，進(jìn)行閃蒸，將合成出料先氣液分離，再次氣液分離，得到已相對(duì)純凈的70%尿液，在進(jìn)入尿液濃縮器，%%，從分離器即可得到液體尿素產(chǎn)品。三聚氰胺的生產(chǎn)以尿素為原料，按操作壓力分為高壓、低壓、常壓法。c)回收：已分離出三聚氰胺的循環(huán)氣體經(jīng)洗塔除二氧化碳并降溫除濕、干燥，在經(jīng)氨壓縮機(jī)升壓后導(dǎo)至氨氣柜回收。造氣車(chē)間間歇制氣流程和富氧連續(xù)制氣流程都分別有各自的優(yōu)缺點(diǎn)，間歇制氣建設(shè)投資低，但流程繁瑣，必備空氣鼓風(fēng)機(jī)，配有上下行煤氣管道和上下吹蒸汽管道，閥門(mén)切換多，容易造成設(shè)備磨損嚴(yán)重，而且煤耗高，發(fā)氣量小，吹風(fēng)過(guò)程有大量煙氣排放，降低了煤氣爐的熱效率；富氧連續(xù)制氣出氣溫度高，要求循環(huán)水有足夠低的溫度來(lái)滿(mǎn)足對(duì)原料氣降溫，造成能量浪費(fèi)，富氧生產(chǎn)能力是間歇制氣的2倍，工藝流程簡(jiǎn)單，但是二氧化碳含量大，脫碳困難，因此廢氣全回收，同時(shí)需要富氧，增加了投資。采取的辦法可