【正文】 塔吸收 H2S氣體，后返回到新富液槽，經(jīng)新再生泵打到噴射器噴射到新再生槽，最后回到新貧液槽，最后再生槽出來的液體到泡沫池，再到熔硫釜提硫。 變脫崗位操作規(guī)程 一、崗位任務(wù)和生產(chǎn)原理 2．生產(chǎn)原理 吸收反應(yīng)： Na2CO3+H2S=NaHS+NaHCO3 再生反應(yīng)： NaHS+NaHCO3+O2=NaCO3+S↓+H2O 二、工藝流程 從變換崗位來的變換氣首先進入變脫塔進行合成前的最后一次脫硫，此工段的脫硫要求更高。 解析（再生）：吸收 CO2后的碳丙富液從脫碳塔出來，進入渦輪機進行能量回收后減壓至 MPa后，進入閃蒸槽進行閃蒸，使溶液在碳丙液中的大部分氣體閃蒸出來，然后溶液進入再生塔，經(jīng)過常解、真解、氣提后的液體回到循環(huán)槽，通 過渦輪機送到冷卻器后再進入脫碳塔以此循環(huán)。 （ 2）銅液部分 生產(chǎn)原理 銅液吸收了氣體中的一氧化碳、二氧化碳、氧氣、硫化氫等后，從塔底部流出，經(jīng)減壓閥減壓后，送至回流塔頂部，噴淋而下與再生器解吸出來的再生氣逆流相遇。 （三）嚴(yán)防銅塔帶液和回流塔噴液 ，保持銅液的干凈； ，確保電容式液位計的準(zhǔn)確性； ，操作要平穩(wěn)，防止帶液和倒液； ，防止高壓氣倒入低壓系統(tǒng)，再生回流塔溫度不易猛升，以防再生氣壓力突然升高，造成回流塔冒液。 （ 2）事故發(fā)生的原因 ，如過快過猛，使一部分液氨蒸發(fā)產(chǎn)生氣氨，形成氣阻引起銅泵抽空。 、氮氣及惰性氣體在管道內(nèi)聚集，也可能造成銅泵抽空。因銅液中的硫化銅、油污、填料纖維等雜物不斷在化銅桶或過濾器中累積，若不及時清理，則造成銅泵入口壓力下降，嚴(yán)重時便引起銅泵抽空。 。 （ 3）事故應(yīng)急處理措施 ，中控應(yīng)注意銅洗塔液位微量，并聯(lián)系調(diào)度減量，如微量過高，停止向合成送氣。開關(guān)閥門過猛、過快，開停車加量過猛、過快； 。 CC機，加強冷交放氨監(jiān)控，開大近路。 ，使催化劑中毒，則可在高溫低壓下用新鮮氣進行置換和還原，以恢復(fù)催化劑活性。 ，造成塔內(nèi)液位分層，使液位計反映失靈。 ，閥門調(diào)節(jié)不能波動變化過大。 （四）銅洗還原器近路閥泄漏 （ 1）事故發(fā)生的現(xiàn)象 當(dāng)發(fā)現(xiàn)還原器近路閥蘭，閥體大量泄漏，鉗工無法處理時，需及時向中控、調(diào)度、當(dāng)班工長匯報并要求緊急停車。 、液氨閥，關(guān)導(dǎo)淋、排氣閥。 2. 液面計氣相閥填料少量泄漏，致使沿塔壁下淋的銅液串入液位計氣相管而使液位計指示偏高。 ，現(xiàn)場加強銅分排放，防止帶液。 ，防止帶液。 ，使再生壓力升高。 ，分離空間過小造成回流塔噴液。 、脫碳降低原料氣中 CO、 CO2含量。 。 。 。 ，使阻力增大。 。 ，排凈銅分銅液，防止繼續(xù)帶液。 ，堵住處流溝道，并回收銅液。 六、操作問答 ？它的主要理化性質(zhì)有哪些？ 答：乙酸銅氨液是由乙酸、銅和氨通過化學(xué)反應(yīng)后配制成的一種溶液，簡稱銅液或銅氨液銅在銅液中分別以低價銅離子（以 Cu+表示）和高價銅離子 (以 Cu2+表示 )兩種形態(tài)存在，兩者濃度之比 (Cu+: Cu2+)稱為銅比 ,兩者濃度之和 (Cu2++ Cu+)叫做總銅 (以 TCu表示 )銅液中銅離子或其他組分的濃度 ,通常以 mol/L表示。所謂固定氨，就是與酸根結(jié)合在一起的氨，例如 NH4AC、 (NH4)2CO NH4HCO3等 。 銅液再生后含殘余 CO和 CO2的量應(yīng)分別控制在 (標(biāo) )/m銅液 下。CO+Q 銅氨液吸收 CO的作用 ,首先是 CO與銅氨液接觸而被溶解 ,CO再和低價銅離子作用生成絡(luò)合物 ,并有熱量放出。 ? 增加反應(yīng)物的濃度 ,有利于該吸收反應(yīng)進行，因此 ,增加游離氨量與低價銅離子的濃度 ,對 吸收一氧化碳是有利的。 此外，由上反應(yīng)式可知，若銅液中的 CO2量愈大 ,游離氨愈少 ,則吸收后氣體中殘留的 CO2也愈多，同時與溫度也有關(guān)系 ,低溫有利于 CO2的吸收，高溫有利于解吸，若新鮮銅氨液中 CO2含量小于 ℃ 時，經(jīng)銅洗后氣體中的 CO2含量可低于 10ml/m3。 銅比是表示銅氨液中低、高價銅的相對含量 .在總銅不變的條件下 ,增高銅比 , 也就是增加銅氨液中低價銅的含量 ,對吸收是有利的，但銅比過高 ,容易產(chǎn)生金屬銅沉淀 .使銅氨液中總銅含量降低 ,反而影響其吸收能力 .而且沉淀出來的金屬銅會堵塞設(shè)備和管道 ,妨礙生產(chǎn)。反應(yīng)如下： Cu(NH3)2AC=CuAC+2NH3 2Cu(NH3)2AC=Cu(NH3)4(AC)2+Cu 當(dāng)原料氣二氧化碳含量增高時 ,還會生成碳酸銅沉淀，這些產(chǎn)生沉淀的反應(yīng)不但使銅氨液中的總銅減少 ,降低吸收能力 ,嚴(yán)重時會造成設(shè)備堵塞 ,引起帶液及微量跑高的事故。 CO 和 CO2 含量以及油污含量的高低對銅洗操作有什么影響 ? 答：再生后的銅氨液中殘余 CO和 CO2含量愈低愈好 ,因為在銅洗塔內(nèi) ,如果銅氨液中殘余 CO和 CO2含量過高 ,則使出塔氣體中的 CO和 CO2含量升高 .所以一般控制再生后銅氨液中的 CO 含量降至 ,CO2 殘余量小于。 銅液吸收 CO、 CO O2 和 H2S都是放熱反應(yīng) ,故在塔內(nèi)進行吸收反應(yīng)的同時 ,還會放出相當(dāng)多的熱量而使銅氨液溫度升高，經(jīng)吸收后的銅氨液 ,它的出塔溫度大約升高 15～ 20℃ 左右。 8. 銅氨液再生過程中包括哪些 2Cu(NH3)2++CO+H2O = 2Cu( 金屬銅 )+CO2+2NH3+2NH4+Q 生成的金屬銅在高價銅存在下再被氧化成低價銅 : Cu+Cu2+ = 2Cu+Q ① 與此同時 ,高價銅本身也可能被 CO還原成低價銅 : 2Cu+CO+H2O = 2Cu+CO2+2HQ 以上這些反應(yīng)的最終結(jié)果是高價銅還原成低價銅 ,CO 則氧化成 CO2,后者好比CO 的燃燒過程 ,所以有時稱為濕式燃燒。 吸收過程中 ,部分 H2S 與低價銅離子反應(yīng)生成了 Cu2S 沉淀 ,降低了銅氨液中總銅的含量 ,必須給銅氨液中補充銅。在實際操作 中 ,常用升降還原溫度的辦法來調(diào)節(jié)銅比。 ? 液氨加入量 增加液氨加入量 ,能促使再生反應(yīng)完全 .因為多加液氨后 ,再生氣中氨的分壓增高 ,相對地降低了氣相中 CO和 CO2的分壓 ,銅氨液中的 CO就容易解吸 .同時隨著 CO 解吸反應(yīng)的增強 ,銅氨液的還原作用減弱 ,因此銅比不會偏高。 ？ 答：自回流塔頂部出來的再生氣 ,經(jīng)再生氣緩沖器進入吸氨器 ,用循環(huán)稀氨水吸收氣體中的氨，再經(jīng)再生器氨水分離器分離水滴后，去脫硫工段作為原料氣用。 ① 變換工段操作不當(dāng)或熱交換器內(nèi)漏 ,變換氣中 CO的含量增高。 ? 銅液的吸收能力下降 ,使精煉氣中 CO含量增高。銅液泵皮帶打滑 ,活門或填料漏液 ,銅液泵回路閥內(nèi)漏 ,安全閥漏 ,銅液泵跳閘 ,抽空 ,均會引起銅液流量減少。 CO2含量突然增高的原因是什么？應(yīng)如何處理？ 答： ? 精煉氣中 CO2含量突然增高的原因如下： ① 脫碳操作不當(dāng) ,原料氣中的 CO2含量升高超過了銅洗塔吸收 CO2 的能力。 ⑤ 再生后銅氨液中的殘余 CO2含量太高 ,使銅氨液吸收 CO2的能力減弱。 ③ 精煉氣質(zhì)量合格后 ,聯(lián)系壓縮 ,合成工段恢復(fù)正常送氣。 ② 塔內(nèi)填料局部堵塞，使阻力增大。 ④ 銅液嚴(yán)重污染引起帶液。 ⑦ 銅洗塔內(nèi)除沫器損壞。 ③ 嚴(yán)格控制銅塔液位在工藝要求的范圍內(nèi)，及時吹通液位計氣液相管線，保證液位的靈敏準(zhǔn)確。 ⑦ 加強設(shè)備管理，保證設(shè)備檢修的質(zhì)量。 原料氣中氧含量高 ,會使銅氨液中的低價銅大量被氧化為高價銅 ,從而使銅比下降。 ⑦ 銅液還原溫度控制不當(dāng) ,再生器溫度過高 ,回流塔出口溫度升高。 ? 發(fā)生銅比降低時處理方法如下： ① 與脫碳工段聯(lián)系，降低原料氣中 CO2和 O2 的含量。 ⑤ 控制或調(diào)節(jié)去還原器銅液副線，使銅液還原時間增長。 ② 因操作不當(dāng)或空 壓機發(fā)生故障，使空氣加入量減少，降低了低價銅氧化成高價銅的能力，而使銅比上升。 ? 對銅比升高的處理方法如下： ① 聯(lián)系變換工段適當(dāng)降低氣體中 CO含量。 ③ 減小再生系統(tǒng)阻力，降低再生壓力。 當(dāng)進銅洗塔原料氣中 H2S含量太高時，銅氨液中的 低價銅離子與硫化氫作用生成黑色硫化銅沉淀，使銅氨液總銅下降。 a 再生器 ,銅液加熱器內(nèi)漏，熱水（或蒸汽）進入銅氨液中稀釋了銅氨液。 ? 對總銅下降的處理方法如下： ① 提高脫硫效率，降低進銅洗塔原料氣中 H2S含量。 ？應(yīng)如何處理？ 答 : ? 銅液再生器液位下降的主要原因如下： ① 再生系統(tǒng)泄漏造成再生液位下降，當(dāng)再生系統(tǒng)倒淋閥 ,排污閥內(nèi)漏時，易將銅氨液漏入地下槽或銅液制備槽，當(dāng)系統(tǒng)管線 ,設(shè)備、閥門等泄漏時，易將銅氨液漏出系統(tǒng)外，都會造成再生液位 下降。 ⑤ 再生器出現(xiàn)假液位。 ④ 嚴(yán)格按工藝指標(biāo)要求控制銅比及氨、酸含量，降低進銅洗塔原料氣中硫化氫的含量。 ④ 加氨量太多 ,使 再生壓力升高。 ⑧ 回流塔填料層過高 ,分離空間過小造成回流塔噴液。 ② 通知變換，碳化工段降低原料氣中 CO， CO2含量。 ⑥ 利用檢修機會修復(fù)銅洗塔升氣管。 ⑩ 利用檢修機會修補回流塔噴頭及接管。本崗位設(shè)置后置鍋爐，利用合成塔出口高溫氣體，副產(chǎn) 、銅洗等崗位使用。5℃ 合成塔一進氣體溫度 ≤40℃ 合成塔二出溫度 ≤350℃ 塔壁溫度 180℃ 氨冷器出口溫度 15～ 5℃ 水冷出口氣體溫度 ≤45℃ 循環(huán)機曲軸箱油溫 60℃ （三）氣體成份 氫氮比 ～ 合成塔進口氣體氨含量 ≤% 合成塔出口氣體氨含量 ≥12% 循環(huán)氣中甲烷含量 16—18% 廢鍋水質(zhì) CL20－ 50mg/L 總固體 300－ 2500 mg/L （四）液位 液氨貯槽液位 30—80% 廢鍋液位 60—75% 循環(huán)機油位 90—100% 冷交液位 ≥70% 氨分液位：滿液位 四、正常操作要點 （一）催化劑熱點溫度的控制 根據(jù)合成塔進口氣體成分及生產(chǎn)負(fù)荷的變化，及時調(diào)節(jié)合成塔副閥、各段冷激閥，用系統(tǒng)近路或循環(huán)機近路改變循環(huán)量，穩(wěn)定催化劑熱點控制在 177。 （四）防止跑氣和泄漏 ，應(yīng)嚴(yán)防高壓氣體竄入液氨貯槽； 、管道有無泄漏，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 （ 2）事故發(fā)生的原因 ； ； ，管道未連通，造成管道憋壓，法蘭墊片沖； ，放氨液位下降，放氨大量帶氣，形成高壓串低壓。 。 ，冷交、氨分離器液位下降。 。（若開二臺循環(huán)機，只跳一臺，則只減機、減量就可，迅速開用備機；若二臺同時跳停，則按以下步驟）。 。 ，適當(dāng)關(guān)小放氨閥。 ，易發(fā)生電極桿與小蓋間密封部分被擊穿，同時發(fā)