【正文】 ① 火炬設(shè)置的目的和原則 a、為滿足正常生產(chǎn)和事故狀態(tài)下各工藝裝置的排放物安全可靠地得到燃 燒，不對(duì)大氣環(huán)境造成污染，本工程設(shè)置了火炬裝置。 d、為保證火炬設(shè)施點(diǎn)火的絕對(duì)安全可靠，本設(shè)計(jì)考慮了高能點(diǎn)火自動(dòng)遙控 /手動(dòng)點(diǎn)火和現(xiàn)場(chǎng)地面內(nèi)傳焰點(diǎn)火兩種點(diǎn)火設(shè)施。 ② 火炬流程簡(jiǎn)述 煤氣化裝置排放的氣體首先進(jìn)入氣液分離罐 V3101 將火炬氣攜帶的液體分離后經(jīng)水封罐進(jìn)入主火炬筒體 S3101 和分子密封器X3102，最后通過(guò)火炬燃燒器 X3101燃燒處理。蒸汽管道的低點(diǎn)和管道末段設(shè)置了疏水設(shè)施。 以滿足下游配套部分的生產(chǎn)要求。 磨煤及干燥原理 從貯存和運(yùn)輸系統(tǒng)送來(lái)的原料煤貯存在原料煤貯倉(cāng) V1501 中，原料煤經(jīng)振動(dòng)料斗 X1502 及稱(chēng)重給煤機(jī) X1501 計(jì)量后送到磨煤機(jī)A1501內(nèi)，經(jīng)磨煤機(jī)的三個(gè)磨輥研磨后，被通入磨煤機(jī)的 150～ 300℃熱惰性氣體 干燥，并吹送至磨煤機(jī)上部的 旋轉(zhuǎn)分離器 S1502 篩分，細(xì)粉吹送去粉煤袋式過(guò)濾器 S1503，粗顆粒粉煤從分離器掉回磨輥下重新研磨。 原料煤貯倉(cāng) V1501上裝有 煤倉(cāng)排風(fēng)過(guò)濾器 S1501和煤倉(cāng)引風(fēng)機(jī)K1504進(jìn)行 除塵排風(fēng) 。 （ 1）惰性氣體 加熱粉煤的熱量來(lái)源于惰性氣體發(fā)生器 F1501。 為維持磨煤機(jī)出口 微負(fù)壓 操作，可 調(diào)節(jié) 惰性氣體 放空 ，為防止系統(tǒng) 負(fù)壓過(guò)高 可 補(bǔ)入氮?dú)?。 經(jīng)濾袋過(guò)濾的 循環(huán)惰氣 （粉煤含量小于 10 mg/Nm3）通過(guò)循環(huán)風(fēng)機(jī) K1502送去惰性氣體發(fā)生器。需粉磨的原煤從磨煤機(jī)的 中央落煤管 落到磨環(huán)上，旋轉(zhuǎn)磨環(huán)借助于 離心力 將原煤運(yùn)動(dòng)至 碾磨滾道 上，通過(guò)磨輥進(jìn)行碾磨。 .11 磨煤機(jī)加載傳遞系統(tǒng) “ 受力狀態(tài)圖 ” 難以粉碎且干燥劑吹不起的 較重 石子煤、黃鐵礦、鐵塊等通過(guò) 噴嘴環(huán) 落到干燥劑室，被 刮板 刮進(jìn)排渣 箱，由人工定期清理，清除渣料的過(guò)程在磨 機(jī) 運(yùn)行期間 也能 進(jìn)行（見(jiàn)圖 錯(cuò)誤 !未找到引用源。減速機(jī)還同時(shí)承受因上部重量和碾磨加載力所造成的水平與垂直負(fù)荷。 通常一臺(tái)磨配有一臺(tái)密封風(fēng)機(jī)。 （ 2） 惰性氣體發(fā)生器 （ F1501A/B） 工作原理 運(yùn)行時(shí)，部分 循環(huán)氣體 從 側(cè)面 切向進(jìn)入燃燒室 外層夾套 ，然后從燃燒室 頂部 邊緣均布的 孔 中旋流噴出和燃料燃燒的 高溫?zé)煔?進(jìn)行混合。在夾套殼體內(nèi)澆注一層輕質(zhì)保溫材料，可保證爐殼外表面溫度低于 60℃ 。 助燃空氣通過(guò)燃燒空氣鼓風(fēng)機(jī)送入爐頂?shù)娜紵鳎?空氣管線 上設(shè)有調(diào)節(jié)閥，可根據(jù)爐子的熱負(fù)荷調(diào)節(jié)空氣的供給量；燃料 氣 采 用合成馳放氣。 二 1600粉煤加壓輸送單元 任務(wù) 粉煤加壓及進(jìn)料單元的任務(wù)是將來(lái)自磨煤及干燥單元的合格粉煤，通過(guò)氮?dú)饧訅狠斔偷?氣化爐 燒嘴。通過(guò)向該罐的出口充氣錐充入二氧化碳 /氮?dú)?，確保穩(wěn)定的粉煤流量。 （ 4）一旦 V1602的壓力等于 V1601 的壓力， V1602 將通過(guò)打開(kāi) V1601（假定該罐做好送煤準(zhǔn)備）底部閥門(mén)從 V1601 重新充煤。 （ 7） V1601連續(xù)從磨煤及干燥單元進(jìn)粉煤。 粉煤鎖斗（ V1602）以循環(huán)模式運(yùn)行，典型的循環(huán)時(shí)間是 3045分鐘 (滿負(fù)荷 )。高壓二氧化碳 /氮?dú)馔ㄟ^(guò)罐底部的充氣錐（燒結(jié)金屬）充入，以維持罐中粉煤的流態(tài)化和粉煤流動(dòng)的穩(wěn)定，二氧化碳 /氮?dú)獾牧髁渴艿娇刂?，并受最大允許的壓差控制（ 16PdICA0121~0321）保護(hù)。 管轄范圍 氣化爐 F170 合成氣洗滌塔 C170破渣機(jī) H170文丘里洗滌器 Z170開(kāi)工引射器 Z170 粉煤燒嘴 （ 開(kāi)工燒嘴 、 點(diǎn)火燒嘴 ）A170氣化爐中壓汽包 V170 渣鎖斗 V170渣鎖斗沖洗水 罐 V170氣化爐密封水 罐 V170引射器分離器 V170 燒嘴 冷卻 水緩沖罐V170 氧氣緩沖罐 V170加藥罐 T170 燒嘴 冷卻 水過(guò)濾器 S170蒸汽過(guò)濾器 S170 鍋爐給水 過(guò)濾器 S170 激冷水 過(guò)濾器 S1705 A/B、渣鎖斗沖洗水冷卻器 E170 燒嘴 冷卻 水 冷卻 器 E170氧氣預(yù)熱器E170取樣冷卻器 E1721/E1722/E1723/E1725/E1726/E172 中壓鍋爐水 循環(huán)泵 P1701A/B/C、燒嘴 冷卻 水泵 P1702A/B、 激冷水泵P1703A/B、渣鎖斗循環(huán)泵 P1704A/B、加藥泵 P1705A/B、粉煤加料器X1701 A/B/C、粉煤循環(huán)下料器 X1711 A/B/C、氧氣蒸汽混合器 X17粉煤管取壓器 X1731 A/B/C、粉煤管取壓器 X1732 A/B/C、粉煤管吹掃器 X1733 A/B/C 及上述設(shè)備所轄管線、閥門(mén)、儀表和各種附件等。（主要是避免低溫氧氣在氧氣 /蒸汽混合器中混合時(shí)使蒸 汽冷凝）。由調(diào)節(jié)閥 17FV0102/0202/0302控制加入粉煤加料器的二氧化碳（開(kāi)車(chē)時(shí)為氮?dú)猓? MPaG、 80℃）的流量來(lái)調(diào)節(jié)粉煤懸浮速度。未反應(yīng)的呈熔融狀態(tài)的灰渣與粗合成氣一起進(jìn)入均布激冷水的激冷環(huán)，合成氣被激冷水冷卻并飽和后，向上穿過(guò)多層破泡板和水分離器進(jìn)行汽水分離，分離后的合成氣由激冷室上部的合成氣出口管線導(dǎo)出去文丘里進(jìn)一步洗滌；而灰渣被水激冷后沿下降管進(jìn)入激冷室的水浴中冷卻。 粉煤燒嘴通過(guò)在其水夾套中通入冷卻水來(lái)進(jìn)行降溫保護(hù)。管內(nèi)流動(dòng)的水吸收爐內(nèi)氣化反 應(yīng)熱后部分汽化，流入中壓汽包 V1702（ ～ MPaG、 269℃），在中壓汽包內(nèi)進(jìn)行汽液分離，飽和蒸汽送至廠蒸汽管網(wǎng)，水去循環(huán)水泵。氣化爐在升溫升壓階段待壓力升至 MPaG，溫度達(dá)到 800℃后，可啟動(dòng)粉煤燒嘴控制程 序。固體灰渣除了靠重力排除，還通過(guò)鎖 斗循環(huán)泵（ P1704）幫助排渣。 鎖斗一旦準(zhǔn)備排渣，水循環(huán)線路中鎖斗循環(huán)泵進(jìn)口閥（ 17XV0608）關(guān)閉，鎖斗循環(huán)泵循環(huán)閥（ 17XV0609）打開(kāi)，使鎖斗循環(huán)泵自循環(huán)。當(dāng)鎖斗沖洗水罐發(fā)出低液位信號(hào)后，鎖斗出口閥、鎖斗充壓閥關(guān)閉。 鎖斗沖洗罐中的鎖斗沖洗水，是由黑水處理系統(tǒng)灰水槽（ T1801）底部的低壓灰水泵（ P1803）連續(xù)供給的。帶著熱量的預(yù)熱水，從激冷室底部出來(lái)， 經(jīng)氣化爐密封水罐自流到渣池水倉(cāng)，完成預(yù)熱水循 環(huán)。 飽和的合成氣 從激冷室上部的合成氣管線導(dǎo)出進(jìn)入文丘里洗滌器（ Z1702），在這里與激冷水泵來(lái)的黑水混合，完全潤(rùn)濕夾帶的固體顆粒，以便固體在洗滌塔中快速沉降。在洗滌 塔的合成氣出口，安裝有在線分析儀，對(duì) CO2和 CH4等組分進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè)。從洗滌塔的錐形底部連續(xù)排放黑水去高壓閃蒸罐（ V1801）進(jìn)行處理，并控制該黑水的流量。 渣及灰水處理原理 （ 1）黑水閃蒸 系統(tǒng) 來(lái)自于氣化爐激冷室～ 210℃的黑水與來(lái)自于洗滌塔的～ 205℃的黑水，經(jīng)減壓角閥減壓后進(jìn)入高壓閃蒸罐（ V1801），由壓力控制器（ 18PC0003）控制高壓閃蒸分離罐（ V1803）頂出口管線 上的壓力角閥（ 18PV0003）的開(kāi)度，使高壓閃蒸罐在 壓力下操作，在此壓力下，大量的水蒸汽中部分可溶性氣體從黑水中釋放出來(lái)。真空閃蒸氣在真閃分離罐分離下來(lái)的液體流入灰水槽，從真空閃蒸分離罐頂部出來(lái)的氣體由管線入真空泵進(jìn)口。 （ 2）黑水處 理 來(lái)自于真空閃蒸罐的含固量約為 1%的黑水進(jìn)入沉降槽，在這里，大部分懸浮固體沉降下來(lái)，從沉降槽底部流出的含固量為 20%的黑水，由沉降槽底流泵（ P1804）送至過(guò)濾機(jī)（ S1802）。 低壓灰水泵（ P1803）出口的灰水，一部分去鎖斗沖洗水冷卻器（ E1703）冷卻后做為鎖斗沖洗水，一部分送除氧器除氧后作為工藝水循環(huán)使用（流量由除氧器液位控制），另一部分去廢水冷卻器（ E1805）冷卻后送去廢水處理。 來(lái)自管網(wǎng)的脫鹽水和低壓灰水泵送來(lái)的灰水，從除氧器上筒體頂部連續(xù)加入，來(lái)自管網(wǎng)來(lái)的低壓蒸汽從除氧器上筒體根部導(dǎo)入，與脫鹽水逆流接觸，并將之加熱到沸點(diǎn)，氧氣便完全從水中解析出來(lái)。 。除氧后的出水中溶解氧不大于 。濾液自流入沉渣池（ V1812），沉渣池內(nèi)的濾液由沉渣池泵（ P1808）經(jīng)管線送返沉降槽 。 沉降槽頂部較清潔的水溢流到灰水槽內(nèi)。為了防止泵內(nèi)水溫度過(guò)高，并補(bǔ)充水的損失，新鮮水需由管線連續(xù)補(bǔ)入真空泵。 高壓閃蒸罐底部的黑水溫度～ 157℃進(jìn)入真空閃蒸罐（ V1804），在 下進(jìn)一步被閃蒸，殘留的黑水～ 82℃送至沉降槽中（ S1801）。系統(tǒng)排放的 黑 水 送去閃蒸 、沉降系統(tǒng)，以達(dá)到除去灰渣、回收熱量及黑水再生循環(huán)使用的目的。 洗滌所需的工藝?yán)淠海徊糠譃閬?lái)自變換的冷凝液，從塔盤(pán)上部加入，作為穩(wěn)定流量的洗滌水，從而保證洗滌效果；另一部分為來(lái)自于除氧器（ V1808）的工藝水，由洗滌塔給料泵（ P1806）加壓經(jīng)管線從塔盤(pán)下面補(bǔ)進(jìn)洗滌塔，該工藝水的流量與合成氣洗滌塔的液位相關(guān)聯(lián)，用于控制合成氣洗滌塔的液位和降低塔內(nèi)黑水的固體含量。上升的合成氣離開(kāi)液面在擴(kuò)大的空間內(nèi)速度變慢，完成氣液分離，然后穿過(guò) 4 層塔盤(pán)，在這里，經(jīng)過(guò)工藝?yán)淠合礈爝M(jìn)一步除塵。 在水系統(tǒng)循環(huán)中，由激冷水泵啟動(dòng)向激冷環(huán)供水，水自流到渣池水倉(cāng)，渣池泵將水送至真空閃蒸罐，真空閃蒸罐將水導(dǎo)至沉降槽，沉降槽液位加滿后，水溢流到灰水槽內(nèi)。 正常生產(chǎn)時(shí)，渣池是用來(lái)接受固體灰渣的，而在開(kāi)工預(yù)熱期間，渣池便起到了一個(gè)預(yù)熱水貯罐的作用。當(dāng)鎖斗泄壓 閥、鎖斗沖洗水閥關(guān)閉后，用洗滌塔給料泵（ P1806）送來(lái)的工藝水通過(guò)打開(kāi)鎖斗充壓閥（ 17XV0607），對(duì)鎖斗進(jìn)行充壓，當(dāng)鎖斗至與氣化爐壓差小于 MPa，打開(kāi)鎖斗進(jìn)口閥（ 17XV0602），重新開(kāi)始集渣循環(huán)，鎖斗進(jìn)口閥開(kāi)啟后關(guān)閉鎖斗充壓閥，打開(kāi)鎖斗循環(huán)泵進(jìn)口閥，關(guān)閉鎖斗泵循環(huán)閥（ 17XV0609），重新建立水循環(huán)。當(dāng)鎖斗壓力降到 以下時(shí)，關(guān)閉鎖斗泄壓閥，打開(kāi)鎖斗沖洗水閥（ 17XV0604）進(jìn)行鎖斗沖洗。固體進(jìn)入鎖斗后，大顆粒固體沿鎖斗內(nèi)部折流擋板沉降至鎖斗底部。 固體灰渣在激冷室底部，經(jīng)破渣機(jī)（ H1701）破碎，經(jīng)過(guò)兩個(gè)鎖斗閥（ 17XV