【正文】 ① 火炬設置的目的和原則 a、為滿足正常生產和事故狀態(tài)下各工藝裝置的排放物安全可靠地得到燃 燒，不對大氣環(huán)境造成污染，本工程設置了火炬裝置。 d、為保證火炬設施點火的絕對安全可靠，本設計考慮了高能點火自動遙控 /手動點火和現(xiàn)場地面內傳焰點火兩種點火設施。 ② 火炬流程簡述 煤氣化裝置排放的氣體首先進入氣液分離罐 V3101 將火炬氣攜帶的液體分離后經水封罐進入主火炬筒體 S3101 和分子密封器X3102，最后通過火炬燃燒器 X3101燃燒處理。蒸汽管道的低點和管道末段設置了疏水設施。 以滿足下游配套部分的生產要求。 磨煤及干燥原理 從貯存和運輸系統(tǒng)送來的原料煤貯存在原料煤貯倉 V1501 中，原料煤經振動料斗 X1502 及稱重給煤機 X1501 計量后送到磨煤機A1501內，經磨煤機的三個磨輥研磨后，被通入磨煤機的 150～ 300℃熱惰性氣體 干燥，并吹送至磨煤機上部的 旋轉分離器 S1502 篩分，細粉吹送去粉煤袋式過濾器 S1503，粗顆粒粉煤從分離器掉回磨輥下重新研磨。 原料煤貯倉 V1501上裝有 煤倉排風過濾器 S1501和煤倉引風機K1504進行 除塵排風 。 （ 1）惰性氣體 加熱粉煤的熱量來源于惰性氣體發(fā)生器 F1501。 為維持磨煤機出口 微負壓 操作，可 調節(jié) 惰性氣體 放空 ，為防止系統(tǒng) 負壓過高 可 補入氮氣 。 經濾袋過濾的 循環(huán)惰氣 （粉煤含量小于 10 mg/Nm3）通過循環(huán)風機 K1502送去惰性氣體發(fā)生器。需粉磨的原煤從磨煤機的 中央落煤管 落到磨環(huán)上，旋轉磨環(huán)借助于 離心力 將原煤運動至 碾磨滾道 上，通過磨輥進行碾磨。 .11 磨煤機加載傳遞系統(tǒng) “ 受力狀態(tài)圖 ” 難以粉碎且干燥劑吹不起的 較重 石子煤、黃鐵礦、鐵塊等通過 噴嘴環(huán) 落到干燥劑室，被 刮板 刮進排渣 箱，由人工定期清理，清除渣料的過程在磨 機 運行期間 也能 進行（見圖 錯誤 !未找到引用源。減速機還同時承受因上部重量和碾磨加載力所造成的水平與垂直負荷。 通常一臺磨配有一臺密封風機。 （ 2） 惰性氣體發(fā)生器 （ F1501A/B） 工作原理 運行時，部分 循環(huán)氣體 從 側面 切向進入燃燒室 外層夾套 ，然后從燃燒室 頂部 邊緣均布的 孔 中旋流噴出和燃料燃燒的 高溫煙氣 進行混合。在夾套殼體內澆注一層輕質保溫材料，可保證爐殼外表面溫度低于 60℃ 。 助燃空氣通過燃燒空氣鼓風機送入爐頂的燃燒器， 空氣管線 上設有調節(jié)閥，可根據爐子的熱負荷調節(jié)空氣的供給量；燃料 氣 采 用合成馳放氣。 二 1600粉煤加壓輸送單元 任務 粉煤加壓及進料單元的任務是將來自磨煤及干燥單元的合格粉煤，通過氮氣加壓輸送到 氣化爐 燒嘴。通過向該罐的出口充氣錐充入二氧化碳 /氮氣，確保穩(wěn)定的粉煤流量。 （ 4）一旦 V1602的壓力等于 V1601 的壓力， V1602 將通過打開 V1601（假定該罐做好送煤準備）底部閥門從 V1601 重新充煤。 （ 7） V1601連續(xù)從磨煤及干燥單元進粉煤。 粉煤鎖斗（ V1602）以循環(huán)模式運行，典型的循環(huán)時間是 3045分鐘 (滿負荷 )。高壓二氧化碳 /氮氣通過罐底部的充氣錐（燒結金屬）充入，以維持罐中粉煤的流態(tài)化和粉煤流動的穩(wěn)定，二氧化碳 /氮氣的流量受到控制，并受最大允許的壓差控制（ 16PdICA0121~0321）保護。 管轄范圍 氣化爐 F170 合成氣洗滌塔 C170破渣機 H170文丘里洗滌器 Z170開工引射器 Z170 粉煤燒嘴 （ 開工燒嘴 、 點火燒嘴 ）A170氣化爐中壓汽包 V170 渣鎖斗 V170渣鎖斗沖洗水 罐 V170氣化爐密封水 罐 V170引射器分離器 V170 燒嘴 冷卻 水緩沖罐V170 氧氣緩沖罐 V170加藥罐 T170 燒嘴 冷卻 水過濾器 S170蒸汽過濾器 S170 鍋爐給水 過濾器 S170 激冷水 過濾器 S1705 A/B、渣鎖斗沖洗水冷卻器 E170 燒嘴 冷卻 水 冷卻 器 E170氧氣預熱器E170取樣冷卻器 E1721/E1722/E1723/E1725/E1726/E172 中壓鍋爐水 循環(huán)泵 P1701A/B/C、燒嘴 冷卻 水泵 P1702A/B、 激冷水泵P1703A/B、渣鎖斗循環(huán)泵 P1704A/B、加藥泵 P1705A/B、粉煤加料器X1701 A/B/C、粉煤循環(huán)下料器 X1711 A/B/C、氧氣蒸汽混合器 X17粉煤管取壓器 X1731 A/B/C、粉煤管取壓器 X1732 A/B/C、粉煤管吹掃器 X1733 A/B/C 及上述設備所轄管線、閥門、儀表和各種附件等。（主要是避免低溫氧氣在氧氣 /蒸汽混合器中混合時使蒸 汽冷凝）。由調節(jié)閥 17FV0102/0202/0302控制加入粉煤加料器的二氧化碳（開車時為氮氣）（ MPaG、 80℃）的流量來調節(jié)粉煤懸浮速度。未反應的呈熔融狀態(tài)的灰渣與粗合成氣一起進入均布激冷水的激冷環(huán)，合成氣被激冷水冷卻并飽和后，向上穿過多層破泡板和水分離器進行汽水分離，分離后的合成氣由激冷室上部的合成氣出口管線導出去文丘里進一步洗滌；而灰渣被水激冷后沿下降管進入激冷室的水浴中冷卻。 粉煤燒嘴通過在其水夾套中通入冷卻水來進行降溫保護。管內流動的水吸收爐內氣化反 應熱后部分汽化，流入中壓汽包 V1702（ ～ MPaG、 269℃），在中壓汽包內進行汽液分離，飽和蒸汽送至廠蒸汽管網，水去循環(huán)水泵。氣化爐在升溫升壓階段待壓力升至 MPaG，溫度達到 800℃后，可啟動粉煤燒嘴控制程 序。固體灰渣除了靠重力排除，還通過鎖 斗循環(huán)泵（ P1704）幫助排渣。 鎖斗一旦準備排渣，水循環(huán)線路中鎖斗循環(huán)泵進口閥（ 17XV0608）關閉，鎖斗循環(huán)泵循環(huán)閥（ 17XV0609）打開，使鎖斗循環(huán)泵自循環(huán)。當鎖斗沖洗水罐發(fā)出低液位信號后，鎖斗出口閥、鎖斗充壓閥關閉。 鎖斗沖洗罐中的鎖斗沖洗水，是由黑水處理系統(tǒng)灰水槽（ T1801）底部的低壓灰水泵（ P1803）連續(xù)供給的。帶著熱量的預熱水，從激冷室底部出來， 經氣化爐密封水罐自流到渣池水倉，完成預熱水循 環(huán)。 飽和的合成氣 從激冷室上部的合成氣管線導出進入文丘里洗滌器（ Z1702），在這里與激冷水泵來的黑水混合，完全潤濕夾帶的固體顆粒，以便固體在洗滌塔中快速沉降。在洗滌 塔的合成氣出口，安裝有在線分析儀，對 CO2和 CH4等組分進行連續(xù)監(jiān)測。從洗滌塔的錐形底部連續(xù)排放黑水去高壓閃蒸罐（ V1801）進行處理，并控制該黑水的流量。 渣及灰水處理原理 （ 1）黑水閃蒸 系統(tǒng) 來自于氣化爐激冷室～ 210℃的黑水與來自于洗滌塔的～ 205℃的黑水，經減壓角閥減壓后進入高壓閃蒸罐（ V1801），由壓力控制器（ 18PC0003）控制高壓閃蒸分離罐（ V1803）頂出口管線 上的壓力角閥（ 18PV0003）的開度，使高壓閃蒸罐在 壓力下操作，在此壓力下，大量的水蒸汽中部分可溶性氣體從黑水中釋放出來。真空閃蒸氣在真閃分離罐分離下來的液體流入灰水槽，從真空閃蒸分離罐頂部出來的氣體由管線入真空泵進口。 （ 2）黑水處 理 來自于真空閃蒸罐的含固量約為 1%的黑水進入沉降槽，在這里，大部分懸浮固體沉降下來，從沉降槽底部流出的含固量為 20%的黑水，由沉降槽底流泵（ P1804）送至過濾機（ S1802）。 低壓灰水泵（ P1803）出口的灰水，一部分去鎖斗沖洗水冷卻器（ E1703）冷卻后做為鎖斗沖洗水，一部分送除氧器除氧后作為工藝水循環(huán)使用（流量由除氧器液位控制），另一部分去廢水冷卻器（ E1805）冷卻后送去廢水處理。 來自管網的脫鹽水和低壓灰水泵送來的灰水，從除氧器上筒體頂部連續(xù)加入，來自管網來的低壓蒸汽從除氧器上筒體根部導入，與脫鹽水逆流接觸，并將之加熱到沸點，氧氣便完全從水中解析出來。 。除氧后的出水中溶解氧不大于 。濾液自流入沉渣池（ V1812），沉渣池內的濾液由沉渣池泵（ P1808）經管線送返沉降槽 。 沉降槽頂部較清潔的水溢流到灰水槽內。為了防止泵內水溫度過高，并補充水的損失，新鮮水需由管線連續(xù)補入真空泵。 高壓閃蒸罐底部的黑水溫度～ 157℃進入真空閃蒸罐（ V1804），在 下進一步被閃蒸，殘留的黑水～ 82℃送至沉降槽中（ S1801）。系統(tǒng)排放的 黑 水 送去閃蒸 、沉降系統(tǒng)，以達到除去灰渣、回收熱量及黑水再生循環(huán)使用的目的。 洗滌所需的工藝冷凝液，一部分為來自變換的冷凝液，從塔盤上部加入，作為穩(wěn)定流量的洗滌水，從而保證洗滌效果；另一部分為來自于除氧器（ V1808）的工藝水，由洗滌塔給料泵（ P1806）加壓經管線從塔盤下面補進洗滌塔，該工藝水的流量與合成氣洗滌塔的液位相關聯(lián)，用于控制合成氣洗滌塔的液位和降低塔內黑水的固體含量。上升的合成氣離開液面在擴大的空間內速度變慢，完成氣液分離，然后穿過 4 層塔盤，在這里，經過工藝冷凝液洗滌進一步除塵。 在水系統(tǒng)循環(huán)中，由激冷水泵啟動向激冷環(huán)供水，水自流到渣池水倉，渣池泵將水送至真空閃蒸罐，真空閃蒸罐將水導至沉降槽，沉降槽液位加滿后，水溢流到灰水槽內。 正常生產時，渣池是用來接受固體灰渣的，而在開工預熱期間，渣池便起到了一個預熱水貯罐的作用。當鎖斗泄壓 閥、鎖斗沖洗水閥關閉后，用洗滌塔給料泵（ P1806）送來的工藝水通過打開鎖斗充壓閥（ 17XV0607），對鎖斗進行充壓，當鎖斗至與氣化爐壓差小于 MPa，打開鎖斗進口閥（ 17XV0602），重新開始集渣循環(huán)，鎖斗進口閥開啟后關閉鎖斗充壓閥，打開鎖斗循環(huán)泵進口閥，關閉鎖斗泵循環(huán)閥（ 17XV0609），重新建立水循環(huán)。當鎖斗壓力降到 以下時，關閉鎖斗泄壓閥，打開鎖斗沖洗水閥（ 17XV0604）進行鎖斗沖洗。固體進入鎖斗后，大顆粒固體沿鎖斗內部折流擋板沉降至鎖斗底部。 固體灰渣在激冷室底部，經破渣機（ H1701）破碎，經過兩個鎖斗閥（ 17XV