【正文】 選擇工藝裝備，計(jì)算時(shí)間定額等。） 1． 3 閥體常用材料說明 灰鑄件閥以其價(jià)格低廉、適用范圍廣而應(yīng)用在工業(yè)的各個(gè)領(lǐng)域。它們通常用在水、蒸汽、油和氣體為介質(zhì)的情況下，并廣泛地應(yīng)用于化工、印染、 油化、紡織和許蘇州科技學(xué)院天平學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 2 多其它對(duì)鐵污染影響少或沒有影響到的工業(yè)產(chǎn)品上。適用于工作溫度在 15～200℃ 之間，公稱壓力 PN≤ 的低壓閥門。 2. 球墨鑄鐵 球墨鑄鐵是鑄鐵的一種，這種鑄鐵，團(tuán)狀或球狀石墨取代了灰鑄鐵中的片狀石墨。這種金屬內(nèi)部結(jié)構(gòu)的改變使它的機(jī)械性能比普通的灰鑄鐵要好，而且不損傷其它性能。所以，用球墨鑄鐵制造的閥門比那些用灰鑄鐵制造的閥門使用壓力更高。適用于工作溫度在 – 30～ 350℃ 之間，公稱壓力 PN≤ 的中低壓閥門。 適用介質(zhì)為水、海水、蒸汽、空氣、煤氣、油品等。 3. 碳素鋼 起初 發(fā)展鑄鋼是為適應(yīng)那些超出鑄鐵閥和青銅閥能力的生產(chǎn)需要。但由于碳鋼閥總的使用性能好，并對(duì)由熱膨脹、沖擊載荷和管線變形而產(chǎn)生應(yīng)力的抵抗強(qiáng)度大，就使它的使用范圍擴(kuò)大，通常包括了用鑄鐵閥和青銅閥門的工況條件。 適用于工作溫度在 – 29～ 425℃ 之間的中高壓閥門。其中 16Mn、 30Mn 作溫度為 – 40～400℃ 之間，常用來替代 ASTM A105。適用介質(zhì)為飽和蒸汽和過熱蒸汽。高溫和低溫油品、液化氣體、壓縮空氣、水、天燃?xì)獾? 1． 4 課題背景及發(fā)展趨勢(shì) 當(dāng)今世界正經(jīng)歷著一場(chǎng)新的技術(shù)革命，新概念、新理論、新方法、新工藝不斷出現(xiàn) ，作為向各行各業(yè)提供裝備的機(jī)械工業(yè)也得到了迅猛的發(fā)展。 機(jī)床夾具已成為機(jī)械加工時(shí)的重要裝備，同時(shí)是機(jī)械加工不可缺少的部件，在機(jī)床技術(shù)向高速、高效、精密、復(fù)合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動(dòng)下，夾具技術(shù)也正朝著高精、高效、模塊、組合、通用 、經(jīng)濟(jì)方向發(fā)展。 機(jī)床夾具的主要功能是使工件定位夾緊，使工件相對(duì)于刀具及機(jī)床占有正確的加工位置，保證其被加工表面達(dá)到工序所規(guī)定的技術(shù)要求，工件定位后，經(jīng)夾緊裝置施力于工件，將其固定夾牢，使其在加工過程中不致因切削力、重力、離心力等外力作用而發(fā)生位置改變。 為了適應(yīng)不同行業(yè)的需求和經(jīng)濟(jì) 性，夾具有不同的型號(hào)，以及不同檔次的精度標(biāo)準(zhǔn)供選擇。 安裝方法有找正法和用專用夾具，找正法用于單件、小批生產(chǎn)中，而專用夾具用于生產(chǎn)批量較大或特殊需要時(shí)。 蘇州科技學(xué)院天平學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 3 第 2 章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2． 1 毛坯的制造形式 零件材料為 HT300，由于零件成批生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，選用砂型鑄造，采用機(jī)械翻砂造型，鑄造精度為 9 級(jí)，能保證鑄件的尺寸要求，這從提高生產(chǎn)率和保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。 2. 2 零件分析 要對(duì)該零件的槽、平面和孔進(jìn)行加工。具體加工要求如下： 216。160mm 的端面 粗糙度 aR 216。 86mm 的端面 粗糙度 aR 216。 57mm 的孔 粗糙度 aR 216。 48H7mm 的孔 粗糙度 aR 216。 的孔 粗糙 度 aR ? 60mm 的孔 粗糙度 aR 216。 54H7mm 的孔 粗糙度 aR M60? 26H螺紋 公差等級(jí) IT6 粗糙度 aR 4 216。14mm 的孔 粗糙度 aR 216。75mm 的凸臺(tái)面 粗糙度 aR 216。32mm 的凸臺(tái)面 粗糙度 aR M48? 26H螺紋 公差等級(jí) IT6 粗糙度 aR M18? 螺紋 公差等級(jí) IT6 粗糙度 aR 4M8? 6H螺紋 公差等級(jí) IT6 粗糙度 aR 對(duì)其加工的技術(shù)要求： 蘇州科技學(xué)院天平學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 4 JB/T 643192《容積式壓縮機(jī)用灰鑄鐵技術(shù)要求》的規(guī)定。 ，不得有型砂、芯砂、澆冒口、多肉、結(jié)疤及粘沙等存在 ，加工表面不應(yīng)有影響質(zhì)量的裂紋、縮松、砂眼和鐵豆、碰傷及刻痕等缺陷。 R6。 （ 190%p30） HB。 :HT300。 2． 3 基面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇的正確、合理，可以保證質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。否則，就會(huì)使加工工藝過程問題百出，嚴(yán)重的還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法進(jìn)行。 粗基準(zhǔn)的選擇原則 1）如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面 之間的位置要求，應(yīng)以不加工表面作為粗基準(zhǔn)。如果在工件上有很多不需 加工的表面，則應(yīng)以其中與加工面位置精度要求較高的表面作粗基準(zhǔn)。 2）如果必須首先保證工件某重要表面的加工余量均勻，應(yīng)選擇該表面作精基準(zhǔn)。 3）如需保證各加工表面都有足夠的加工余量，應(yīng)選加工余量較小的表面作粗基準(zhǔn)。 4）選作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒有澆口、冒口、飛邊等缺陷，以便定位可靠。 5）粗基準(zhǔn)一般只能使用一次，特別是主要定位基準(zhǔn)，以免產(chǎn)生較大的位置誤差。 對(duì)于類似回轉(zhuǎn)類零件，一般選用外圓面作這定位粗基準(zhǔn)，本套設(shè)計(jì)采用 216。86外圓面作為定位粗基準(zhǔn)。 2． 3． 2 精基準(zhǔn)選擇的原則 選擇精基準(zhǔn)時(shí)要考慮的主要問題是如 何保證設(shè)計(jì)技術(shù)要求的實(shí)現(xiàn)以及裝夾準(zhǔn)確、可靠、方便。 精基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求： 1） 用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”，以免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。 蘇州科技學(xué)院天平學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 5 2） 當(dāng)工件以某一組精基準(zhǔn)定位可以較方便地加工很多表面時(shí)，應(yīng)盡可能采用此組精基準(zhǔn)定位，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)統(tǒng)一 ” ，以免生產(chǎn)基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差。 3） 當(dāng)精加工或光整加工工序要求加工余量盡量小而均勻時(shí)，應(yīng)選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn)，即遵循“自為基準(zhǔn)”原則。該加工表面與其他表面間的位置精度要求由先行工序保證。 4） 為獲得均勻的加工余量或較高 的位置精度，可遵循“互為基準(zhǔn)”、反復(fù)加工的原則。 5） 有多 種方案可供選擇時(shí)應(yīng)選擇定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定、夾緊可靠，可使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的表面作為精基準(zhǔn)。 由上及零件圖知，選用Φ 48H7 孔、一個(gè)Φ 14 孔及Φ 160 端面作為定位精基準(zhǔn)。 2． 4 制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)以確定為大批生產(chǎn)的條件下，可采用通用機(jī)床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)效率。除此以外，還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn)成本。 工藝方案一： 工序 01 鑄造 工序 02 人工時(shí)效 工序 03 車 216。160mm的端面 工序 04 車 216。86mm 的端面 工序 05 锪 216。57mm 深 3mm 孔，粗鏜、半精鏜 216。48H7mm 孔并倒 C1 锪 深 ，鏜 216。60mm 孔并倒角 C1 工序 06 锪 深 ；粗鏜、半精鏜 216。54H7 孔 鏜 216。54mm 孔至 216。56mm 攻絲 M60? 26H 螺紋并倒角 C2 工序 07 鉆 4216。14mm 孔 工序 08 銑 216。75mm 的凸臺(tái)面 工序 09 銑 216。32mm 的凸臺(tái)面 工序 10 鏜、攻 M48? 26H 螺紋并倒倒 C2 工序 11 鉆 、攻 M18? 螺紋 蘇州科技學(xué)院天平學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 6 工序 12 鉆、攻 4M86H 螺紋 工序 13 去毛刺 工序 14 檢驗(yàn)至圖紙要求并入庫 工藝方案二： 工序 01 鑄造 工序 02 人工時(shí)效 工序 03 車 216。160mm的端面 工序 04 車 216。86mm 的端面 工序 05 锪 216。57mm 深 3mm 孔，粗鏜、半精鏜 216。48H7mm 孔并倒 C1 锪 深 ，鏜 216。60mm 孔并倒角 C1 工序 06 锪 深 ；粗鏜、半精鏜 216。54H7 孔 鏜 216。54mm 孔至 216。56mm 攻絲 M60? 26H 螺紋并倒角 C2 工序 07 銑 216。75mm 的凸臺(tái)面 工序 08 銑 216。32mm 的凸臺(tái)面 工序 09 鏜、攻 M48? 26H螺紋并倒倒 C2 工序 10 鉆、攻 M18? 螺紋 工序 11：鉆 4216。14mm 孔 工序 12 鉆、攻 4M86H 螺紋 工序 13 去毛刺 工序 14 檢驗(yàn)至圖紙要求并入庫 工藝方案的比較與分析： 上述兩個(gè)方案的差別在于，方案一把 4? 14mm 孔的加工放得相對(duì)靠前，方案二則相反，采用方案一的好處在于， 4? 14mm 孔早早加工出來，為后面工序的加工，提供了定位基準(zhǔn)，節(jié)約了后序加工的工時(shí)及夾具設(shè)計(jì)的難度，故采用方案一。 2． 5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 1. 216。160mm 端面的加工余量 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 得鑄件的單邊加工余量 Z=,鑄件尺寸公差為 CT9 級(jí)，加工余量為 MAE 級(jí)。一步車削即可滿足其精度要求。 蘇州科技學(xué)院天平學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 7 2. 216。 86mm 端面的加工余量 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 得鑄件的單邊加工余量 Z=,鑄件尺寸公差為 CT9 級(jí)，加工余量為 MAE 級(jí)。一步車削即可滿足其精度要求。 3. 216。 57mm 孔的加工余量 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 得鑄件的單邊加工余量 Z=,鑄件尺寸公差為 CT9 級(jí)，加工余量為 MAE 級(jí)。一步鏜削即可滿足其精度要求。 4. 216。 48H7mm 孔的加工余量 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 得鑄件的單邊加工余量 Z=,鑄件尺寸公差為 CT9 級(jí)，加工余量為 MAE 級(jí)。二步鏜削，粗鏜 —— 半精鏜即可滿足其精度要求。 5. 216。 孔的加工余量