【正文】 為上、中、下三部分用鋼尺測量其寬度 ， 使每片樁的寬度在同一尺寸內(nèi)，每片相鄰數(shù)差 值 以小于 1cm 為宜，對于肉眼看到的局部變形可進行加密測量，對于超出偏差的鋼板樁盡量不用。 對于樁身殘缺、殘跡、不整潔、 銹蝕 、卷曲等都做全面檢查，并采取相應修整措施，以確保正常使用。 鎖口潤滑及防滲措施：對于檢查合格的鋼板樁，為保證鋼板樁在鎮(zhèn)江市路橋工程總公司 主墩承臺施工方案 第 8 頁 施工過程中能順利插拔 ，并 增加鋼板樁在使用過程時防滲性能：每片鋼板樁鎖口都均勻涂抹混合油，其體積配合比 為： 黃油： 粘土 =2： 1 、插打鋼板樁 插打鋼板樁是整個圍堰施工的關鍵工序，施工難度較大。 對于處理好的鋼板樁，在堆放與運輸過程中，避免碰撞 ， 防止彎曲變形 。各 項工作就緒后，打設定位樁（ 可以 利用鉆孔樁平臺鋼管樁 ）并安設導向架 。 施工時，首先控制好第一根角樁的垂直度。在打樁過程中用儀器從兩個相互垂直的方向同時控制 ， 確保垂直不偏 。 其后鋼板樁以已打好的角樁和導向架為定位 ， 垂直插打至設計標高。插打過程中仔細校正鋼板樁樁位且確保垂直 。 插打幾片后，將已插打好的鋼板樁 點 焊固定于導向架上。在整個 施工 過程中，用錘球始終 控制每片樁的垂直度 ， 及時采用千斤頂、木楔、導鏈等進行 調(diào)整 。 插打過程中，遵守 “ 插樁正直、分 散 即 糾、調(diào)整合攏 ” 的施工要點。 鋼板樁的插打次序是 從 上游中心開始，下游尾 部 直線 端 結束。合攏處沉入最后一根時， 由于施工存在偏差，可能使得空擋間距很難與鋼板樁尺寸相吻合， 有偏差時 ， 在兩邊用導鏈葫蘆對拉 及時 調(diào)整距離，確保最后一根樁的沉入。 （ 1）、第一根鎖口鋼板樁插打 確定圍堰在迎水側橋軸線上的鎖口鋼板樁為第一根，先進行輔助導向樁的插打施工。輔助導向樁采用壁厚 8mm、直徑 、長度9m 的鋼管，根據(jù)第一根鎖口鋼板樁的位置 對輔助導向樁進行放樣，鎮(zhèn)江市路橋工程總公司 主墩承臺施工方案 第 9 頁 然后用履帶吊吊起電動振動樁錘（ DZ45A 型），通過電動振動樁錘的夾具起吊輔助導向樁，按放樣位置將兩根輔助導向樁打入地下，打入深度 7m。輔助導向樁插打完成后設置導向架，導向架用型鋼焊制而成，高度 2m。最后用履帶吊起電動振動樁錘（ DZ45A 型），通過電動振動樁錘的夾具起吊第一根鎖口鋼板樁，插入導向架，啟動電動振動樁錘，將其打入地下，頂面標高控制在 +，完成第一根鎖口鋼板樁的插打施工。 （ 2）、拆除導向架，拔除輔助導向樁。 （ 3）、第二根鎖口鋼板樁插打 放樣后重新插打輔助導向樁，設置橫 向?qū)蛄海捎门c第一根鎖口鋼板樁同樣的起吊方式吊起第二根鎖口鋼板樁，將第二根鎖口鋼板樁的鎖口插入第一根樁的鎖口，并用橫向?qū)Я旱呐R時限位卡限定第二根鋼板樁，啟動電動振動樁錘，將其打入地下，頂面標高控制在 +，完成第二根鎖口鋼板樁的插打施工。 （ 4）、第二根鎖口鋼板樁施工完畢后，解除臨時限位卡，按第二根樁的施工方法進行其余鋼板樁的插打施工，直至全部鎖口鋼板樁插打完畢。施工過程中要注意角樁的處理。 （ 5）、準備一些鎖口變角度的鋼板樁，在鋼板樁插打不 下去時，進行鋼板樁的位置調(diào)整，繞過難打的位置，確保圍堰的整體 性。 、 角樁的制作與插打 對于長方形圍堰，共有四個位置需要設角樁，角樁可直接由兩片鋼板樁拼焊而成，對于前三個角樁，只要保證兩片鋼板樁 連接時角鎮(zhèn)江市路橋工程總公司 主墩承臺施工方案 第 10 頁 度正交即可，雖然兩片鋼板 有 4 道卡槽，但角樁和正常鋼板樁一樣，僅有 其中的兩道卡槽是有效的，焊接牢固后將組成角樁的兩根鋼板樁同時打插即可。對于最后一根角樁，由于施工過程中的誤差累積，與之相鄰的最早、最晚兩根普通鋼板樁之間的距離與角度勢必與設計的出入較大，該角樁在制作時只能根據(jù)實際的距離與角度加以調(diào)整，方可實施打插。 、圍囹施工 圍囹支撐上下共設 三 道 。 三 道 圍囹 均 采用 雙 拼 HC400cH 型鋼 ，內(nèi)支撐采用 Φ 630mm 鋼管 。 按設計 高程預先焊好 [12 槽鋼制作的牛腿作為臨時支撐， 待圍囹安裝并連接就位后，再與鋼板樁焊接牢固。圍囹及支撐按實際丈量長度在現(xiàn)場加工改制。 第一道圍囹支撐高程為 +，鋼板樁施工完畢后即可進行 第 一道圍囹的施工，圍囹支撐施工步驟為： 在圍囹支撐位置焊牛腿 → 安裝 圍囹 、支撐 → 設上反壓鋼板 → 支撐與圍囹加焊，圍囹支撐安裝完成后用硬木楔塞緊鋼板樁與圍框之間的間隙 。 施工中各支撐（含斜撐）的平面位置采用坐標定位，誤差控制在5cm 之內(nèi)，施工中嚴格控制各連接部 位焊縫質(zhì)量滿足規(guī)范要求 ，尤其是圍囹及內(nèi)支撐接長焊接，必須先母體焊接，再 綴板補焊，圍囹的加長接縫還需盡量避開彎矩或剪力過大區(qū)間。 第一 、二 層 開挖到位后分別進行 進行第二道 和第三道 圍囹支撐的鎮(zhèn)江市路橋工程總公司 主墩承臺施工方案 第 11 頁 施工 ，其圍囹支撐高程分別為 0m 和 ， 施工步驟同第一道。 、基坑開挖 鋼板樁圍堰內(nèi)基坑采用干挖法進行施工。 完成鋼板樁的插打工作后在 + 位置設置 頂層 圍囹和水平內(nèi)支撐。 清除圍堰內(nèi)積水后 采用 長臂挖掘機或人工配合吊車 或根據(jù)實際情況采用高壓水槍 進行承臺開挖，第一次開挖 約 至 標高 位置，并在 標高 0m 位置設置 第 二道 圍囹和水平內(nèi)支撐 及斜撐 。 第 三 道圍囹及內(nèi)支撐施工完成后 根據(jù) 繼續(xù) 采用 長臂挖掘機或人工配合吊車 或根據(jù)實際情況采用高壓水槍 開挖 約 至 高程 位置，并在 標高位置設置第三道圍囹及內(nèi)支撐。完成后繼續(xù) 采用 如上方式 開挖至承臺底以下 （標高為 ） 位置。 基坑開挖到底標高后，人工對基底進行找平和修整并在基坑四周設置集水槽和集水坑、及時抽掉基坑內(nèi)的少量滲水?；滋幚硗瓿珊蠹皶r進行混凝土封底施工。 在基坑開挖過程中隨時觀察、觀測鋼板樁 、內(nèi)支撐 的變形和滲水情況， 如果鋼板樁及內(nèi)支撐的變形情況在計算的范圍之 內(nèi)而僅有少量的滲水應及時進行堵漏，對于較大的縫隙利用棉絮進行塞縫堵漏，對于小的縫隙則利用 鋸末 在鋼板樁外側隨水至漏縫處自行堵塞。如果鋼板樁或內(nèi)支撐的變形過大則及時停止開挖，利用備用水泵及時向圍堰內(nèi)回水，在增設內(nèi)支撐數(shù)量后重新進行抽水、開挖。 如果在第 二 道圍囹下不能繼續(xù)無水開挖，則立即往圍堰內(nèi)回水，采用不排水開挖方式繼續(xù)開挖 。不排水開挖采用高壓射水槍配合吸泥鎮(zhèn)江市路橋工程總公司 主墩承臺施工方案 第 12 頁 機進行，水下吸泥時 由 潛水工在圍堰內(nèi) 用高壓水槍強力沖射開挖土層。水下開挖 結束后，派潛水工下水檢查 鋼板樁槽內(nèi)和樁頭，其 周圍要 清除干凈，基底保持平整 ，圍堰 內(nèi) 基底 平 整度控制 在 177。 15cm 左右 ，基 底標高控制在承臺下 左右。 、 封底施工 圍堰內(nèi)基坑封底采用干封法施工。 干挖 到底， 直接進行封底混凝土澆筑施工，采用混凝土罐車運輸混凝土，混凝土泵車往基坑內(nèi)輸送混凝土，在第 三 道圍囹上搭設 平臺并派工人用 振搗棒振搗 。 封底混凝土厚 ，干封混凝土施工方法同普通混凝土的澆筑方法，采用分層澆筑，沿橫橋向方向從一端向另一端進行。施工過程中控制好混凝土的密實度及頂面高程（可沿鋼板樁上做好澆筑標高，中心部位采用鋼筋或木條做好澆筑標高）并及時清除基坑內(nèi)少量積水及淤泥。封底混凝土 一次性澆筑成型。 如不能干挖到底，則采用水下封底工藝進行封底。封底之前 進行封底砼澆筑平臺的搭設， 并往基底拋灑碎石墊層，碎石墊層頂控制在承臺底以下 。 封底 砼厚度 。 封底砼設計： 封底砼量為 345m3 左右 ， 以每小時 有效供應量 60m3 計算 ， 共需澆筑 6 小時左右。為保證封底砼施工 后能及時進行承臺的施工 ，對砼試 配性能提出如下要求： ① 、 5 天 強 度不小于 20MPa； 鎮(zhèn)江市路橋工程總公司 主墩承臺施工方案 第 13 頁 ② 、砼初期坍落度為 18~22cm， 2h 后不小于 15cm； ③ 、 混凝土 的初凝時間不少于 5 小時 。 封底混凝土澆筑最后一層時，在鋼板樁圍堰四周適當 位置用木桶設置幾個集水坑以方便圍堰內(nèi)積水的清除。 水下封底施工 1） 、導管與儲料斗 ① 、導管布置： 導管采用內(nèi)徑 273mm， δ=6mm 的定型導管，其作用半徑為 3m（無阻礙時為 4m） ， 采用多根導管灌注的辦法進行砼封底施工，承臺封底導管 采用平行 布置，導管間距大于導管作用半徑， 總 共布置 19根