生產(chǎn)管理：生產(chǎn)線的管理方法-文庫吧
2025-06-23 19:20 本頁面
【正文】 允許一定之產(chǎn)品庫存量，其實尚可將各單位或機器別之生產(chǎn)能力有不平衡、瓶頸分別予以加以解決，如運用加班、外包、人員支緩等，來調(diào)整克服，負荷計劃可以利用時間研究來分析制程中之工作分配情況。 例如：某公司 /工廠依據(jù)生產(chǎn)所需數(shù)量必須 180， 000 小時來完成，假如每人每月之有效工作時數(shù)為 8*24=192，故所需人力為 180， 000/192=938人，假如現(xiàn)今工廠只有 800人，在不增加人力之情況下，可將大約 150人之工作負荷外包出去或運用加班方式補救 [于計算所需人力時宜考慮 938人 *請 假率（ 1+X%） *離職（ 1+X%） *新產(chǎn)品加入生產(chǎn)效率降低率（ 1+X%） ] 三、 組織： ，通常依據(jù)下列各項要素作階級 之劃分： A、 了解產(chǎn)品規(guī)格、制程之要求，以及產(chǎn)前試作之結(jié)果，包含問題點之解決 B、 教導(dǎo)下屬人員了解產(chǎn)品、制程要求及問題點之注意事項 C、 記錄已生產(chǎn)產(chǎn)品之病歷，并予以教育屬下 D、 生產(chǎn)流程之控制及進度追蹤 E、 生產(chǎn)效率呆人、呆料、呆時檢討及品質(zhì)問題之發(fā)掘改善控制 F、 生產(chǎn)安排、設(shè)備調(diào)整、教正確操作、動作教導(dǎo) G、 防誤措施設(shè)計、制作 H、 設(shè)備點檢、校正保養(yǎng)之規(guī)劃、執(zhí)行 I、 外包、原物料零組件供應(yīng)商之樣品認可輔導(dǎo)及考核 J、 原物料零組件加工品之供應(yīng)及保存管理 K、 異樣品或客訴問題之對策執(zhí)行及成效評估 L、 品質(zhì)文件圖面、樣品及記錄之管制及管理 M、 浪費追蹤管理與控制 N、 環(huán)境之整理整頓及識別 O、 制程各站之管制項目、檢驗方法規(guī)劃、執(zhí)行、評估、分析、記錄 P、 各制程站間數(shù)量轉(zhuǎn)移之正確性追蹤 Q、 制程變更、工程設(shè)計變更后之管制 R、人員工作士氣、狀況之監(jiān)督 即如下圖來劃分： 工作任務(wù) (1)充實：了解產(chǎn)品、材料、規(guī)格與工時分析、產(chǎn)前試作記錄、過去生產(chǎn)記錄公司規(guī)章獎懲方法，以建立本身正確之愛護公司觀念。 (2)預(yù)備：產(chǎn)前試作、查料、催料、領(lǐng)料、人員安排方案、治具、模具機器等之安排、儀器、對比標準樣品、校對特性規(guī)格之誤差。 (3)教導(dǎo)：對工作新手特別督導(dǎo)，訓(xùn)練每位員工有兩項以上之工作專長，操作順序之正確性，員工對不良品發(fā)生時之立即反應(yīng)公司政策、改善措施之宣導(dǎo)。 (4)激勵：多用贊賞參與方式鼓勵員工，干部必須有容納部屬犯錯之雅量，只要不明知故犯，對公司而言產(chǎn)生重大之損失均不以處罰為要 。 (5)指派：依工作分析換算員工樂意接受之好主意，本身對工作未能完成之回饋。 (6)知理：將上司之指意轉(zhuǎn)換成員工樂意接受之好主意，本身對工作未能完成之回饋。 (7)統(tǒng)計：養(yǎng)成記錄統(tǒng)計之習(xí)慣，隨時了解產(chǎn)能狀況，累計數(shù)之進度、不良品發(fā)生之狀況分析，本批結(jié)束后比對不良品與上批是否下降，領(lǐng)料數(shù)使用狀況預(yù)計何時用完。 (8)品質(zhì)：達成第一次就將事情做對，自始至終品質(zhì)水準一致，并保證入庫出貨前品質(zhì)就是完美無缺，不良品之標示，以防范不良品流入良品，流程產(chǎn)品投入記號，任何工作也許可省工，但檢驗工作不得省略，但防范于檢 難。 (9)追蹤：不良品發(fā)生時之原因追蹤檢討，不良品必須立即修改方能立即回饋以改善。 (10)改善：人員操作動作之改善，工作制程改善，養(yǎng)成記錄病歷之習(xí)慣以作下批產(chǎn)品改善依據(jù)，干部最主要任務(wù)就是持續(xù)改善問題達到降低成本減少浪費。 (11)成本：品質(zhì)做到預(yù)防重于檢驗，控制人員、設(shè)備等 12大浪費，休息后之準時上班，控制材料用量，勿有補料現(xiàn)象之發(fā)生，節(jié)制人員請假以維護產(chǎn)能，做好機器之保養(yǎng)工作，以降低故障比率與頻率。 (12)環(huán)境：整理整頓，物品之擺放、放置
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1