生產(chǎn)管理：生產(chǎn)線的管理方法(已改無錯字)
2022-08-22 19:20:29 本頁面
【正文】 入許多之儲存管理成本利息、折舊、租金、變質(zhì)風險、人之搬運清點、盤點、表單，如果這些成本是大于利潤所得之額外支出，它便是一種浪費，因此必須做先進先出。 ：考慮無意義工作之搬運是否可以謀求改善或降低至最少程度，其謀求改善，即以機械代替人工。 ：重工，就是產(chǎn)品做出來了，結(jié)果是不良品為彌補它的缺陷，只得再投放人工加以整修，這些投入許多額外之消耗對正常行為來講就 是浪費。 ：訂單 1000 個，我們生產(chǎn) 955 個少 45 個要怎樣來處理，訂單 1000 個我們生產(chǎn)了 1035個多出 35個又要如何來處理。 ：計劃不周詳產(chǎn)生意外，人傷害之意外發(fā)生后應變力與再發(fā)時防止之能力很重要之能力很重要，是產(chǎn)生意外浪費再浪費之致命傷。 ：我們有一項通病，不看說明書，機器買來后只找保證書，因此本來可使用五年之設(shè)備，結(jié)果用不到一年就要更換零件，這就是對設(shè)備使用之認知不夠而發(fā)生不良使用之情形。 ：不要的太多、未有固定的予以定位、未加以 標示 —— 公司冰山下之成本浪費不易被發(fā)現(xiàn)。如甲乙 600 公尺走路 10分鐘，搭車 8元，應該省 8元或是走路，若走路是可以省錢，但損耗了體力及鞋子，這就是冰山下之成本。 (3)改善之程序：宣導、診斷、教育訓練、分組討論、成果發(fā)表 ：是讓員工了解，我們即將要進行之活動是革除浪費，降低成本，以換取他們之認同與支持。 ：在企業(yè)內(nèi)可以改善浪費之事物，以相機拍下來做為上課研討之課題之一。 ：以拍得之實例作講解加上數(shù)據(jù)分析。 ：將學員分組，就上課所得運用于工作現(xiàn)場做自我檢討。 ：這是結(jié)果之驗收，藉此機會讓大家互相觀摩，再則這是一項壓力，使大家在一種預期目標下發(fā)揮輸入不輸陣之競爭效果。 (4)工廠問題之發(fā)現(xiàn)與解決之道： ： ，工作雜亂，有人不知作什么，走動頻繁 ，動作單調(diào)，動作無法連貫，沒有一定之工作準則，工作劃分不清 改善方法： ，將不重要之工作減少，重新設(shè)立工作量 、合理化 ： ，堆放不整齊，沒有固定容器 ，沒有儲存架 改善方法： ，采用固定之箱子等 ，就可不必多做 ： ，不知何時可用 改善方法： ，消除瓶頸使之平衡 、生管、銷售、生產(chǎn)之良好配合 ： ，取料時很不方便 ，來達先進先出 ，根本沒有黃線區(qū) 改善方法： 置料架、改善料架、購置容器、設(shè)定存放區(qū) ，主管身體力行 ，長，是無效之工時，容易造成碰損 ，工作者很費力 ，次數(shù)多 改善方法： ，減少人力 ： 、打瞌睡、閑逛 改善方法： 、模具之換裝，非常浪費時間與人力 改善方法： ，改良保養(yǎng)制度 五、動作及時間分析 :列出后分析距離時間分析 操作○ 運送 待料 D 檢驗 庫存 ： （一）人體之利用： ，兩手不應同時動作 ，方向相反，且同時動作 ，但當需使用肌肉之力制止時，則應將運動量減至最低限度。 方向突變動甚巨艮進直線運動為佳。 7.“彈道”（即自由擺動）動作較有限制或受控制之運動迅速，容易及準確。 、自然、保持節(jié)奏，尤其重復動作更不可缺少韻律。 ，使眼睛之動作局限一悅目之范圍。 （二）工作位置之安排 ，養(yǎng)成良好習慣 ，以便隨時取用，減少尋找麻煩
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