生產(chǎn)現(xiàn)場品質(zhì)管理方法(已改無錯字)
2023-02-04 10:48:23 本頁面
【正文】 斷工序能力是否出于穩(wěn)定狀態(tài)，是否有不正常的現(xiàn)象出現(xiàn)等使用的，帶有控制界限的一種圖表。l 控制圖，是把質(zhì)量波動的數(shù)據(jù)繪制在圖上，觀察它是否超過控制界限來判斷工序質(zhì)量能否處于穩(wěn)定狀態(tài)。l 控制圖的基本原理是把造成質(zhì)量波動的六個原因（人機料法環(huán)和測量）分為兩個大類，一類是隨機性原因（偶然性原因），一類是非隨機性原因（系統(tǒng)原因）。55控制圖56控制圖的作用l 能夠有效判斷生產(chǎn)過程工序質(zhì)量的穩(wěn)定性；l 及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的異常現(xiàn)象；l 查明生產(chǎn)設備和工藝裝備的實際精度；l 為制定工藝目標和規(guī)格界限確立了可靠的基礎(chǔ)；l 使得工序的成本和質(zhì)量成為可預測的，并能夠以較快的速度和準確性測量出系統(tǒng)誤差的影響程度。57控制圖的主要形式58持續(xù)改善的質(zhì)量環(huán)境“ 戴明 ” 圓環(huán)－四個階段 P（ Plan）計劃 D（ Do）執(zhí)行 C（ Check）檢查 A（ Action）行動A PC D質(zhì)量管理59現(xiàn)場質(zhì)量問題的分析方法與應用TQM的基本工作思路就是 PDCA即 “四個階段八個步驟 ”計劃Plan 1. 分析現(xiàn)狀、找出問題排列圖、直方圖、控制圖2. 分析問題產(chǎn)生的原因 魚刺圖 ,FTA3. 尋找核心原因 排列圖、相關(guān)圖4. 針對核心原因擬定措施、制定計劃 6W3H1C60PDCA四個階段八個步驟實施Do 按計劃執(zhí)行，嚴格落實檢查Check 排列圖、直方圖、控制圖分析Action ，處理差錯，納入標準 標準化8. 把遺留問題轉(zhuǎn)入下一個 PDCA循環(huán) 轉(zhuǎn)入下一期計劃61三、員工質(zhì)量意識與理念提升方法與步驟l 通過培訓提升員工質(zhì)量意識與理念l 現(xiàn)場質(zhì)量培訓文件與教材構(gòu)成l 現(xiàn)場質(zhì)量檢查管理與改進l PONC與質(zhì)量激勵方法62重視員工質(zhì)量意識與理念l 質(zhì)量意識不是掛在嘴上的一句話，重要的是如何轉(zhuǎn)換為員工的實際行動！l 通過靈活多樣的方法，加強員工的質(zhì)量意識與理念：– 定期進行質(zhì)量與技術(shù)方面的崗位培訓定期進行質(zhì)量與技術(shù)方面的崗位培訓– 讓員工自己養(yǎng)成進行質(zhì)量檢查的習慣（讓員工自己養(yǎng)成進行質(zhì)量檢查的習慣（ 10分分鐘鐘 5S活動表）活動表）– 定期進行生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量問題分析會定期進行生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量問題分析會– 通過科學合理的通過科學合理的 5S與可視化加強質(zhì)量提醒與可視化加強質(zhì)量提醒– 定期進行質(zhì)量改進活動，例如競賽等定期進行質(zhì)量改進活動，例如競賽等– 對重視質(zhì)量的員工進行獎勵對重視質(zhì)量的員工進行獎勵– …………63通過培訓提升員工質(zhì)量意識與理念l 長期質(zhì)量培訓計劃課程建議，培訓周期以半年或一年為基準進行循環(huán)。64質(zhì)量標準基本構(gòu)成文件65培訓方式與要求l 利用班前會進行培訓：建議每周至少一次的班前會主利用班前會進行培訓：建議每周至少一次的班前會主題為質(zhì)量，并在質(zhì)量問題點召開班前會；題為質(zhì)量，并在質(zhì)量問題點召開班前會；l 培訓后將相關(guān)質(zhì)量問題與要求的文件進行復印，開會培訓后將相關(guān)質(zhì)量問題與要求的文件進行復印，開會的時候每人一份，并要求在當天完成工作以后，將相的時候每人一份，并要求在當天完成工作以后，將相關(guān)的質(zhì)量要求關(guān)的質(zhì)量要求 “抄寫一遍抄寫一遍 ”，第二天交上來；，第二天交上來；l 每月一次對員工進行有關(guān)質(zhì)量標準或要求的培訓，每每月一次對員工進行有關(guān)質(zhì)量標準或要求的培訓，每次最少一個課時；也可以在生產(chǎn)現(xiàn)場進行；次最少一個課時；也可以在生產(chǎn)現(xiàn)場進行；l 每個
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