【正文】 3. 電氣元件識別能力4. 電工電子技術(shù)應(yīng)用能力5. 機電設(shè)備操作能力6. 機械設(shè)備拆裝能力7. 維修與檢測工具使用能力8. 機床電氣的安裝與使用能力9. 液壓氣動系統(tǒng)安裝與調(diào)試能力10. 設(shè)備精度檢測及可靠性分析處理能力11. PLC 技術(shù)應(yīng)用能力12. 機電一體化設(shè)備故障診斷與維修能力13. 傳統(tǒng)機電設(shè)備的升級改造能力14. 機械制造工藝設(shè)計和數(shù)控加工與編程的能力15. 基層生產(chǎn)組織能力和質(zhì)量管理能力16. 機電產(chǎn)品銷售能力D1: 機械圖樣識圖與繪制D2: 手工零件制作D3: 零件的檢測D4: 零部件設(shè)計D5: 機電設(shè)備的安裝、調(diào)試與驗收D6: 電氣控制系統(tǒng)的設(shè)計、安裝與維修D(zhuǎn)7: 液壓與氣壓系統(tǒng)的安裝、調(diào)試與維修D(zhuǎn)8: 液壓與氣壓系統(tǒng)的簡單設(shè)計D9: 機加工工藝文件編制D10 :C AD/CAM 軟件應(yīng)用D11: 數(shù)控機床操作D12: 數(shù)控機床維修D(zhuǎn)13: 數(shù)控機床編程D14: 機電產(chǎn)品生產(chǎn)管理D15: 維修質(zhì)量管理與質(zhì)量分析D16: 機電設(shè)備日常保養(yǎng)與維護D17: 安全生產(chǎn)機電產(chǎn)品售后服務(wù)崗機電設(shè)備的維護與維修崗機械加工工藝規(guī)程編制及實施崗職業(yè)崗位 典型工作任務(wù) 專業(yè)核心能力 主干課程設(shè)置 圖 342 預(yù)期的核心 課程體系 圖 (b) 核心課程主要教學(xué)內(nèi)容的初步選取 專業(yè)學(xué)習(xí)領(lǐng)域核心課程的主要教學(xué)內(nèi)容的初步選取如表341 所示： 11 表 341 專業(yè)學(xué)習(xí)領(lǐng)域核心課程 主要教學(xué)內(nèi)容選取表 專 業(yè) 核心 課程 典型工 作任務(wù) 職業(yè)能力 主要教學(xué)內(nèi)容 參考 學(xué)時 HX1： 機械制圖 D1 D2 D3 D4 D9 D10 D13 的能力 法及查國家標準手冊能力 圖 、繪制及拆畫零件圖的能力 注 N11：機械制圖國家標準 N12：點線面的投影 N13：截交線、相貫線及軸測圖畫法 N14：組合體三視圖、剖視圖、斷面圖等表達方法 N15：標準件和常用件的規(guī)定畫法 N16：零件圖的閱讀、測繪及尺寸標注 N17：裝配圖的畫法及拆畫零件圖 154 HX2 : 電工電子技術(shù) D6 D17 1. 閱讀相關(guān)設(shè)備的英文說明書 2. 裝配圖閱讀、繪制能力 3. 電動機的裝配 4. 電工工具的使用能力 5. 電子線路的安裝與調(diào)試能力 6. 整流設(shè)備的使用、調(diào)試、維護與檢修 7. 開關(guān)電源的維護與檢修 8. 生產(chǎn) 現(xiàn)場工藝管理能力 9. 工藝紀律管理能力 N21：電力系統(tǒng)基本知識 N22：常用電工材料的使用 N23：安全用電基本知識 N24：電氣識圖常識 N25：直流電路分析與應(yīng)用 N26：正弦交流電分析與應(yīng)用 N27：電阻、電容、電感識別與檢測 N28：交、直流電壓表的校驗 N29：基本照明電路的設(shè)計與安裝 N210：低壓配電箱的安裝與工藝 N211：直流穩(wěn)壓電源的設(shè)計與安裝 N212：音頻集成放大電路的設(shè)計與制作 N213：調(diào)光電路的應(yīng)用與故 障維修 N214：邏輯測試筆、七段顯示譯碼電路等集成邏輯門電路的制作與調(diào)試 N215：搶答器的安裝與調(diào)試 N216：報警器的安裝與調(diào)試 150 HX3：數(shù)控加工工藝 D1 D9 D14 D17 1. 能合理制訂工藝規(guī)程 2. 能合理分析加工誤差 3. 能準確判斷機械加工精度的影響因素及保證和提高加工精度的途徑 4. 表面加工質(zhì)量的影響因素及提高表面加工質(zhì)量的措施。 5. 能分析典型車床、銑床和加工中心零件的加工工藝 6. 能合理制訂數(shù)控加工工藝并進行工藝分析 N31：工藝規(guī)程的制訂 N32：機床夾具設(shè)計 N33：典型零件加工 N34：機械加工精度 N35：機械加工表面質(zhì)量 N36：數(shù)控車削的加工工藝 N37：數(shù)控銑削的加工工藝 N38：數(shù)控加工中心的加工工藝 N39：大量生產(chǎn)典型零件數(shù)控加工工藝 60 HX4：數(shù)控機床編程及D1 D3 D9 1. 加工程序的手工編制能力 2. 數(shù)控車刀的選擇、數(shù)控車N41：數(shù)控車床的加工程序編制 N42：數(shù)控銑床的加工程序編制 N43：數(shù)控加工中心的加工程序編制 120 12 操作 D10 D11 D12 D13 D16 D17 床的編程特點及編程方法，可編制一般難度的數(shù)控車削加工程序 3. 數(shù)控銑刀的選擇、數(shù)控銑床的編程特點及編程方法，可編制一般難度的 數(shù)控銑削加工程序 4. 數(shù)控車床的基本操作 5. 數(shù)控銑床的基本操作 6. 數(shù)控加工中心的基本操作 N44： 數(shù)控 機床的組成、布局及其主要技術(shù)參數(shù) N45： 機床操作面板與控制面板及其按鈕使用 N46： 工件、刀具安裝及調(diào)整 方法 ，對刀，建立工件坐標系等及其注意事項 N47： 數(shù)控 機 床的常用指令及其使用方法 N48： 程序的輸入與編輯及注意事項 N49： 刀具補償?shù)慕⑴c使用 N410： 程序試運行 、程序 的處理及調(diào)用程序加工零件 N411：數(shù)控車床、銑床和加工中心典型零件的加工 HX5： PRO/E應(yīng)用 D4 D10 爆炸圖 、標注 N51： Pro/E二維草繪模式 N52：基準點、線、面的創(chuàng)建 N53： Pro/E三維實體零件造型設(shè)計以及特征的編輯方法 N54： Pro/E三維曲面造型設(shè)計以及特征的編輯方法 N55：裝配圖的設(shè)計模塊 N56：工程圖模塊 60 HX6: 機床電氣控制技術(shù) D5 D6 D17 修 安裝與維修能力 、調(diào)試 排除 及程序編制與調(diào)試 PLC技術(shù)改造 、運行維護與檢修 N61：三相異步電動機的維護、故障與檢修 N62：常用低壓電器和新型電器的選用、維護和檢修 N63：交流電動機的控制線路的安裝、調(diào)試、故障分析與排除 N64：繪制電氣圖 N65：普通機床電路系統(tǒng)的安裝、調(diào)試、故障分析與排除 N66：普通機床電氣控制設(shè)線路方案設(shè)計 N67：編程軟件的使用、程序模擬調(diào)試、程序仿真調(diào)試 N68：系統(tǒng)安裝、調(diào)試 N69：用基本指令完成完整的機床控制系統(tǒng)的程序編寫 N610：步進指令的使用 N611：功能指令的編程 N612：特殊功能模塊應(yīng)用 N613： PLC控制系統(tǒng)的設(shè)計 N614：系統(tǒng)調(diào)試與維護 120 HX7： 機電設(shè)備維修與管理 D5 D6 D14 D15 D16 驗 的維修 設(shè)備 的故障診 N71： 常用 聯(lián)接零部件的裝配 工藝及裝配要求 N72： 傳動零部件的裝配 工藝及裝配要求 N73： 機械設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷 ，機械零件的修復(fù)技術(shù) N74： 典型零部件的修理技術(shù) 54 13 斷和維修 能力 、日常維護、保養(yǎng) N75： 常見機床的電氣控制系統(tǒng)的工作原理及故障分析 HX8： 液壓與氣壓轉(zhuǎn)動 D4 D7 D8 的閱讀分析能力 原因分析及排除 N81： 液壓流體力學(xué)基礎(chǔ) N82：各種液壓元件的結(jié)構(gòu)組成、原理、應(yīng)用及圖形符號 N83：常見液壓基本回路的功用、組成、工作原理及應(yīng)用 N84：液壓系統(tǒng)圖閱讀，分析液壓系統(tǒng)的步驟方法。 60 說明： “專業(yè)核心課程”欄以 HX開頭進行編碼，例如 “ HX5” 表示第 5門專業(yè)核心課程的代碼。 2.“主要教學(xué)內(nèi)容”欄以 N開頭進行編碼，例如 “ N5— 3” 表示第 5 門專業(yè)核心課程中第 3項教學(xué)內(nèi)容的代碼。 (c) 核心課程 課程標準的制定 在確定好學(xué)習(xí)情境的基礎(chǔ)上，與企業(yè)技術(shù)專家一起，共同做好課程描述、學(xué)習(xí)情境劃分與描述，學(xué)習(xí)項目（任務(wù)）的劃分、推薦考核方式等內(nèi)容，形成課程標準試用稿，經(jīng)實踐后再修改，最終成為成熟的課程標準。 專業(yè)學(xué)習(xí)領(lǐng)域核心課程學(xué)習(xí)情景的初步確定如表 342 所示： 表 342 專業(yè)核心課程學(xué)習(xí)情境表 學(xué)習(xí)情境 學(xué)習(xí)領(lǐng)域 學(xué)習(xí)情境 1 學(xué)習(xí)情境 2 學(xué)習(xí)情境 3 學(xué)習(xí)情境 4 學(xué)習(xí)情境 5 學(xué)習(xí)情境 6 HX1： 機械制圖 平 面圖 形（吊鉤）畫法 繪 制組 合體三視圖 繪 制軸 測圖 常 用機 件表 達方 法的訓(xùn)練 標 準件 和常用 件的規(guī) 定畫 法與標注 拆 卸減速器 以及其裝配圖、零件 圖繪制和 尺寸標注 HX2： 電工電子 照 明電 路的 安裝 與調(diào)試 低 壓配 電柜 的裝 配與調(diào)試 分 立式 功率 放大 器的 制作 與調(diào)試 直 流穩(wěn) 壓電 源的 制作與調(diào)試 邏 輯筆 的制 作與 調(diào)試 數(shù) 字鐘的制 作與調(diào)試 HX3： 數(shù)控加工工藝 偏 心套 加工 工藝 的設(shè) 計與 編制 單 拐曲 軸加 工工 藝的 設(shè)計 與編制 三 拐曲 軸加 工工 藝的 設(shè)計 與編制 三 孔連 桿數(shù) 控加 工工 藝的 設(shè)計 曲 軸箱 箱蓋 數(shù)控 加工 中心 加工 工藝 的設(shè)計 曲 軸箱箱體 加工中心 加工工藝的設(shè)計 HX4： 數(shù)控機床編程及操作 簡 單軸 類零 件的 數(shù)控加工 簡 單套 類零件 的數(shù)控加工 典 型軸 套類 零件 的數(shù)控加工 配 合類 零件 的數(shù) 控加工 典 型銑 床零 件的 數(shù)控加工 典 型加工中 心零件的 數(shù)控加 14 工 HX5： PRO/E應(yīng)用 二 維平 面圖 形的 繪制及編輯 創(chuàng) 建點 、線、面基準 三 維實 體零 件的 創(chuàng)建 三 維曲 面的創(chuàng)建 裝 配圖 的設(shè)計 工 程圖的生成方法 HX6： 機床電氣控制 電 動機 可逆 控制 電路 的安 裝與檢測 C650 車床電 氣系 統(tǒng)的 檢測 與維修 M7120磨床電 氣系 統(tǒng)的 檢測 與維修 異 步電 動機 可逆 運行 和星 三角啟動 PLC控制 機 械手 自動 控制 系統(tǒng) 的設(shè) 計與維護 自 動送料裝 車系統(tǒng)模擬控制 HX7： 機電設(shè)備維修與管理 常 用連 接件 的裝 配與維修 傳 動零 部件 的裝 配與維修 軸 承密 封件的 拆卸與裝配 車 床主 軸箱 的拆 裝與 修理 車 床傳 動系 統(tǒng)拆 裝與維修 常 用機床電 氣故障分 析與維修 HX8： 液壓與氣壓傳動 液 壓流 體力學(xué)基礎(chǔ) 液 壓與 氣壓 元件 的認知 液 壓與 氣動 基本 系統(tǒng)的認知 工 程中 常見 的典 型液 壓與 氣動 系統(tǒng) 案例分析 簡 單功 能液 壓系 統(tǒng)設(shè)計 液 壓系統(tǒng)常 見故障的 診斷和排除 ③ 核心課程及特色教材建設(shè)計劃 根據(jù)上述工作思路進行課程開發(fā)過程中，我們將按國家級精品課程的標準重點開展 5門專業(yè)核心課程建設(shè)工作，將其中 2門建成省 級精品課程；在此基礎(chǔ)上，選 1門省級精品課程申報國家級精品課程。開發(fā)特色教材 5 冊。 表 343 核心課程及特色教材建設(shè)計劃表 序號 建設(shè)內(nèi)容 學(xué)校負責(zé)人 合作開發(fā)企業(yè) /協(xié)會 建設(shè)預(yù)期 目標 完成 時間 1 《數(shù)控機床編程及操作》 任重 華中數(shù)控科技集團股份有限公司 建成 國家級精品課程 2020 2 《 PRO/E應(yīng)用》 鄧敏 國營 9603廠 建成省級精品課程 2020 3 《機床電氣控制技術(shù)》 康永澤 湖北久瑞電氣設(shè)備股份有限公司 建成省級精品課程 2020 4 《 機電設(shè)備維修與管 理 》 白瓊 國營 3303廠 建成院級精品課程 2020 5 《 液壓與氣壓傳動 》 鄒哲維 湖北機械工程學(xué)會 建成院級精品課程 2020