【正文】 求，設備基礎尺寸的允許偏差應符合規(guī)范規(guī)定； 地腳螺栓露出基礎部分應垂直，設備底座大慶入地地腳螺栓應有調(diào)整余量，每個地腳螺栓均不得有卡住現(xiàn)象。 機組就位前的準備 （ 1）散裝供貨的變速機下機殼，壓縮機、電動機的軸承箱，應進行 4 小時以上的煤油滲透試驗，以無滲漏 為合格。 （ 2）底座與混凝土接觸的部位，必須清除油垢、油漆、鑄砂、鐵銹等。 機組就位找平找正 （ 1）機組就位前必須合理確定機組找平找正的基準機體，本機組如帶有變速機，則以變速機為機組的找平找正基準機體；如不帶變速機，則以壓縮機為機組的找平找正的基準機體。 （ 2）機組就位時，聯(lián)軸器端面間的距離應符合設備技術文件的規(guī)定。 （ 3）機組中心線應與基礎中心線一致，其偏差如設備技術文件無規(guī)定時，不應大于 5mm。 （ 4）基準機體的安裝標高，其偏差如設備技術文件無規(guī)定時，不應大于 3mm。 （ 5）調(diào)整水平前，應先確 定水平測點的位置及機組的安裝基準部位，并應符合下列要求： 縱向水平：可在軸承座孔、軸承座、殼體中分面，軸頸或制造廠給定的專門加工面上選點測量； 橫向水平：以軸承座、下機殼體中分面或制造廠給定的專門加工面上選點測量。 選擇基準機體的軸頸為機組的安裝基準部位。 （ 6）機組水平度的允許偏差如果設備技術文件無規(guī)定時，應符合下列要求： 縱向水平度允差：基準機器的安裝基準部位為 ～ ，壓縮機徑向瓦軸頸的水平宜上揚 ，其余機器必須保證聯(lián)軸器對中要求。 橫向水平度偏差：在設備技 術文件無規(guī)定時，不應大于 ，同一機器各對應點的水平度應基本一致。 （ 7）對于水平散裝機組，其安裝順序應依次安裝底座、軸承座、下機殼及內(nèi)件。基準機器下機殼調(diào)整固定后，再安裝調(diào)整其余部件和其他機器，其允許偏差應符合下列要求： 軸承座也中心與下機殼中心的偏差不應大于 。 其他機器的軸承座孔中心與基準機器中心的偏差不應大于 mm。 機組聯(lián)軸器對中 （ 1）聯(lián)軸器外觀檢查，應無毛刺、裂紋缺陷，用千分表檢查徑向與端面跳動偏差值，應符合本規(guī)范規(guī)定。 （ 2）對中器具及調(diào)整操作應符合 下列規(guī)定： 千分表周檢合格，精度應符合測量要求。 表架應結(jié)構(gòu)堅固，重量輕、剛度大，安裝牢固無晃動。使用時應測量表架撓度，以校正測量結(jié)果。 應避免在陽光照射或冷風偏吹情況下進行對中。 調(diào)整墊片應清潔、平整，無折邊、毛刺。 （ 4） 須按制造廠提供的找正圖表或冷對中數(shù)據(jù)進行對中。聯(lián)軸器對中允許偏差 在設備技術文件無規(guī)定時，應符合下表的規(guī)定： 聯(lián)軸器對中允許偏差（ mm） 轉(zhuǎn)速r/min 千分表位置 聯(lián)軸器型式 ≤ 6000 ＞ 6000 徑向 端面 徑向 端面 齒 式 彈性、膜式 鋼 性 注：壓縮機與變速機或電動機的聯(lián)軸節(jié)對中時，宜保持上張口 。 基礎二次灌漿 （ 1）檢查與記錄 基礎二次灌漿前，應檢查復測下列項目，并做好記錄； 聯(lián)軸器的對中偏差和端面軸向間距應符合要求； 復測機組各部滑銷、立銷、貓爪、聯(lián)系螺栓的間隙值； 檢查地腳螺栓是否全部按要求緊固。 檢查墊鐵組，應符合有關規(guī)定，層間定位焊畢，機組檢查復測合格后，必須 在 24 小時內(nèi)進行灌漿，否則，應再次進行復測。 （ 2）二次灌漿操作 二次灌漿可采用 UGM1 型高強快速灌漿劑；當采用無收縮或微膨脹混凝土灌漿時，其標號應高于基礎標號 1～ 2 級，且不得低于 250 號，配比應符合設計規(guī)定，使用前必須做試驗。如無設計規(guī)定時采用下表配合比： 無收縮混凝土砂漿及微膨脹混凝土配合比 名 稱 配 方（ kg） 試驗性能 水 水泥 砂子 碎石子 其 他 尺寸變化 率 強 度（ Mpa） 無收縮 混凝土 1 (425硅酸 2 （鋁粉） 00 收縮 40 鹽 ) 微膨脹 混凝土 1 (425礬土 ) （石膏） （白礬） 注：①砂子粒度 ～ ，石子粒度 5～ 15mm；②表中的用水量是指混凝土用干燥砂子的情況下的用水量；③無收縮混凝土攪拌好后，停放時間應不大于 1h；④微膨脹混凝土攪拌好后，停放時間應不大于 ；⑤此配方也可用于墊鐵安裝的較重要的設備。 二次灌漿前，基礎表面必須清除油污；地腳螺栓孔內(nèi)用吸塵器吸凈雜物； 砼表面用水沖洗干凈并保持濕潤 12 小時以上、 灌漿時須再清除表面積水；灌漿時，環(huán)境溫度應在 5 度以上，否則，砂漿可用 60 度以下溫水攪拌和摻入一定數(shù)量早強劑；二次灌漿必須在安裝人員配合下連續(xù)進行，一次灌完。灌漿時應不斷搗固，使混凝土緊密地充滿各部位。 6. 蒸汽透平機組安裝 一般規(guī)定 （ 1） 整體安裝的機組，如在制造廠試運轉(zhuǎn)合格而又不超過機械保證期限，現(xiàn)場可不做解體（揭蓋）檢查。 （ 2） 現(xiàn)場組裝的機組，零部件應檢查并清洗合格后，再進行組裝。 軸瓦裝配 （ 1） 軸承裝配前進行外觀檢查，軸瓦合金表面不得有裂紋、孔洞、重皮、夾渣、斑痕等缺陷。 合金層與瓦殼應牢回緊密結(jié)合，經(jīng)涂色檢查不得有分層、脫殼現(xiàn)象。 （ 2） 可傾瓦、薄壁瓦軸承間隙及接觸面積由機械加工保證，不應進行刮研。 （ 3） 徑向軸承的裝配應符合下列要求： ★ 瓦背與軸承座孔應緊密均勻貼合，厚壁瓦接觸面積在設備技術文件無規(guī)定時，不應少于 50%；可傾瓦、薄壁瓦、球面瓦的接觸面積在設備技術文件無規(guī)定時，不應少于 75%； ★ 軸瓦與軸承座和軸承蓋之間的過盈量按設備技術文件要求或下表的規(guī)定： 軸瓦過盈量 序 號 名 稱 過 盈 量 1 圓筒形瓦 ～ 2 橢圓形瓦 ～ 3 多油楔圓形瓦 ～ 4 可 傾 瓦 ～ 5 球面綜合推力瓦 ～ 6 球 面 瓦 ～ ★用涂色法檢查軸頸與軸瓦的接觸情況：接觸應均勻，接觸長度和角度應符合設備技術文件的規(guī)定。如文件無規(guī)定時，軸向接觸長度不應少 80%；接觸角不少于 60 度； ★用壓鉛法測量徑向軸承的頂間隙，用塞尺檢查軸承的側(cè)間隙，均應符合設備技術文件的規(guī)定。如文件無規(guī)定，則應滿足下表的要求： 軸承間隙（ mm） 軸瓦名稱 間隙項目 間 隙 值 圓筒形瓦 頂間隙 a=(～ )d ‰ d 軸頸直徑 側(cè)間隙 b= a 橢圓形瓦 頂間隙 a=(～ 2)d ‰ d 軸頸直徑 側(cè)間隙 b= a 多油楔圓形瓦 間 隙 a=(～ )d ‰ d 軸頸直徑 可 傾 瓦 間 隙 a=(～ 2)d ‰ d 軸頸直徑 可傾瓦的瓦塊厚度應均勻，各瓦塊間厚度差應符合設備技術文件規(guī)定，當文件無規(guī)定時間，則不大于 ,裝配后瓦塊能自由擺動，不 得有卡澀現(xiàn)象； ★ 厚壁可傾瓦口接觸應嚴密。自由狀態(tài)時，用塞尺檢查，間隙不得大于。 （ 4）推力軸承的裝配應符合下列要求： ▲ 推力瓦塊的外觀檢查，應符合規(guī)范規(guī)定，表面粗糙度不應大于 ； ▲ 推力瓦塊的厚度應均勻一致，同組瓦塊的厚度差應符合設備技術文件要求，文件無規(guī)定時，則不應大于 ； ▲ 推力軸承調(diào)整墊平應平整，各處厚度差應符合設備技術文件規(guī)定，文件無規(guī)定時，則應小于 ，數(shù)量不應超過 2 塊； ▲ 用涂色法檢查，推力軸承與推力盤應均勻接觸，接觸面積應符合設備技術文件要求 ，文件無要求時，則不應小于 75%； ▲ 測量推力軸承間隙，應在上下兩半推力瓦、定位環(huán)和上下兩半瓦套緊固后進行，推力軸承的間隙應符合設備技術文件要求，文件無要求時，則應為 ～。 機殼與隔板的安裝 安裝前的檢查 檢查機殼的外觀，不得有裂紋、夾渣、氣孔、鑄砂和損傷等缺陷； 殼體的水平或垂直剖分面應完好無損，接合面自由結(jié)合時，如設備設計文件無規(guī)定時，則間隙不應大于 ，或每隔一個螺栓擰緊后，如設計文件無規(guī)定時，則間隙不應大于 ； 軸承箱內(nèi)的鑄砂、雜物等應 清理干凈。 機殼安裝在底座支承面上后，檢查以下內(nèi)容： 底座支承面和機殼支座底面緊密結(jié)合，自由狀態(tài)下，宜用 的塞尺檢查，不得塞入為合格； 底座支承面與軸承座底面應嚴密接觸，應用 的塞尺檢查，不得塞入為合格。 支承滑銷系統(tǒng)的檢查與調(diào)整應符合下列要求： 聯(lián)系螺栓、滑動鍵的間隙及膨脹方向，應符合設備技術文件規(guī)定。 撓性板支承的機組，其撓性板傾斜方向和數(shù)值應符合技術文件的規(guī)定。 隔板的檢查與安裝應符合下列要求： ★隔板外觀檢查，鑄件不得有裂紋、氣孔、未澆 滿和夾層等缺陷，擴壓器和回充器的導流葉片應完整無損； ★隔板裝進機殼時，應自由落入槽中，無卡澀現(xiàn)象，隔板裝配后，隔板與隔板及隔板與機殼中心的偏差在設備技術文件無要求時，應小于 ； ★兩半隔板結(jié)合面應接觸良好，結(jié)合面的局部間隙在設備技術文件無要求時，應小于 ； ★固定上下隔板銷子、定位鍵和對應孔槽的配合應符合設備技術的規(guī)定； ★隔板最終裝配時，應在各結(jié)合面處涂石墨粉或其他防咬合劑； ★隔板的吊裝應使用設備帶來的專用工具。 轉(zhuǎn)子的安裝 轉(zhuǎn)子的檢查 檢查并清洗轉(zhuǎn)子，應無銹 蝕、損傷、變形、裂紋等缺陷； 測量轉(zhuǎn)子主軸頸及浮環(huán)密封配合處軸頸的圓度、圓柱度，其他各部允許偏差應符合設備技術文件規(guī)定。 檢查主軸頸、浮環(huán)密封或機械密封配合處及徑向探頭監(jiān)測區(qū)軸的表面粗糙度 Ra