鋼結(jié)構(gòu)熔嘴電渣焊施工工藝規(guī)程new-文庫(kù)吧
2025-08-08 19:33 本頁(yè)面
【正文】 情況下，電壓盡可能低一些。焊接電壓一般可在35~55V之間選取。7 引弧時(shí)，電壓應(yīng)比正常焊接過(guò)程中的電壓高3~8V，渣池形成后恢復(fù)正常焊接電壓。8 ~3m/h，的范圍內(nèi)選取。9 常用的送絲速度范圍為200~300m/h，造渣過(guò)程中選取200m/h為宜。10 渣池深度通常為35~55mm。11 焊接啟動(dòng)時(shí)，慢慢投入少量焊劑，一般為35~50g，焊接過(guò)程中應(yīng)逐漸少量添加焊劑。12 焊接過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查熔嘴是否在焊道的中心位置上，嚴(yán)禁熔嘴和焊絲過(guò)偏。13 焊接電壓隨焊接過(guò)程而變化，焊接過(guò)程中隨時(shí)注意調(diào)整電壓。14 焊接過(guò)程中注意隨時(shí)檢查焊件的熾熱狀態(tài)，一般約在800。C（櫻紅色）以上時(shí)熔合良好。當(dāng)不足800。C時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，適當(dāng)增加渣池內(nèi)總熱量。15 當(dāng)焊件厚度低于16mm時(shí)，應(yīng)在焊件外部安裝銅散熱板或循環(huán)水散熱器。16 焊縫收尾時(shí)應(yīng)適當(dāng)減小焊接電壓，并斷續(xù)送進(jìn)焊絲，將焊縫引到熄弧板上收尾。17 熔嘴電渣焊不作焊前預(yù)熱和焊后熱處理，只是引弧前對(duì)引弧器加熱100。C左右。18 在組裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進(jìn)行，以控制焊后構(gòu)件變形1）控制焊接變形，可采取反變形措施。2）在約束焊道上施焊，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行；如因故中斷，再焊時(shí)應(yīng)對(duì)已焊的焊縫局部做預(yù)熱處理。3）采用多層焊時(shí)，應(yīng)將前一道焊縫表面清理干凈后再繼續(xù)施焊。19 因焊接而變形的構(gòu)件，可用機(jī)械（冷矯）或在嚴(yán)格控制溫度的條件下加熱（熱矯）的方法進(jìn)行矯正。1）普通低合金結(jié)構(gòu)鋼冷矯時(shí)，工作地點(diǎn)溫度不得低于16。C；熱矯時(shí)，其溫度值應(yīng)控制在750~900。C之間。2）普通碳素結(jié)構(gòu)鋼冷矯時(shí)工作地點(diǎn)溫度不得低于20。C；熱矯時(shí)其溫度值不得超過(guò)900。C。3）同一部位加熱矯正不得超過(guò)2次，并應(yīng)緩慢冷卻，不得用水驟冷。 焊接反變形參考數(shù)值板厚t(mm)f(mm) (a+2)/2反變形角度(平均值) B(mm)150200250300350400450500550600650700121。30’40”2345141。22’40”2345161。4’234455201。12234552555’123344552834’20”11122233027’20”11122233617
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