鋼結(jié)構(gòu)熔嘴電渣焊施工工藝規(guī)程new-預(yù)覽頁
【正文】 接電流的選擇可按下述經(jīng)驗公式進(jìn)行計算：I = K F式中：I ——平均焊接電流，A； F ——管狀熔嘴截面積，mm2； K ——比例系數(shù)，一般取5~7。 第四節(jié) 施工工藝拼裝焊接校正 二次下料制孔裝焊其它零件校正打磨打砂油漆搬運貯存運輸 操作工藝1 施焊前，檢查組裝間隙的尺寸，裝配縫隙應(yīng)保持在1mm以下，當(dāng)縫隙大于1mm時，應(yīng)采取措施進(jìn)行修整和補救。、電壓表和調(diào)節(jié)旋鈕刻度指數(shù)的指示正確性和偏差數(shù)要清楚明確。C左右存放和待用。C 2小時。C，相對濕度大于或等于90%，網(wǎng)路電壓嚴(yán)重波動時不得施焊。如果用其它鋼材和焊材代換時，須經(jīng)設(shè)計單位同意，并按相應(yīng)工藝文件施焊。：本工藝適用于鋼結(jié)構(gòu)制作熔嘴電渣焊焊接工藝。第一節(jié) 材料要求，其性能和質(zhì)量必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)具有質(zhì)量證明書或檢驗報告。當(dāng)氣溫低于0。烘干溫度一般為C 1小時烘干，在80。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不符合要求時，應(yīng)修整合格后方可施焊。4 安裝管狀熔嘴并調(diào)整對中，熔嘴下端距引弧板底面距離一般為15~25mm。7 引弧時，電壓應(yīng)比正常焊接過程中的電壓高3~8V，渣池形成后恢復(fù)正常焊接電壓。11 焊接啟動時，慢慢投入少量焊劑，一般為35~50g，焊接過程中應(yīng)逐漸少量添加焊劑。C（櫻紅色）以上時熔合良好。16 焊縫收尾時應(yīng)適當(dāng)減小焊接電壓，并斷續(xù)送進(jìn)焊絲，將焊縫引到熄弧板上收尾。2）在約束焊道上施焊，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行；如因故中斷，再焊時應(yīng)對已焊的焊縫局部做預(yù)熱處理。C；熱矯時，其溫度值應(yīng)控制在750~900。C。22’40”2345161。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查焊接工藝評定報告。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。焊腳尺寸的允許偏差為0~4mm。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷；且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿根部收縮等缺陷。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，且不應(yīng)小于100mm；后熱處理應(yīng)在焊后立即進(jìn)行，保溫時間應(yīng)根據(jù)板厚按每25mm板厚1h確定。三級對接焊縫應(yīng)按二級焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗。3 . 。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢驗方法：觀察檢查。 根據(jù)裝配工序?qū)?gòu)件標(biāo)識的構(gòu)件代號，用鋼印打入構(gòu)件翼緣上，距端500MM范圍內(nèi)。 鋼構(gòu)件制作完成后，應(yīng)按照施工圖的規(guī)定及《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》進(jìn)行驗收，構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合上述規(guī)定中的要求。4 所用鋼材及焊接材料的規(guī)格、型號、材質(zhì)以及外觀檢查，均應(yīng)符合設(shè)計圖紙和規(guī)程的要求。熔嘴電渣焊不允許露天作業(yè)。 10
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