【正文】 施工方便、無需焊接等優(yōu)點。 ?常用直徑為 5mm，最大達 7mm。 ?在先張法預應力混凝土構件中，為了增強鋼絲與混凝土的握裹力，高強度鋼絲的表面加工成螺旋肋。 ?按構造不同分為： 1 1 3與 l 2鋼絞線。 ?1 7φ 140mm2，線重 。 ? 熱處理鋼筋 ? 熱處理鋼筋是由普通熱軋中碳合金鋼筋經(jīng)淬火和回火調(diào)質(zhì)熱處理制成。 ? 夾具必須工作可靠，構造簡單，使用方便，能多次重復使用。 ? 連接器 Coupler 用于連接預應力筋的裝置。 （ 注： 選用千斤頂型號與噸位時，應根據(jù)預應力筋的張拉力和所用的錨具形式確定。 預應力錨固體系是指 維持預加應力 的構造體系。 二、預應力混凝土施工 一、先張法施工 ?施工過程： ?首先張拉預應力筋并臨時錨固在臺座或鋼模上； ?然后澆筑構件的混凝土； ?待混凝土達到一定強度后 放松預應力筋，借助混凝 土與預應力筋的粘結，使 混凝土產(chǎn)生預壓應力。 ? 2 、橫梁須有足夠的剛度，受力后撓度應不大于 2mm。 《 混凝土結構設計 》 規(guī)定，預應力筋的張拉控制 力不宜超過下表的數(shù)值 熱處理鋼筋 消除應力鋼絲、鋼絞線 后張法 先張法 張拉法 鋼筋種類 張拉制度 ? 超張拉制度 0 105% ?con ?con ? 一次 張拉制度 0 103% ?con 采用超張拉工藝的目的是為了減少預應力筋的松弛應力損失。 采用一次張拉錨固工藝，因松弛損失大，故張拉力應比原設計控制應力提高 3％。 2）預應力筋張拉完畢后，與設計位置的偏差不得大于 5mm，同時不得大于構件最短邊長的 4％。減少預應力損失。 ? 預應力筋張拉完成后，鋼筋綁扎、模板拼裝和混凝土澆筑等工作應盡快跟上。 ? 采用重疊法生產(chǎn)構件時，應待下層構件的混凝土強度達到 后，方可澆筑上層構件的混凝土。 后張法有粘結預應力施工過程 ： a、 混凝土構件制作時，在預應力筋的部位預先留出孔道，接著澆筑混凝土并進行養(yǎng)護； b、將預應力筋穿入孔道； c、待混凝土達到設計規(guī)定的強度后，利用張拉設備張拉預應力筋，并用錨具將其錨固在構件端部，使混凝土產(chǎn)生預壓應力； d、最后進行孔道灌漿與封頭。 ?孔道成型的基本要求： —— 孔道的尺寸與位置應正確，孔道的線形應平順，接頭不漏漿等。鋼管位置用間距 1～ 2m的鋼筋井字架固定； ? 恰當掌握抽管時間 ,在混凝土初凝完成、終凝開始時抽管。 注意事項： ? 膠管用間距小于 ； ? 膠管必須有良好的密封裝置； ? 膠管接頭處理要慎重； ? 抽管時間比鋼管略遲，抽管順序宜先上后下，先曲后直。 ? 金屬波紋管重量輕、剛度好、彎折方便，與混凝土粘結好； ? 波紋管采用間距不大于 ； ? 波紋管的連接，可采用大一號的同型波紋管，用密封膠帶或塑料熱塑管封口。 （ 3）預應力筋張拉 ? 1）預應力筋張拉對構件混凝土強度的要求： ?預應力筋張拉時，構件的混凝土強度應符合設計要求； ?如設計無要求時，混凝土強度不應低于設計強度等級的 75％。 ? ?先批張拉預應力筋的預應力損失： —— 多根預應力筋采用分批張拉時，由于后批預應力筋張拉所產(chǎn)生的混凝土彈性壓縮對先批張拉的預應力筋造成預應力損失，所以先批張拉的預應力筋張拉力應加上該彈性壓縮損失值或?qū)椥詨嚎s損失平均值統(tǒng)一增加到每根（束）預應力筋的張拉力內(nèi)。 l?錨固損失（ ）及其影響長度（ ） —— 預應力筋錨固時，由于錨具內(nèi)縮引起的預應力損失。 注： 在高應力狀態(tài)下預應力筋容易生銹，預應力筋張拉后孔道應盡快灌漿。 在灌滿孔道并封閉排氣孔后 ， 宜再繼續(xù)加至 ～ ，并穩(wěn)壓一定時間 ， 再封閉灌漿孔；灌漿順序應先下后上 ， 以避免上層孔道灌漿而把下層孔道堵塞 。 ?灌漿用的水泥漿要過篩，宜采用機械制漿，在灌漿過程中應不斷攪拌，以免沉淀析水。 ?在曲線孔道的上曲部位應設置泌水管。 ?封頭處原有混凝土應鑿毛，以增加粘結性。 ? 應用范圍： 在雙向連續(xù)平板和密肋板中應用無粘結預應力鋼筋束比較經(jīng)濟合理，在多跨連續(xù)梁、大荷載的多層工業(yè)廠房樓蓋體系、大跨度梁類結構中很有發(fā)展前途。 ? 一、無粘結預應力筋制作 ? ?無粘結預應力筋 —— 指施加預應力后沿 全長與周圍混凝土不粘結 的預應力筋。 一般常用的包裹物有塑料布、塑料薄膜或牛皮紙，其中塑料布或塑料薄膜防水性能、抗拉強度和延伸率較好。擠壓錨具應與承壓鋼板貼緊，鋼絲鐓頭必須與錨板貼緊。 無粘結預應力筋內(nèi)埋式固定端構造 (a)擠壓錨具 2一螺旋筋； 4一鋼絞線； 5一預埋鋼 板； 6一擠壓錨具 夾片錨具系統(tǒng)張拉端構造 (a)夾片錨具凸出混凝土表面 (b)夾片錨具凹入混凝土表面 ? 無粘結預應力筋在平板結構中一般為雙向配置，因此其鋪設順序很重要。一般施工順序是依次放置間距不大于 2m的鋼筋馬凳，然后按順序鋪設鋼絲束，鋼絲束就位后，調(diào)整曲率及其水平位置，經(jīng)檢查無誤后，用鐵絲將無粘結預應力筋與非預應力筋綁扎牢固。當筋長超過 50m時，宜采取分段張拉與錨固。 無粘結預應力筋一般長度大，有時又呈曲線形布置，如何減少其摩阻損失值是一個重要的問題。 四、錨固區(qū)防腐蝕措施 ? 錨固區(qū)必須有嚴格的密封防護措施，嚴防水汽進入，銹蝕預應力筋。 1） 張拉端處理 采用鐓頭錨具 ，錨頭部位的外徑比較大，因此，預應力筋兩端應在構件上預留有一定長度的孔道（塑料套筒），其直徑略大于錨具的外徑。 ? 預留孔道中注入油脂或環(huán)氧樹脂水泥砂漿后，用 C30級的細石混凝土封閉錨頭部位。無粘結鋼絲束采用擴大的墩頭錨板，并用螺旋筋加強；無粘結鋼絞線，錨固端采用壓花成型。選用錨具時，應根據(jù)張拉設備的要求，使現(xiàn)場有足夠的操作空間。 ? (3)錨環(huán)硬度低，致使鐓頭受力不均勻，產(chǎn)生偏心受拉 二、錨杯斷裂 ? 1．現(xiàn)象 ? 在張拉鋼絲后，錨杯退刀槽處突然斷裂。