鋼結(jié)構(gòu)熔嘴電渣焊施工工藝規(guī)程new(專業(yè)版)
【正文】 4 所用鋼材及焊接材料的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)以及外觀檢查，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)程的要求。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件。一級(jí)、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷；且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿根部收縮等缺陷。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。C；熱矯時(shí)，其溫度值應(yīng)控制在750~900。11 焊接啟動(dòng)時(shí)，慢慢投入少量焊劑，一般為35~50g，焊接過程中應(yīng)逐漸少量添加焊劑。第一節(jié) 材料要求，其性能和質(zhì)量必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)具有質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告。C 2小時(shí)。5 焊接電流的選擇可按下述經(jīng)驗(yàn)公式進(jìn)行計(jì)算：I = K F式中：I ——平均焊接電流，A； F ——管狀熔嘴截面積，mm2； K ——比例系數(shù)，一般取5~7。17 熔嘴電渣焊不作焊前預(yù)熱和焊后熱處理，只是引弧前對(duì)引弧器加熱100。4’234455201。檢驗(yàn)方法：檢查焊縫探傷報(bào)告。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，但不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫應(yīng)按條數(shù)各抽查5%，且不應(yīng)少于1條；每條檢查1處，總抽查處不應(yīng)少于10處。構(gòu)件編號(hào)必須按圖紙要求編號(hào)，編號(hào)要清晰、位置要明顯。 質(zhì)量記錄作好質(zhì)量記錄。要求平的焊縫應(yīng)將焊縫余高磨平。2 二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表..。一級(jí)、。30’40”2345141。15 當(dāng)焊件厚度低于16mm時(shí)，應(yīng)在焊件外部安裝銅散熱板或循環(huán)水散熱器。3 焊道兩端應(yīng)按工藝要求設(shè)置引弧板和熄弧板。，不得含灰塵、鐵屑和其他雜物。，避免焊接中途斷電和網(wǎng)壓波動(dòng)過大。13 焊接電壓隨焊接過程而變化，焊接過程中隨時(shí)注意調(diào)整電壓。2）普通碳素結(jié)構(gòu)鋼冷矯時(shí)工作地點(diǎn)溫度不得低于20。3 施工單位首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定，并根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。檢驗(yàn)方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當(dāng)存在疑義時(shí)，采用滲透或磁粉探傷檢查。5 焊縫感觀應(yīng)達(dá)到：外形均勻，成型良好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。 質(zhì)量關(guān)鍵要求建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量檢查應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任，并須經(jīng)崗位培訓(xùn)取得質(zhì)量檢查員崗位合格證書。2 重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：用焊縫量規(guī)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測(cè)量。2 焊工應(yīng)經(jīng)考試合格并取得相應(yīng)施焊條件的合格證書。19 因焊接而變形的構(gòu)件，可用機(jī)械（冷矯）或在嚴(yán)格控制溫度的條
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