【正文】 件下加熱（熱矯）的方法進(jìn)行矯正。9 常用的送絲速度范圍為200~300m/h，造渣過程中選取200m/h為宜。，沒有硬碎彎、銹蝕和油污。工藝規(guī)定了一般低碳鋼、普通低合金鋼的熔嘴電渣焊的基本要求。，用前焊接電壓一般可在35~55V之間選取。18 在組裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進(jìn)行，以控制焊后構(gòu)件變形1）控制焊接變形，可采取反變形措施。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放。5 T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4（、b、c）；設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2（），且不應(yīng)大于10mm。 二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm）項(xiàng)目允許偏差缺陷類型二級三級為焊滿（指不足設(shè)計(jì)要求）≤+ ,且≤≤+ ,且≤≤根部收縮≤+ ,且≤≤+ ,且≤長度不限咬邊≤，且≤ ；連續(xù)長度≤ ，且焊縫兩側(cè)咬邊總長度≤10%焊縫全長≤，且≤ ，長度不限弧坑裂紋——允許存在個別長度≤電弧擦傷——允許存在個別電弧擦傷接頭不良，且≤，且≤表面夾渣——深≤ ，長≤ ，且≤表面氣孔——≤ ，且≤，孔距≥6倍孔徑注：表內(nèi)t為連接處較薄的板厚。 用紅色油漆標(biāo)注中心線標(biāo)記并打鋼印。當(dāng)氣溫低于0。 焊縫尺寸允許偏差（mm）序號項(xiàng)目圖例允許偏差1對接焊縫余高C一、二級三級B20：0~B≥20：0~B20：0~B≥20：0~2對接焊縫錯邊dd,且≤d,且≤3焊腳尺寸hfhf≤6：0~hf 6：0~4角焊縫余高Chf≤6：0~hf 6：0~注：hf，但總長度不得超過焊縫長度10%；焊接H形梁腹板與翼緣板的焊縫兩端在其兩倍翼緣板寬度范圍內(nèi)，焊縫的焊腳尺寸不得低于設(shè)計(jì)值。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。4 設(shè)計(jì)要求全熔透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB 11345或 《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB 3323的規(guī)定。3）同一部位加熱矯正不得超過2次，并應(yīng)緩慢冷卻，不得用水驟冷。當(dāng)不足800。第四節(jié) 施工工藝拼裝焊接校正 二次下料制孔裝焊其它零件校正打磨打砂油漆搬運(yùn)貯存運(yùn)輸