【正文】 接球節(jié)點(diǎn)》JGJ。2)鋼結(jié)構(gòu)及其圍護(hù)體系中用金屬壓型板應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑用壓型鋼板》GB／T1275《鋁及鋁合金壓型板》GB6891。(5)材料管理1)鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的鋼材、焊接材料、緊固件、涂裝材料等應(yīng)附有產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告，各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。2)進(jìn)場(chǎng)的原材料，除有出廠質(zhì)量證明書外，還應(yīng)按合同要求和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)在甲方、監(jiān)理的見(jiàn)證下，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證取樣、送樣、檢設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)數(shù)量設(shè)備能力10t橋式起重機(jī)10t5t橋式起重機(jī)5t表1．0．4．3驗(yàn)和驗(yàn)收，做好記錄，并向甲方和監(jiān)理提供檢驗(yàn)報(bào)告。3)在加工過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)原材料有缺陷，必須經(jīng)檢查人員、主管技術(shù)人員研究處理。4)材料代用應(yīng)有制造單位事先提出附有材料質(zhì)量證明書的申請(qǐng)書(技術(shù)核定單)，向甲方和監(jiān)理單位報(bào)審，經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)后方可代用。5)嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或已熔燒過(guò)的焊劑以及生銹的焊絲。焊釘表面不得有影響使用的裂紋、條痕、凹痕和毛刺等缺陷。6)焊接材料和螺栓應(yīng)集中管理、建立專用倉(cāng)庫(kù)，庫(kù)內(nèi)要干燥，通風(fēng)良好。7)涂料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并存放在專用的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，不得使用過(guò)期、變質(zhì)、結(jié)塊失效的涂料。1．0．4．3主要機(jī)具參見(jiàn)表1．0．4．3。16t門式起重機(jī)MQ一16塔式起重機(jī)60／80tm16t汽車起重機(jī)QYl6A10t運(yùn)輸汽車HY9140K型鋼帶鋸機(jī)數(shù)控切割機(jī)多頭直條切割機(jī) CGl4000型鋼切割機(jī) KT462半自動(dòng)切割機(jī) CGl30仿形切割機(jī) CG2150B圓孔切割機(jī) KT30數(shù)控三維鉆床搖臂鉆床 73040*16磁輪切割機(jī) SAGB車床 CA6140鉆銑床 ZX32坐標(biāo)鏜床 T4240相貫線切割機(jī)刨床 BH6070立式壓力機(jī) YA32315臥式壓力機(jī) DC315剪板機(jī) JZ0162500端面銑床 TXSOB滾剪倒角機(jī) GD20磁力電鉆 RD32A直流焊機(jī) AX5500交流焊機(jī) BXI500C02焊機(jī) YM500KR埋弧焊機(jī) NZA1000焊條烘干箱 HY7044焊劑烘干箱 HI50電動(dòng)空壓機(jī) 4L20柴油發(fā)電機(jī) 200kW噴砂機(jī) ，PBS100R噴漆機(jī) GPQ9C叉車 CPQ1B卷板機(jī)CDWllHNC50*2500焊接滾輪架 HGZ5A翼緣矯正機(jī) YTJ一50超聲波探傷儀ECHOPE220數(shù)字溫度儀RKCDP500漆膜測(cè)厚儀 345FB39。MKⅡ數(shù)字鉗形電流表 2003溫濕度儀 WHM5焊縫檢驗(yàn)尺 SK磁粉探傷儀 DA400S游標(biāo)卡尺鋼卷尺 50m鋼卷尺 30m1．O．4．4作業(yè)條件(1)完成施工詳圖，并經(jīng)原設(shè)計(jì)人員簽字認(rèn)可。(2)主要材料已經(jīng)進(jìn)場(chǎng)。(3)施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書等各種技術(shù)準(zhǔn)備工作已經(jīng)準(zhǔn)備就緒。(4)各種工藝評(píng)定試驗(yàn)及工藝性能試驗(yàn)完成。(5)各種機(jī)械設(shè)備調(diào)試驗(yàn)收合格。(6)所有生產(chǎn)工人都進(jìn)行了施工前培訓(xùn)，取得相應(yīng)資格的上崗證書。1．O．5材料和質(zhì)量要點(diǎn)1．O．5．1材料的關(guān)鍵要求(1)鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應(yīng)具有質(zhì)量證明書，必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(2)進(jìn)場(chǎng)的原材料，除必須有生產(chǎn)廠的出廠質(zhì)量證明書外，并應(yīng)按合同要求和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)在甲方、監(jiān)理的見(jiàn)證下，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證取樣、送樣、檢驗(yàn)和驗(yàn)收，做好檢查記錄。并向甲方和監(jiān)理提供檢驗(yàn)報(bào)告。(3)鋼結(jié)構(gòu)工程的材料代用，一般是以高強(qiáng)度材料代替低強(qiáng)度材料，以厚代薄。(4)鋼結(jié)構(gòu)工程使用的鋼材，必須按要求進(jìn)行力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)，其檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)根據(jù)鋼材材質(zhì)進(jìn)行確定，對(duì)于B、C、D三級(jí)的鋼材應(yīng)按要求進(jìn)行沖擊實(shí)驗(yàn)。(5)高強(qiáng)度螺栓應(yīng)按要求進(jìn)行預(yù)拉力試驗(yàn)。1．0．5．2技術(shù)關(guān)鍵要求(1)放樣、號(hào)料應(yīng)根據(jù)加工要求增加加工余量。(2)制孔應(yīng)注意控制孑L位和垂直度。(3)裝配工序應(yīng)根據(jù)構(gòu)件特點(diǎn)制定相應(yīng)的裝配工藝及工裝胎具。(4)焊接工序應(yīng)嚴(yán)格控制焊接變形。1．O．5．3質(zhì)量關(guān)鍵要求(1)樣板、樣桿應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下料。(2)大批量制孔時(shí)，應(yīng)采用鉆模制孔。鉆模應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)員檢查合格后，方可使用。(3)裝配完成的構(gòu)件應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行焊接。(4)焊接過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝要求控制相關(guān)焊接參數(shù)，并隨時(shí)檢查構(gòu)件的變形情況；如出現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)調(diào)整焊接工藝。1．0．5．4職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求(1)建立各設(shè)備及工序的安全操作規(guī)程，并配備專職安全檢驗(yàn)員，隨時(shí)檢查。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)整改。(2)定期組織相關(guān)部門進(jìn)行安全大檢查。1．0．5．5環(huán)境關(guān)鍵要求(1)所有原材料及工程剩余材料應(yīng)堆放整齊，不得隨意亂放。(2)應(yīng)劃分原材料和成品區(qū)域，不得混放。1．O．6制作施工工藝1．0．6．2制作工藝(1)放樣、號(hào)料1)熟悉施工圖，并認(rèn)真閱讀技術(shù)要求及設(shè)計(jì)說(shuō)明，并逐個(gè)核對(duì)圖紙之間的尺寸和方向等。特別應(yīng)注意各部件之間的連接點(diǎn)、連接方式和尺寸是否一一對(duì)應(yīng)。發(fā)現(xiàn)有疑問(wèn)之處，應(yīng)與有關(guān)技術(shù)部門聯(lián)系解決2)準(zhǔn)備好做樣板、樣桿的材料，一般可采用薄鋼板和小扁鋼3)放樣需用的工具：尺、石筆、粉線、劃針、劃規(guī)、鐵皮剪等。尺必須經(jīng)過(guò)計(jì)量部門的校驗(yàn)復(fù)核，合格后方可使用 4)號(hào)料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量。不同規(guī)格、不同材質(zhì)的零件應(yīng)分別號(hào)料。并依據(jù)先大后小的原則依次號(hào)料。 5)樣板、樣桿上應(yīng)用油漆寫明加工號(hào)、構(gòu)件編號(hào)、規(guī)格，同時(shí)標(biāo)注上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號(hào) 6)放樣和號(hào)料應(yīng)預(yù)留收縮量(包括現(xiàn)場(chǎng)焊接收縮量)及切割、銑端等需要的加工余量。銑端余量：剪切后加工的一般每邊加3～4mm，氣割后加工的則每邊加4～5mm。切割余量：自動(dòng)氣割割縫寬度為3mm，手工氣割割縫寬度為4mm(與鋼板厚度有關(guān))。 焊接收縮量根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)由工’藝給出。 7)主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件，在號(hào)料時(shí)應(yīng)按工藝規(guī)定的方向取料，彎曲件的外側(cè)不應(yīng)有樣沖點(diǎn)和傷痕缺陷 8)號(hào)料應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量 9)本次號(hào)料后的剩余材料應(yīng)進(jìn)行余料標(biāo)識(shí)，包括余料編號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)及爐批號(hào)等，以便于余料的再次使用。 10)放樣和樣板、樣桿允許偏差如表項(xiàng)目允許偏差平行線距離和分段尺寸177。1．Omm對(duì)角線差(L1)177。1．Omm寬度、長(zhǎng)度(B、L)177。1．Omm孔距(A)177。1．Omm加工樣板角度(C)177。項(xiàng)目允許偏差零件外形尺寸177。1．Omm孔距177。lmm1．0．6．21所示： 11)號(hào)料后允許偏差如表1．0．6．22所示：放樣和樣板、樣桿允許偏差 表1．0．6．21圖1．0．6．21放樣和樣板、樣桿允許偏差號(hào)料后允許偏差 表1．0．6．22(2)切割1)下料劃線以后的鋼材，必須按其所需的形狀和尺寸進(jìn)行下料切割。常用的切割方法有：機(jī)械切割：使用剪切機(jī)、鋸割機(jī)、砂輪切割機(jī)等機(jī)械設(shè)備(主要用于型材及薄鋼板的切割)。氣割：利用氧氣一乙炔、丙烷、液化石油氣等熱源進(jìn)行(主要用于中厚鋼板及較大斷面型鋼的切割)。等離子切割：利用等離子弧焰流實(shí)現(xiàn)(主要用于不銹鋼、鋁、銅等金屬的切割)。2)剪切時(shí)應(yīng)注意以下工藝要點(diǎn)：A．剪刀口必須鋒利，剪刀材料應(yīng)為碳素工具鋼和合金工具鋼，發(fā)現(xiàn)損壞或者遲鈍需及時(shí)檢修、磨礪或調(diào)換。B．上下刀刃的間隙必須根據(jù)板厚調(diào)節(jié)適當(dāng)。C．當(dāng)一張鋼板上排列許多個(gè)零件并有幾條相交的剪切線時(shí)，應(yīng)預(yù)先安排好合理的剪切程序后再進(jìn)行剪切。D．剪切時(shí)，將剪切線對(duì)準(zhǔn)下刃口，剪切的長(zhǎng)度不能超過(guò)下刀刃長(zhǎng)度。E．材料剪切后的彎扭變形，必須進(jìn)行矯正；剪切面粗糙或帶有毛刺，必須修磨光潔。F．剪切過(guò)程中，切口附近的金屬，因受剪力而發(fā)生擠壓和彎曲，從而引起硬度提高，材料變脆的冷作硬化現(xiàn)象，重要的結(jié)構(gòu)件和焊縫的接口位置，一定要用銑、刨或砂輪磨削等方法將硬化表面加工清除。3)鋸切機(jī)械施工中應(yīng)注意以下施工要點(diǎn)：A．型鋼應(yīng)經(jīng)過(guò)校直后方可進(jìn)行鋸切。B．所選用的設(shè)備和鋸條規(guī)格，必須滿足構(gòu)件所要求的加工精度。C．單件鋸切的構(gòu)件，先劃出號(hào)料線，然后對(duì)線鋸切，號(hào)料時(shí)，需留出鋸槽寬度(鋸槽寬度為鋸條厚度加0．5～1．0mm)。成批加工的構(gòu)件，可預(yù)先安裝定位擋板進(jìn)行加工。D．加工精度要求較高的重要構(gòu)件，應(yīng)考慮預(yù)留適當(dāng)?shù)募庸び嗔浚怨╀徢泻筮M(jìn)行端面精銑。E．鋸切時(shí)，應(yīng)注意切割斷面垂直度的控制。4)氣割操作時(shí)應(yīng)注意以下工藝要點(diǎn)：A．氣割前必須檢查確認(rèn)整個(gè)氣割系統(tǒng)的設(shè)備和工具全部運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并確保安全。在氣割過(guò)程中應(yīng)注意：a．氣壓穩(wěn)定，不漏氣。b．壓力表、速度計(jì)等正常無(wú)損。c．機(jī)體行走平穩(wěn)，使用軌道時(shí)要保持平直和無(wú)振動(dòng)。d．割嘴氣流暢通，無(wú)污損。e．割炬的角度和位置準(zhǔn)確。B．氣割時(shí)應(yīng)選擇正確的工藝參數(shù)(如割嘴型號(hào)、氣體壓力、氣割速度和預(yù)熱火焰能率等)，工藝參數(shù)的選擇主要是根據(jù)氣割機(jī)械的類型和可切割的鋼板厚度進(jìn)行確定。C．切割時(shí)應(yīng)調(diào)節(jié)好氧氣射流(風(fēng)線)的形狀，使其達(dá)到并保持輪廓清晰、風(fēng)線長(zhǎng)和射力高。項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度177。邊緣缺棱1．Omm型鋼端部垂直度D．氣割前，應(yīng)去除鋼材表面的污垢、油污及浮銹和其他雜物，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出。氣割時(shí)，割炬的移動(dòng)應(yīng)保持勻速，割件表面距離焰心尖端以2～5mm為宜。E．氣割時(shí)，必須防止回火。F．為了防止氣割變形，操作中應(yīng)遵循下列程序：a．大型工件的切割，應(yīng)先從短邊開(kāi)始。b．在鋼板上切割不同尺寸的工件時(shí)，應(yīng)靠邊靠角，合理布置，先割大件，后割小件。c．在鋼板上切割不同形狀的工件時(shí)，應(yīng)先割較復(fù)雜的，后割較簡(jiǎn)單的。d．窄長(zhǎng)條形板的切割，采用兩長(zhǎng)邊同時(shí)切割的方法，以防止產(chǎn)生旁彎(俗稱馬刀彎)。5)機(jī)械切割和氣割的允許偏差見(jiàn)表1．0．6．2表1．0．6．2一4.機(jī)械切割的允許偏差 表1．0．6．23氣割的允許偏差 表1．0．6．24項(xiàng)目 允許偏差零件的寬度、長(zhǎng)度177。㎜切割面平面度O．05t，但不大于㎜割紋深度局部缺口深度1．Omm鋼材類圖例對(duì)應(yīng)軸矯正彎曲rfrf1．0．6．25注：t為切割面厚度。(3)矯正和成型1)碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于一16℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于一12℃時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過(guò)900℃。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。2)當(dāng)零件采用熱加工成型時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在900～1000℃；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼分別下降到700℃和800℃之前，應(yīng)結(jié)束加工。3)矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0．5mm，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1／2。4)冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)符合表1．0．6．2—5的要求。冷矯正和冷彎曲的最小曲率半