鋼結(jié)構(gòu)熔嘴電渣焊施工工藝規(guī)程new-全文預(yù)覽
【正文】 處不應(yīng)少于5處。要求平的焊縫應(yīng)將焊縫余高磨平。 用紅色油漆標(biāo)注中心線標(biāo)記并打鋼印。3 熔嘴不應(yīng)有明顯銹蝕和彎曲；焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。 職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求 焊工須有合格證及施焊資格，禁止無證上崗。 質(zhì)量記錄作好質(zhì)量記錄。當(dāng)氣溫低于0。 技術(shù)關(guān)鍵要求焊工應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝及技術(shù)操作規(guī)程施焊。第七節(jié) 應(yīng)注意的問題 材料的關(guān)鍵要求1 焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。構(gòu)件編號(hào)必須按圖紙要求編號(hào)，編號(hào)要清晰、位置要明顯。 焊縫尺寸允許偏差（mm）序號(hào)項(xiàng)目圖例允許偏差1對(duì)接焊縫余高C一、二級(jí)三級(jí)B20：0~B≥20：0~B20：0~B≥20：0~2對(duì)接焊縫錯(cuò)邊dd,且≤d,且≤3焊腳尺寸hfhf≤6：0~hf 6：0~4角焊縫余高Chf≤6：0~hf 6：0~注：hf，但總長(zhǎng)度不得超過焊縫長(zhǎng)度10%；焊接H形梁腹板與翼緣板的焊縫兩端在其兩倍翼緣板寬度范圍內(nèi)，焊縫的焊腳尺寸不得低于設(shè)計(jì)值。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每種型焊縫按條數(shù)各抽查5%，但不應(yīng)少于1條；每條檢查1處，總抽查處不應(yīng)少于10處。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，但不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫應(yīng)按條數(shù)各抽查5%，且不應(yīng)少于1條；每條檢查1處，總抽查處不應(yīng)少于10處。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少與10處。檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查10%，且不應(yīng)少于3條。檢驗(yàn)方法：檢查焊縫探傷報(bào)告。4 設(shè)計(jì)要求全熔透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》GB 11345或 《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》GB 3323的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效期。檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄。4’234455201。3）同一部位加熱矯正不得超過2次，并應(yīng)緩慢冷卻，不得用水驟冷。C之間。3）采用多層焊時(shí)，應(yīng)將前一道焊縫表面清理干凈后再繼續(xù)施焊。17 熔嘴電渣焊不作焊前預(yù)熱和焊后熱處理，只是引弧前對(duì)引弧器加熱100。當(dāng)不足800。12 焊接過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查熔嘴是否在焊道的中心位置上，嚴(yán)禁熔嘴和焊絲過偏。8 ~3m/h，的范圍內(nèi)選取。5 焊
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