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正文內(nèi)容

鋼結(jié)構(gòu)熔嘴電渣焊施工工藝規(guī)程new(存儲(chǔ)版)

  

【正文】 應(yīng)注意的問(wèn)題 材料的關(guān)鍵要求1 焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。當(dāng)氣溫低于0。 職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求 焊工須有合格證及施焊資格,禁止無(wú)證上崗。 用紅色油漆標(biāo)注中心線標(biāo)記并打鋼印。檢查數(shù)量:每批同類(lèi)構(gòu)件抽查10%,且不應(yīng)少于3件;被抽查構(gòu)件中,每種焊縫按數(shù)量各抽查5%,總抽查處不應(yīng)少于5處。 二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(mm)項(xiàng)目允許偏差缺陷類(lèi)型二級(jí)三級(jí)為焊滿(指不足設(shè)計(jì)要求)≤+ ,且≤≤+ ,且≤≤根部收縮≤+ ,且≤≤+ ,且≤長(zhǎng)度不限咬邊≤,且≤ ;連續(xù)長(zhǎng)度≤ ,且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度≤10%焊縫全長(zhǎng)≤,且≤ ,長(zhǎng)度不限弧坑裂紋——允許存在個(gè)別長(zhǎng)度≤電弧擦傷——允許存在個(gè)別電弧擦傷接頭不良,且≤,且≤表面夾渣——深≤ ,長(zhǎng)≤ ,且≤表面氣孔——≤ ,且≤,孔距≥6倍孔徑注:表內(nèi)t為連接處較薄的板厚。1 對(duì)于需要進(jìn)行焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫,其預(yù)熱溫度或后熱溫度應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或通過(guò)工藝試驗(yàn)確定。5 T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對(duì)接和角對(duì)接組合焊縫,其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4(、b、c);設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的吊車(chē)梁或類(lèi)似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2(),且不應(yīng)大于10mm。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前,在使用前,應(yīng)按其產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放。C;熱矯時(shí)其溫度值不得超過(guò)900。18 在組裝好的構(gòu)件上施焊,應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進(jìn)行,以控制焊后構(gòu)件變形1)控制焊接變形,可采取反變形措施。14 焊接過(guò)程中注意隨時(shí)檢查焊件的熾熱狀態(tài),一般約在800。焊接電壓一般可在35~55V之間選取。,焊工應(yīng)復(fù)核焊接件的接頭質(zhì)量和焊接區(qū)域的坡口、間隙、鈍邊等的處理情況。,用前第二節(jié) 主要機(jī)具 焊接用機(jī)械設(shè)備表設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)數(shù) 量單位備注電動(dòng)空壓機(jī)根據(jù)工程實(shí)際情況確定根據(jù)工程實(shí)際情況確定臺(tái)碳弧氣刨用焊劑烘干機(jī)臺(tái)烘干焊條柴油發(fā)電機(jī)臺(tái)應(yīng)急使用焊接滾輪架臺(tái)烘干焊條翼緣矯正機(jī)臺(tái)型鋼校正 工廠加工檢驗(yàn)設(shè)備、儀器、工具表備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)數(shù) 量單位備注超聲波探傷儀根據(jù)工程實(shí)際情況確定根據(jù)工程實(shí)際情況確定臺(tái)檢查焊縫內(nèi)部缺陷數(shù)字溫度儀臺(tái)測(cè)量層間溫度數(shù)字鉗形電流表個(gè)測(cè)量焊接電流溫濕度儀個(gè)測(cè)量空氣濕度焊縫檢驗(yàn)尺把檢驗(yàn)焊縫外觀尺寸磁粉探傷儀臺(tái)測(cè)量焊縫內(nèi)部尺寸游標(biāo)卡尺
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壓力管道焊接及焊后熱處理施工工藝規(guī)程-資料下載頁(yè)

【摘要】壓力管道焊接及焊后熱處理施工工藝規(guī)程1適用范圍