鋼結(jié)構(gòu)的制作與安裝-全文預(yù)覽
【正文】 括涂料調(diào)配方法、層數(shù)、厚度、間隔時間、檢驗方法，缺陷處理辦法、涂裝環(huán)境要求及惡劣條件下的保護措施等。3） X射線探傷檢查。應(yīng)按GB50205 —2001所列的外觀缺陷項目，對全部焊縫進(jìn)行外觀檢查。2）多層焊縫應(yīng)連續(xù)施焊，及時將前一道焊縫清理檢驗合格后，再繼續(xù)施焊，多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。焊接工藝將包含以下方面：焊接材料的保存、烘陪方法和烘陪溫度、次數(shù)；坡口形式，鋼結(jié)構(gòu)對裝技術(shù)要求；焊接電流、線能量；焊接速度、焊接電壓；焊接件預(yù)熱時間、預(yù)熱溫度、保溫方法和溫度；焊后熱處理的溫度和保溫時間；焊接順序、方法；因故中斷的焊接的焊縫在重新焊接前的檢驗、焊接方法；在惡劣環(huán)境下的焊接保護措施；焊接過程中的焊接變形監(jiān)測和控制方法；焊接質(zhì)量檢驗辦法和缺陷處理辦法等方面。H型鋼組焊的允許偏差，應(yīng)符合GB0205—2001的有關(guān)規(guī)定。5）焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合GB50205—2001的有關(guān)規(guī)定。3) 鋼結(jié)構(gòu)組裝在拼裝鋼平臺上按照鋼結(jié)構(gòu)件整體尺寸按1：1的比例放樣后進(jìn)行組拼，拼裝平臺上按鋼結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)特點及尺寸設(shè)置定位裝置及控制變型設(shè)施。型鋼桿件長度177。177。封板、錐頭底板二面平行度＋－封板、錐頭孔與鋼管安裝臺階同軸度錐頭壁厚套筒內(nèi)孔與鋼管安裝臺階同軸度＋套筒內(nèi)孔與外接圓同軸度套筒長度177。（7） 螺栓球節(jié)點1)螺栓球、封板、錐頭、套筒外觀不得有不得有裂紋、疊皺、過燒等缺陷。注：螺栓孔的分組應(yīng)按下列規(guī)定：（1） 在節(jié)點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組。——相鄰兩組的端孔間距離177。經(jīng)處理的高強度螺栓連接處摩擦面,應(yīng)作抗滑移系數(shù)實驗紙要求并對其摩擦面采取保護措施，以防油污。2) 螺栓孔的允許偏差符合施工圖紙的規(guī)定。加工邊直線度L/相臨兩邊夾角177。3) 彎曲成型的零件，應(yīng)采用樣板檢查。 3）刨、銑加工的邊緣應(yīng)光潔，無臺階，加工表面應(yīng)做妥善的保護以防撞傷和劃傷。（3）鋼材劃線切割和坡口加工1) 下料前放樣時充分考慮焊接收縮余量；切割、刨、銑平等的加工余量；卷板時鋼板的延伸率。對容易產(chǎn)生變形的構(gòu)件應(yīng)采取恰當(dāng)?shù)姆椒ㄖ|。材料入庫前要檢查材料的質(zhì)量證明書、使用說明書，并按監(jiān)理人的要求進(jìn)行抽查并提交試驗報告。大型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的防腐在制作場內(nèi)進(jìn)行，根據(jù)結(jié)構(gòu)和工藝要求進(jìn)行表面處理后進(jìn)行涂裝。 鋼結(jié)構(gòu)制作 鋼結(jié)構(gòu)制造施工場地利用本標(biāo)施工總布置的臨建區(qū)內(nèi)搭設(shè)的鋼平臺進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)制作，機加工件的加工在本標(biāo)臨建區(qū)內(nèi)布置的機加工車間內(nèi)進(jìn)行。 鋼結(jié)構(gòu)制作（1）材料檢驗1） 用于鋼結(jié)構(gòu)制造的材料必須符合圖紙要求。材料入庫存放主要防潮、防銹和防腐蝕。（2）鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程：設(shè)計圖紙審查→工藝文件編制→材料采購、驗收→放樣、號料、切割→矯正和成型→機加工→制孔→零、部件檢查→預(yù)組裝→涂裝編號→檢查驗收。坡口加工完畢后，應(yīng)采取防銹措施。2) 鋼材矯正后表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，劃痕深度不大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2。 邊緣加工的允許偏差項 目允許偏差零件寬度、長度177。銑平面的平面度銑平面對軸線的垂直度L/1500mm（6）螺栓孔及結(jié)合面的加工1) 螺栓孔采取鉆孔成型，不得用氣割擴孔，孔邊應(yīng)無飛邊和毛刺。4) 高強度螺栓聯(lián)接處鋼板表面應(yīng)平整，無毛刺，油污等。177。
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