鋼結(jié)構(gòu)熔嘴電渣焊施工工藝規(guī)程new(文件)
【正文】 檢查焊縫內(nèi)部缺陷數(shù)字溫度儀臺測量層間溫度數(shù)字鉗形電流表個測量焊接電流溫濕度儀個測量空氣濕度焊縫檢驗尺把檢驗焊縫外觀尺寸磁粉探傷儀臺測量焊縫內(nèi)部尺寸游標卡尺把測量焊縫外觀尺寸鋼卷尺把測量第三節(jié) 作業(yè)條件。，不得含灰塵、鐵屑和其他雜物。，用前焊絲盤上的焊絲量最少不得少于焊一條焊縫所需焊絲量。，焊工應(yīng)復(fù)核焊接件的接頭質(zhì)量和焊接區(qū)域的坡口、間隙、鈍邊等的處理情況。3 焊道兩端應(yīng)按工藝要求設(shè)置引弧板和熄弧板。焊接電壓一般可在35~55V之間選取。10 渣池深度通常為35~55mm。14 焊接過程中注意隨時檢查焊件的熾熱狀態(tài)，一般約在800。15 當(dāng)焊件厚度低于16mm時，應(yīng)在焊件外部安裝銅散熱板或循環(huán)水散熱器。18 在組裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進行，以控制焊后構(gòu)件變形1）控制焊接變形，可采取反變形措施。1）普通低合金結(jié)構(gòu)鋼冷矯時，工作地點溫度不得低于16。C；熱矯時其溫度值不得超過900。30’40”2345141。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進行烘焙和存放。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內(nèi)施焊。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。一級、。5 T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4（、b、c）；設(shè)計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2（），且不應(yīng)大于10mm。6 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。1 對于需要進行焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫，其預(yù)熱溫度或后熱溫度應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定或通過工藝試驗確定。2 二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標準應(yīng)符合表..。 二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標準（mm）項目允許偏差缺陷類型二級三級為焊滿（指不足設(shè)計要求）≤+ ,且≤≤+ ,且≤≤根部收縮≤+ ,且≤≤+ ,且≤長度不限咬邊≤，且≤ ；連續(xù)長度≤ ，且焊縫兩側(cè)咬邊總長度≤10%焊縫全長≤，且≤ ，長度不限弧坑裂紋——允許存在個別長度≤電弧擦傷——允許存在個別電弧擦傷接頭不良，且≤，且≤表面夾渣——深≤ ，長≤ ，且≤表面氣孔——≤ ，且≤，孔距≥6倍孔徑注：表內(nèi)t為連接處較薄的板厚。4 焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平穩(wěn)過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按數(shù)量各抽查5%，總抽查
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