鋼筋電渣壓力焊施工方案(文件)
【正文】 嚴(yán)密，然后灌滿 431 焊劑。按下按紐開(kāi)關(guān)，接通電源， 在接通電源的同時(shí)，微搖動(dòng)手柄，將上鋼筋稍提起 2～4mm， 觀察電壓表，若電壓表指針在 45 伏左右，即已引燃電弧。 （9）頂壓鋼筋，完成焊接。用寬口料具接在焊劑盒下方，打開(kāi)焊劑盒活動(dòng)蓋，把盒內(nèi)剩余焊劑回收，并卸下焊劑盒。待焊接接頭冷卻到常溫后，把焊包渣殼敲掉。應(yīng)全數(shù)觀察檢查。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。連接區(qū)段長(zhǎng)度為 35 倍 d（d 為受力鋼筋的較大直徑）且不小于 500mm，凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。（2）接頭焊包均勻，不得有裂紋， 鋼筋表面無(wú)明顯燒傷等缺陷。接頭焊畢，應(yīng)稍作停歇，方可回收焊劑和卸下焊接夾具；敲去渣殼后，四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于 4mm。不同直徑的鋼筋對(duì)焊時(shí)，其直徑之比不宜大于 ；同時(shí)除應(yīng)按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)外，并應(yīng)減小大直徑鋼筋的調(diào)伸長(zhǎng)度，或利用短料先將大直徑鋼筋預(yù)熱，以使兩者在焊接過(guò)程中加熱均勻，保證焊接質(zhì)量。 豎向鋼筋電渣壓力焊接頭常見(jiàn)質(zhì)量缺陷分類、產(chǎn)生原因及預(yù)防措施簡(jiǎn)述于表 2。當(dāng)氣溫較低時(shí)，接頭部位應(yīng)適當(dāng)用保溫材料覆蓋。 操作工人嚴(yán)禁酒后或神志不清作業(yè)，以免產(chǎn)生危險(xiǎn)。⒊鋼筋安裝不正。⒊夾具過(guò)早拆卸。３ 焊包不均勻⒈鋼筋端面傾斜大，兩端面間隙一邊大一邊小。４ 假焊、接頭抗拉強(qiáng)度不夠⒈頂壓過(guò)早，電渣過(guò)程形成就頂壓。6查工人執(zhí)行情況。 在潮濕的地方作業(yè)時(shí)，應(yīng)鋪架干燥腳手板作操作臺(tái)。1 嚴(yán)禁在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)域進(jìn)行焊接作業(yè)。 鋼筋切割時(shí)噪聲排放較大，應(yīng)遠(yuǎn)離人群，減少噪聲對(duì)人群的傷害。 。 焊接前應(yīng)經(jīng)過(guò)動(dòng)火審批，焊接時(shí)在附近區(qū)域準(zhǔn)備臨時(shí)滅火器，以防火災(zāi)傷害。 焊劑盡量使用充分、回收重復(fù)利用，減少焊劑浪費(fèi)。1 臨邊作業(yè)時(shí)，外架防護(hù)應(yīng)高于作業(yè)面 以上。 焊機(jī)設(shè)備外殼應(yīng)作接零保護(hù)，防止漏電。⒈注意掌握搖動(dòng)手柄，把上鋼筋送渣池形成電渣過(guò)程后再頂壓。⒈檢查鋼筋切斷機(jī)刀架，更換刀片。⒊頂壓后約 3 分鐘才能卸夾具。２ 接頭彎折⒈鋼筋端部彎曲。 操作工人須嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)境、職業(yè)健康與安全技術(shù)交底，施工員及質(zhì)安員經(jīng)常檢序號(hào) 缺陷名稱 原因簡(jiǎn)述 預(yù)防措施１ 接頭軸線偏心⒈夾具上下鉗口不同心。操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)手套、防護(hù)眼鏡及口罩，以防眼睛或手受傷。 焊接后不得敲砸鋼筋接頭，焊接接頭未冷卻之前，不得用水澆淋接頭。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)
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