鋼筋電渣壓力焊施工方案(完整版)
【正文】 根據(jù)最大鋼筋直徑需要的最大焊接電流來選擇弧焊機(jī)型號(hào)。焊劑要有出廠合格證。 焊工已經(jīng)有關(guān)部門培訓(xùn)、考核合格，持證上崗。1 電源線路已架設(shè)到工作面，電壓正常。焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房?jī)?nèi)，當(dāng)受潮濕時(shí)，在使用前應(yīng)經(jīng)烘干箱在 250℃—300℃烘焙 2 小時(shí)。焊機(jī)輸出端接兩把焊鉗，分別夾緊在上下鋼筋上。 操作步驟（1）根據(jù)鋼筋直徑選擇焊接電流、焊接電壓和通電時(shí)間(見表 1)（2）搖動(dòng)弧焊機(jī)手把選定焊接電流。按下按紐開關(guān)，接通電源， 在接通電源的同時(shí)，微搖動(dòng)手柄，將上鋼筋稍提起 2～4mm， 觀察電壓表，若電壓表指針在 45 伏左右，即已引燃電弧。用寬口料具接在焊劑盒下方，打開焊劑盒活動(dòng)蓋，把盒內(nèi)剩余焊劑回收，并卸下焊劑盒。應(yīng)全數(shù)觀察檢查。連接區(qū)段長(zhǎng)度為 35 倍 d（d 為受力鋼筋的較大直徑）且不小于 500mm，凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。接頭焊畢，應(yīng)稍作停歇，方可回收焊劑和卸下焊接夾具；敲去渣殼后，四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于 4mm。 豎向鋼筋電渣壓力焊接頭常見質(zhì)量缺陷分類、產(chǎn)生原因及預(yù)防措施簡(jiǎn)述于表 2。 操作工人嚴(yán)禁酒后或神志不清作業(yè)，以免產(chǎn)生危險(xiǎn)。⒊夾具過早拆卸。４ 假焊、接頭抗拉強(qiáng)度不夠⒈頂壓過早，電渣過程形成就頂壓。 在潮濕的地方作業(yè)時(shí)，應(yīng)鋪架干燥腳手板作操作臺(tái)。 鋼筋切割時(shí)噪聲排放較大，應(yīng)遠(yuǎn)離人群，減少噪聲對(duì)人群的傷害。 焊接前應(yīng)經(jīng)過動(dòng)火審批，焊接時(shí)在附近區(qū)域準(zhǔn)備臨時(shí)滅火器，以防火災(zāi)傷害。1 臨邊作業(yè)時(shí)，外架防護(hù)應(yīng)高于作業(yè)面 以上。⒈注意掌握搖動(dòng)手柄，把上鋼筋送渣池形成電渣過程后再頂壓。⒊頂壓后約 3 分鐘才能卸夾具。 操作工人須嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)境、職業(yè)健康與安全技術(shù)交底，施工員及質(zhì)安員經(jīng)常檢序號(hào) 缺陷名稱 原因簡(jiǎn)述 預(yù)防措施１ 接頭軸線偏心⒈夾具上下鉗口不同心。 焊接后不得敲砸鋼筋接頭，焊接接頭未冷卻之前，不得用水澆淋接頭。焊接時(shí)如調(diào)換焊工或更換鋼筋級(jí)別和直徑，應(yīng)按規(guī)定制作對(duì)焊試件（不少于 2 個(gè)）作冷彎試驗(yàn)，合格后才能按既定參數(shù)成批對(duì)焊，否則要調(diào)整參數(shù)，經(jīng)試驗(yàn)合格后才能進(jìn)行操作。 在同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求≤50%。檢驗(yàn)方法按有關(guān)有關(guān)規(guī)定，檢驗(yàn)方法采取檢查接頭力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告辦法，并應(yīng)從每一樓層或施工區(qū)段 300 個(gè)同鋼筋級(jí)別的接頭作為一批；不足 300 個(gè)時(shí)，仍作為一批，取樣從每批接頭中隨機(jī)切取3 個(gè)
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