【正文】 ekl ＝或l1l?LLHl ??? )381( 22 LH8??式中： —— 從張拉端至計算截面的孔道長度 (m)； k—— 每 m孔道局部偏差對摩擦影響系數(shù)； μ —— 預應力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)； θ —— 從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角 (rad)。 6) 孔道灌漿與端頭封裹 后張法孔道灌漿的作用： 保護預應力筋，防止銹蝕； 使預應力筋與構(gòu)件混凝土有效地粘結(jié)，以控制裂縫的開展 并減輕梁端錨具的負載 。 ? 灌漿施工要領 ? 灌漿前混凝土孔道應用壓力水沖刷 ， 確保孔道混凝土濕潤和潔凈；水泥漿倒入灰漿泵時 ， 必須過篩；灌漿緩慢均勻地進行 ， 不得中斷 ，并排氣通順 。 ? 2）灌漿施工 ?灌漿前孔道應潔凈，抽孔成形的孔道孔壁應濕潤。在灌滿孔道并封閉排氣孔后，宜再繼續(xù)加壓至 ～ ，稍后再封閉灌漿孔。封頭混凝土的尺寸應大于預埋鋼板尺寸，厚度 ≥ 100mm，且端部保護層厚度不宜小于 20～ 50mm（凸出式）。無粘結(jié)預應力施工方法是 后張法預應力混凝土的發(fā)展 。 ?優(yōu)點 —— 無需留孔和灌漿 ，施工簡便，但對錨具要求高。 外包層 —— 外包層的包裹物必須 具有一定的抗拉強度、防滲漏性能 ，同時還需符合： ① 在使用溫度范圍內(nèi) (－ 20～ +70℃) 低溫不脆化，高溫化學性能穩(wěn)定； ② 具有足夠的韌性、抗磨性；對周圍材料無侵蝕作用； ③ 保證預應力束在運輸、儲存、鋪設和澆筑混凝土過程中不發(fā)生不可修復的破壞。 ?固定端采用內(nèi)埋式時，可選用擠壓錨具、鐓頭錨板等。 凹口可采用塑料穴?；蚺菽瓑K木塊做成。 ? 若有曲線形狀，則用鋼筋制成的“馬凳”來架設。 ? 無粘結(jié)預應力筋由于摩阻損失小，用于樓面結(jié)構(gòu)時曲率也小，因此不論直線或曲線形狀在長度不大于 25m時都可采取一端張拉。由于無粘結(jié)預應力筋一般為曲線配筋，故應 采用兩端同時張拉 。 施工時，為降低摩阻損失值，宜采用多次重復張拉工藝。 ? 對不能使用混凝土或砂漿包裹層的部位，應對無粘結(jié)預應力筋的錨具全部涂以與無粘結(jié)預應力筋涂料層相同的防腐油脂，并用具有防腐和防火性能的保護層將錨具封閉。 第二種方法是在兩端留設的 孔道內(nèi)注入環(huán)氧樹脂水泥砂漿 ， 其抗壓強度不低于 35MPa，灌漿時同時將錨頭封閉，防止鋼筋銹 蝕，也起一定的錨固作用。 ? 2）固定端處理 ? 固定端設置在構(gòu)件內(nèi)。錨墊板上宜設灌漿孔，此孔還可用于排氣或安設水泥漿泌水補償器。 ? (2)鋼絲鐓粗時壓力過大。 ? (3)墊板不平整，錨杯處于偏心受拉狀態(tài)。 ? 2．原因分析 ? (1)錨杯在熱處理后硬度過高，材質(zhì)較脆。 無粘結(jié)預應力筋的鋪設除應符合第 4條的規(guī)定外，尚應符合下列要求： ? ① 無粘結(jié)預應力筋的定位應牢固，澆筑混凝土時不應出現(xiàn)移位和變形； ? ② 端部的預埋錨墊板應垂直于預應力筋； ? ③ 內(nèi)埋式固定端墊板不應重疊，錨具與墊板應貼緊： ? ④ 無粘結(jié)預應力筋成束布置時應能保證混凝土密實并能裹住預應力筋； ? 六、常見質(zhì)量問題 一、鋼絲鐓頭強度不足 ? 1．現(xiàn)象 ? 用于制作鐓頭的 Φ5碳素鋼絲強度低于鋼絲標準抗壓強度的 98％。 后張法有粘結(jié)預應力筋預留孔道的規(guī)格、數(shù)量 位置和形狀除應符合設計要求外，尚應符合下列規(guī)定： ? ①預留孔道的定位應牢固，澆筑混凝土時不應出現(xiàn)移位和變形； ? ②孔道應平順，端部的預埋錨墊板應垂直于孔道中心線； ? ③成孔用管道應密封良好，接頭應嚴密且不得漏漿； ? ④灌漿孔的間距：對預埋金屬螺旋管；不宜大于 30m；對抽芯成形孔道不宜大于 12m； ? ⑤在曲線孔道的曲線波峰部位應設置排氣兼泌水管，必要時可在最低點設置排水孔； ? ⑥灌漿孔及泌水管的孔徑應能保證漿液暢通； 五、施工注意事項 ? 當錨具下的錨墊板要求采用喇叭管時，宜選用鋼制或鑄鐵的產(chǎn)品，錨墊板下應設置足夠的螺旋鋼筋或網(wǎng)狀分布鋼筋。 ? 采用夾片式錨具時 ，張拉端頭構(gòu)造簡單，不需處理。預應力筋張拉錨固以后，其端部便留下孔道，并且該部分沒有涂層，應加以處理保護預應力筋。 ? 錨具表面經(jīng)上述處理后，再用微脹混凝土或低收縮水泥砂漿密封。影響摩阻損失值的主要因素是潤滑介質(zhì)、包裹物和預應力筋截面形式。 ?無粘結(jié)預應力筋的張拉力、張拉順序與張拉伸長值校核與一般預應力筋張拉相同。 三、無粘結(jié)預應力筋張拉 宜采取單根張拉。 ? 一般是根據(jù)雙向鋼絲束交點的標高差，繪制鋼絲束的鋪設順序圖，底層鋼絲束先行鋪設，然后依次鋪設上層鋼絲束，這樣可以避免鋼絲束之間的相互穿插。 ?張拉端可采用凸出式與凹入式做法。此外，還可選用聚氯乙烯、高壓聚乙烯、低壓聚乙烯和聚丙烯等擠壓成型作為預應力束的涂層包裹層。 ?構(gòu)成 預應力鋼材 —— φ s12和 φ s15鋼絞線 涂料層 —— 防腐潤滑油脂 外包層 —— 高密度聚乙烯護套 無粘結(jié)預應力筋圖 1一鋼絞線或鋼絲束； 2一油脂； 3一塑料護套 涂料層 —— 長期 保護預應力筋不受腐蝕 ，減少張拉時的摩阻力，應符合下列要求： ① 在－ 20～ +70℃ 溫度范圍內(nèi)不流淌、不開裂、不變脆，并有一定韌性； ② 使用期內(nèi)化學穩(wěn)定性高； ③ 對周圍材料無侵蝕作用； ④ 不透水、不吸濕；防腐性能好； ⑤ 潤滑性能好，摩擦阻力小。 第三節(jié) 無粘結(jié)預應力施工 ?無粘結(jié)預應力混凝土 —— 指配有無粘結(jié)預應力筋 靠錨具傳力 的一種預應力混凝土。封頭內(nèi)應配有鋼筋網(wǎng)片，細石混凝土強度為 C30～ C40。 ? ? 3）端頭封裹 ?預應力筋錨固后外露長度應 ≥ 30mm，多余部分宜用砂輪鋸切割。 ?灌漿設備采用灰漿泵。 曲線孔道灌漿 ， 宜由低點壓入水泥漿 ，至最高點排氣孔中排出空氣及溢出濃漿為止 。 灌漿孔和泌水孔 ? 孔道灌漿 ? 主要作用 ? 保護預應力筋，防止其銹蝕，并使預應力筋與結(jié)構(gòu)混凝土形成整體。該損失受 孔道反摩擦的影響在張拉端最大，逐步減至零。 ? 5）張拉方法 張拉方法 一端張拉 兩端張拉 兩端同步張拉 一端先張拉，然后另一端補足 ?孔道摩擦損失（ ）和孔道摩擦損失斜率（ m） —— 預應力筋張拉時，由于孔道摩擦引起的預應力損失。 ? 2）張拉力