【正文】 ekl ＝或l1l?LLHl ??? )381( 22 LH8??式中： —— 從張拉端至計(jì)算截面的孔道長(zhǎng)度 (m)； k—— 每 m孔道局部偏差對(duì)摩擦影響系數(shù)； μ —— 預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)； θ —— 從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角 (rad)。 6) 孔道灌漿與端頭封裹 后張法孔道灌漿的作用： 保護(hù)預(yù)應(yīng)力筋，防止銹蝕； 使預(yù)應(yīng)力筋與構(gòu)件混凝土有效地粘結(jié)，以控制裂縫的開(kāi)展 并減輕梁端錨具的負(fù)載 。 ? 灌漿施工要領(lǐng) ? 灌漿前混凝土孔道應(yīng)用壓力水沖刷 ， 確?？椎阑炷翝駶?rùn)和潔凈；水泥漿倒入灰漿泵時(shí) ， 必須過(guò)篩；灌漿緩慢均勻地進(jìn)行 ， 不得中斷 ，并排氣通順 。 ? 2）灌漿施工 ?灌漿前孔道應(yīng)潔凈，抽孔成形的孔道孔壁應(yīng)濕潤(rùn)。在灌滿孔道并封閉排氣孔后，宜再繼續(xù)加壓至 ～ ，稍后再封閉灌漿孔。封頭混凝土的尺寸應(yīng)大于預(yù)埋鋼板尺寸，厚度 ≥ 100mm，且端部保護(hù)層厚度不宜小于 20～ 50mm（凸出式）。無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工方法是 后張法預(yù)應(yīng)力混凝土的發(fā)展 。 ?優(yōu)點(diǎn) —— 無(wú)需留孔和灌漿 ，施工簡(jiǎn)便，但對(duì)錨具要求高。 外包層 —— 外包層的包裹物必須 具有一定的抗拉強(qiáng)度、防滲漏性能 ，同時(shí)還需符合： ① 在使用溫度范圍內(nèi) (－ 20～ +70℃) 低溫不脆化，高溫化學(xué)性能穩(wěn)定； ② 具有足夠的韌性、抗磨性；對(duì)周圍材料無(wú)侵蝕作用； ③ 保證預(yù)應(yīng)力束在運(yùn)輸、儲(chǔ)存、鋪設(shè)和澆筑混凝土過(guò)程中不發(fā)生不可修復(fù)的破壞。 ?固定端采用內(nèi)埋式時(shí)，可選用擠壓錨具、鐓頭錨板等。 凹口可采用塑料穴?；蚺菽瓑K木塊做成。 ? 若有曲線形狀，則用鋼筋制成的“馬凳”來(lái)架設(shè)。 ? 無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋由于摩阻損失小，用于樓面結(jié)構(gòu)時(shí)曲率也小，因此不論直線或曲線形狀在長(zhǎng)度不大于 25m時(shí)都可采取一端張拉。由于無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋一般為曲線配筋，故應(yīng) 采用兩端同時(shí)張拉 。 施工時(shí)，為降低摩阻損失值，宜采用多次重復(fù)張拉工藝。 ? 對(duì)不能使用混凝土或砂漿包裹層的部位，應(yīng)對(duì)無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的錨具全部涂以與無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋涂料層相同的防腐油脂，并用具有防腐和防火性能的保護(hù)層將錨具封閉。 第二種方法是在兩端留設(shè)的 孔道內(nèi)注入環(huán)氧樹(shù)脂水泥砂漿 ， 其抗壓強(qiáng)度不低于 35MPa，灌漿時(shí)同時(shí)將錨頭封閉，防止鋼筋銹 蝕，也起一定的錨固作用。 ? 2）固定端處理 ? 固定端設(shè)置在構(gòu)件內(nèi)。錨墊板上宜設(shè)灌漿孔，此孔還可用于排氣或安設(shè)水泥漿泌水補(bǔ)償器。 ? (2)鋼絲鐓粗時(shí)壓力過(guò)大。 ? (3)墊板不平整，錨杯處于偏心受拉狀態(tài)。 ? 2．原因分析 ? (1)錨杯在熱處理后硬度過(guò)高，材質(zhì)較脆。 無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的鋪設(shè)除應(yīng)符合第 4條的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求： ? ① 無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的定位應(yīng)牢固，澆筑混凝土?xí)r不應(yīng)出現(xiàn)移位和變形； ? ② 端部的預(yù)埋錨墊板應(yīng)垂直于預(yù)應(yīng)力筋； ? ③ 內(nèi)埋式固定端墊板不應(yīng)重疊，錨具與墊板應(yīng)貼緊： ? ④ 無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋成束布置時(shí)應(yīng)能保證混凝土密實(shí)并能裹住預(yù)應(yīng)力筋； ? 六、常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題 一、鋼絲鐓頭強(qiáng)度不足 ? 1．現(xiàn)象 ? 用于制作鐓頭的 Φ5碳素鋼絲強(qiáng)度低于鋼絲標(biāo)準(zhǔn)抗壓強(qiáng)度的 98％。 后張法有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道的規(guī)格、數(shù)量 位置和形狀除應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定： ? ①預(yù)留孔道的定位應(yīng)牢固，澆筑混凝土?xí)r不應(yīng)出現(xiàn)移位和變形； ? ②孔道應(yīng)平順，端部的預(yù)埋錨墊板應(yīng)垂直于孔道中心線； ? ③成孔用管道應(yīng)密封良好，接頭應(yīng)嚴(yán)密且不得漏漿； ? ④灌漿孔的間距：對(duì)預(yù)埋金屬螺旋管；不宜大于 30m；對(duì)抽芯成形孔道不宜大于 12m； ? ⑤在曲線孔道的曲線波峰部位應(yīng)設(shè)置排氣兼泌水管，必要時(shí)可在最低點(diǎn)設(shè)置排水孔； ? ⑥灌漿孔及泌水管的孔徑應(yīng)能保證漿液暢通； 五、施工注意事項(xiàng) ? 當(dāng)錨具下的錨墊板要求采用喇叭管時(shí)，宜選用鋼制或鑄鐵的產(chǎn)品，錨墊板下應(yīng)設(shè)置足夠的螺旋鋼筋或網(wǎng)狀分布鋼筋。 ? 采用夾片式錨具時(shí) ，張拉端頭構(gòu)造簡(jiǎn)單，不需處理。預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固以后，其端部便留下孔道，并且該部分沒(méi)有涂層，應(yīng)加以處理保護(hù)預(yù)應(yīng)力筋。 ? 錨具表面經(jīng)上述處理后，再用微脹混凝土或低收縮水泥砂漿密封。影響摩阻損失值的主要因素是潤(rùn)滑介質(zhì)、包裹物和預(yù)應(yīng)力筋截面形式。 ?無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的張拉力、張拉順序與張拉伸長(zhǎng)值校核與一般預(yù)應(yīng)力筋張拉相同。 三、無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉 宜采取單根張拉。 ? 一般是根據(jù)雙向鋼絲束交點(diǎn)的標(biāo)高差，繪制鋼絲束的鋪設(shè)順序圖，底層鋼絲束先行鋪設(shè)，然后依次鋪設(shè)上層鋼絲束，這樣可以避免鋼絲束之間的相互穿插。 ?張拉端可采用凸出式與凹入式做法。此外，還可選用聚氯乙烯、高壓聚乙烯、低壓聚乙烯和聚丙烯等擠壓成型作為預(yù)應(yīng)力束的涂層包裹層。 ?構(gòu)成 預(yù)應(yīng)力鋼材 —— φ s12和 φ s15鋼絞線 涂料層 —— 防腐潤(rùn)滑油脂 外包層 —— 高密度聚乙烯護(hù)套 無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋圖 1一鋼絞線或鋼絲束； 2一油脂； 3一塑料護(hù)套 涂料層 —— 長(zhǎng)期 保護(hù)預(yù)應(yīng)力筋不受腐蝕 ，減少?gòu)埨瓡r(shí)的摩阻力，應(yīng)符合下列要求： ① 在－ 20～ +70℃ 溫度范圍內(nèi)不流淌、不開(kāi)裂、不變脆，并有一定韌性； ② 使用期內(nèi)化學(xué)穩(wěn)定性高； ③ 對(duì)周圍材料無(wú)侵蝕作用； ④ 不透水、不吸濕；防腐性能好； ⑤ 潤(rùn)滑性能好，摩擦阻力小。 第三節(jié) 無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工 ?無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土 —— 指配有無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋 靠錨具傳力 的一種預(yù)應(yīng)力混凝土。封頭內(nèi)應(yīng)配有鋼筋網(wǎng)片，細(xì)石混凝土強(qiáng)度為 C30～ C40。 ? ? 3）端頭封裹 ?預(yù)應(yīng)力筋錨固后外露長(zhǎng)度應(yīng) ≥ 30mm，多余部分宜用砂輪鋸切割。 ?灌漿設(shè)備采用灰漿泵。 曲線孔道灌漿 ， 宜由低點(diǎn)壓入水泥漿 ，至最高點(diǎn)排氣孔中排出空氣及溢出濃漿為止 。 灌漿孔和泌水孔 ? 孔道灌漿 ? 主要作用 ? 保護(hù)預(yù)應(yīng)力筋，防止其銹蝕，并使預(yù)應(yīng)力筋與結(jié)構(gòu)混凝土形成整體。該損失受 孔道反摩擦的影響在張拉端最大，逐步減至零。 ? 5）張拉方法 張拉方法 一端張拉 兩端張拉 兩端同步張拉 一端先張拉，然后另一端補(bǔ)足 ?孔道摩擦損失（ ）和孔道摩擦損失斜率（ m） —— 預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)，由于孔道摩擦引起的預(yù)應(yīng)力損失。 ? 2）張拉力