【正文】 籠安放起吊采用汽吊起吊，一般鋼筋籠安放起吊采用樁機(jī)卷場機(jī)起吊。鋼筋籠安放標(biāo)高根據(jù)孔口護(hù)筒標(biāo)高來計算，安放時需保 證樁頂?shù)脑O(shè)計標(biāo)高，允許誤差為177。 100mm。鋼筋籠下放時，應(yīng)對準(zhǔn)孔位中心，緩慢下放。遇阻時采用正、反旋轉(zhuǎn)慢慢下沉；嚴(yán)禁猛提放。放至設(shè)計標(biāo)高后立即將吊固筋焊固在孔口護(hù)筒上或機(jī)架底盤上，或用鋼管懸掛固定在孔口。吊固筋采用兩根Φ 14 螺紋鋼對稱設(shè)置。鋼筋籠上、下節(jié)對接放焊時，應(yīng)使鋼筋籠保持垂直狀態(tài)，對接時，兩邊同時施焊，焊接頭同截面不得超過配筋（主筋）的 50%，間距錯開不少于 35d，且不小于 50cm。 c、 鋼筋籠吊裝常見問題及處理方法 常見問題 產(chǎn)生原因 處理方法 鋼筋籠下入困難 樁孔縮徑； 樁孔傾斜； 鋼筋籠焊 接不直。 下鉆具擴(kuò)孔、修孔后再下探孔器檢測； 鋼筋調(diào)直重新焊接。 鋼筋上竄錯位 鋼筋籠焊接質(zhì)量不好； 未固定好； 砼灌注時孔內(nèi)砼上升速度大快。 吊起鋼筋籠重新焊好下入孔內(nèi)； 檢查鋼筋固定情況，并加焊牢固； 孔內(nèi)砼面接近鋼盤籠時，適當(dāng)增加 埋管深度，放慢灌注速度。 14 灌注水下混凝土 a、 采 水下砼灌注 b、灌漿管： 選用Φ 280mm 油輪絲扣連接式導(dǎo)管，單節(jié)長度一般為 。底管長度 6m，同時配備 、 和 短節(jié)。安裝前先進(jìn)行拼裝、試壓。試壓水平力為－ ， 安裝時要確保連接緊密，接口絕對密封，連接處加墊“ O”型橡膠圈密封，防止接頭處漏水漏氣。 c、初灌量 為保證灌埋深度≥ 1m，灌量根據(jù)孔深、孔徑、孔內(nèi)泥漿重度，初灌導(dǎo)管懸管高度等數(shù)據(jù)，按下式計算確定。 V＝ 179。 d2179。 H1+179。 D2179。 HC247。 4 式中 V初灌砼量（ m3）； d－導(dǎo)管內(nèi)徑（ m）； D－樁孔直徑（ m）； H1－孔內(nèi)混凝土高度達(dá)到 HC時導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱與導(dǎo)管外水壓平衡，導(dǎo)管內(nèi)混凝土高度（ m）， H1＝ Hw179。 rn 247。 rc 。 Hc－ Hc= H2+ H3， H2為樁孔至導(dǎo)管底端間距，一般為 ， H3為導(dǎo)管初次埋置深度； rn－孔內(nèi)泥漿重度（ KN/m3）； rc－混凝土拌和物重度（ KN/m3）； Hw－孔內(nèi)液面至灌需要的混凝土距離。 d、砼灌注技術(shù)要求 15 水下砼灌注是鉆孔灌注樁施工中的重要環(huán)節(jié)，砼灌注施工技術(shù)要求；保證初灌量保證初灌能埋住導(dǎo)管≥ 1m。灌注時導(dǎo)管理深宜控制在 2－ 6m，嚴(yán)禁將導(dǎo)管撥出砼面。拆管前設(shè)專人測量孔內(nèi)砼面，并核實砼攪拌量記錄，確定可以撥管時才能撥管、拆管并記錄。水下砼灌注應(yīng)確保其連續(xù)性，中途不得停頓，對灌注過程中的故障均應(yīng)做好記錄。水下砼灌注如發(fā)生堵管時，立即用備用平板振動器振 動導(dǎo)管 ,認(rèn)真做好機(jī)械的維修保養(yǎng)，使機(jī)械經(jīng)常處于良好運行狀態(tài)，不因機(jī)械故障影響砼灌注質(zhì)量。試塊制作及養(yǎng)護(hù)： 每根樁試件取樣應(yīng)各為 3~4組砼試塊， 做好的試塊 24 小時后拆模，置于水中常溫養(yǎng)護(hù)。 水下砼灌注常見事故及處理方法 常見事故 產(chǎn)生故障原因 處理措施 隔水塞卡在導(dǎo)管內(nèi) 隔水塞翻轉(zhuǎn)或膠墊過大； 隔水塞遇物卡??； 導(dǎo)管連接不直； 導(dǎo)管變形 取出隔水塞重放：并檢查導(dǎo)管接的垂直度；拆換變形的導(dǎo)管。 導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)水 導(dǎo)管連接處密封不好，墊圈放 置不平正，連接絲扣未扭緊； 初灌量不足， 未埋住導(dǎo)管。 捉出導(dǎo)管，檢查墊圈，重新安放并檢 查密封情況； 提出導(dǎo)管，清除灌入的混凝土，重新開始灌注，增加初灌量，調(diào)整導(dǎo)管底口至孔底高度。 16 砼灌注過程中堵管 混凝土配比不符合要求，水灰比過小，坍落度過低； 混凝土攪拌質(zhì)量不符合要求； 砼泌水離折嚴(yán)重； 導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)水未及時發(fā)現(xiàn)，造成混凝土嚴(yán)重稀釋，水泥漿與砂、石分離； 將混凝土按比例要求重新拌和并檢查坍落度； 檢查所使用的水泥品種、標(biāo)號和質(zhì)量，按要求重新拌制； 在不增大水灰比的原則下重新拌和； 上下提動導(dǎo)管或搗實，使導(dǎo)管疏通，如無效，提出導(dǎo)管進(jìn)行清理， 然后重新插入混凝土內(nèi)足夠深度，用潛水泵或空氣吸泥機(jī)將導(dǎo)管內(nèi)泥漿、浮漿、雜物等吸除干凈恢復(fù)；盡量不采取提起導(dǎo)管下隔水塞。 （二）、系梁施工 施工工藝流程 施工準(zhǔn)備 測量放樣 基坑開挖 做好墊層 鑿除樁頭 17 施工方法 ① 先初步放樣，采用挖掘機(jī)配合人工進(jìn)行系梁開挖，石方則采用小型松動爆破開挖，人工清理四周及基底，邊坡按 1： 控制，如邊坡不穩(wěn)定，則進(jìn)行臨時支護(hù)。 ② 基坑開挖完成后，立即進(jìn)行基底砼墊層施工，墊層澆注完成后鑿除樁頭浮漿，將伸入系梁部分的鋼筋彎成喇叭型。 ③ 進(jìn)行準(zhǔn)確 系梁中線放樣，并在縱橫軸線上引出控制樁，控制鋼筋綁扎和模板調(diào)整。 ④ 經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后的鋼筋統(tǒng)一在加工棚按設(shè)計進(jìn)行下料和制作，鋼筋的調(diào)直、截斷及彎折等均應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范要求，鋼筋加工完成后進(jìn)行編號堆放，運至作業(yè)現(xiàn)場按設(shè)計進(jìn)行綁扎成型，鋼筋的綁扎、焊接等均應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范要求，并對墩柱連接鋼筋進(jìn)行預(yù)留。焊接的主筋采用雙面搭接焊，搭接鋼筋的軸線位于同一直線上，相鄰接頭錯開且同一截面內(nèi)接頭數(shù)量應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范要求，并確保焊縫的長度、寬度和厚度符合設(shè)計要求。 ⑤ 采用組合鋼模板拼裝，利用基坑壁采用方木對稱支撐和φ 20對拉螺桿進(jìn)行加固，嚴(yán)格控制標(biāo)高和軸線偏位，模板支立前認(rèn)真清洗干凈，之后涂刷脫模劑。 ⑥ 鋼筋、模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，開始澆筑砼，砼采取集中拌和，砼攪拌車運輸。砼拌和中嚴(yán)格控制材料用量，并對拌和出的砼進(jìn)行坍落度測定，控制好水灰比。砼采用吊車吊斗分層澆注，用插入式振搗器振搗，層厚控制在30cm 以內(nèi)，澆注過程中設(shè)專人隨時檢查鋼筋和模板的穩(wěn)固性，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。砼澆注連續(xù)進(jìn)行，中間因故間斷不能超過前層砼的初凝時間，砼澆注到頂面，按要求修整、抹平。 鋼筋制作和安 裝 立模板 澆筑砼 拆模 養(yǎng)護(hù) 18 ⑦ 砼澆注后及時用土工布灑水覆蓋養(yǎng)生，經(jīng)常保持砼表面濕潤。 ⑧ 砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計及相關(guān)規(guī)范要求后進(jìn)行拆模，模板拆除時按順序拆卸，防 止撬壞模板和碰壞結(jié)構(gòu)。 （三）、墩柱施工 施工工藝流程 施工方法 ① 先對墩柱的結(jié)構(gòu)線及墩柱中線進(jìn)行測量放樣，墩柱前后、左右邊緣距設(shè)中心線尺寸容許偏差177。 10mm。墩柱施工前，將樁頂沖洗干凈，并將墩柱結(jié)構(gòu)線以內(nèi)的混凝土面鑿除浮漿，整理連接鋼筋。 ② 嚴(yán)格按照經(jīng)監(jiān)理工程師審批的高墩柱施工支架方案進(jìn)行搭設(shè)，墩柱支架搭設(shè)完成后進(jìn)行墩柱鋼筋綁扎施工。鋼筋統(tǒng)一在加工棚進(jìn)行下料和制 作，鋼筋的調(diào)直、截斷及彎折等均應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范要求，鋼筋加工完成后進(jìn)行編號堆放，運至作業(yè)現(xiàn)場按設(shè)計進(jìn)行綁扎成型。按設(shè)計及規(guī)范 制作的 墩柱 鋼筋籠 用吊車 吊裝時對位要準(zhǔn)確，采用垂線法定位，中心點誤差 控制 在 2cm內(nèi)，墩柱邊側(cè)的保護(hù)層利用墊塊來保證 ，并對蓋梁連接鋼筋進(jìn)行預(yù)留。 施工準(zhǔn)備 測量放樣 樁頂鑿毛 鋼筋制作和安裝 立模板 澆筑砼 拆模 開工報告 養(yǎng)護(hù) 19 ③ 墩柱模板全部采用特制定型鋼模板，由兩塊半圓拼 裝而成， D140 的模板每節(jié)高度 3m。采用吊車進(jìn)行模板安裝，在模板頂和中部分別以風(fēng)纜繩緊固穩(wěn)定，保證立模后的剛度及豎直度。墩柱采取一次性裝模到位，并進(jìn)行砼澆筑。 ④ 砼澆注前對支架、模板、鋼筋進(jìn)行檢查，符合設(shè)計及規(guī)范要求后方可進(jìn)行砼澆注，砼澆筑采用一次支模到頂，一次混凝土澆筑的方法施工，中間不留施工縫。砼采取集中拌和，砼攪拌車運輸。砼拌和中嚴(yán)格控制材料用量，并對拌和出的砼進(jìn)行坍落度測定，控制好水灰比。墩柱砼在吊車能及的高度用砼運輸車送至現(xiàn)場，以吊車配砼吊斗，利用串筒澆筑，吊車不能及的高度，用砼輸送泵直接送至模 板內(nèi)澆注，用插入式振搗器振搗，砼采取分層連續(xù)進(jìn)行澆注，每層厚度不大于 30cm，中間因故間斷不能超過前層砼的初凝時間。砼澆注過程中設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋的穩(wěn)固性，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。砼澆筑后進(jìn)行表面抹平，混凝土初凝以后及時養(yǎng)護(hù)，防止混凝土表面出現(xiàn)裂縫。 ⑤ 墩柱混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計及相關(guān)規(guī)范要求后拆除模板，用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù) ,模板拆除時按順序拆卸 ,防止撬壞模板和碰壞結(jié)構(gòu)。 支架受力分析及計算 以墩柱高度 h≤ 11m D＝ 140cm 時受力分析及計算 我部根據(jù)施工實際情況，繪制立柱鋼管支架施工方案圖， 采用立桿 8根，立桿采用搭接的方式連接，搭接長度不小于 50cm，搭接范圍內(nèi)的扣件不少于 2個。各立桿間布置水平撐，并適當(dāng)布置垂直剪力撐，剪力撐與水平方向成 45176。角放置。鋼管支架立桿的縱橫向間距為 179。 ，橫桿步距 ，則搭設(shè)一個立柱支架鋼管總長為 ，扣件約 120 個，則鋼管支架自重為（ 179。 +120179。 ）＝ 1024kg，施工荷載為（ G 人 +G 模架 +G 工具 ）＝（ 480+300+220）＝ 1000kg 鋼管支架自重力： 1024kg179。 10N/kg＝ 10240N 施工荷載： 1000kg179。 10 N/kg＝ 10000 N 合計： F＝ 20240N 考慮施工時的不均勻性，取不均勻系數(shù) ，則鋼支架所受總荷載為： F 總＝ 20240N179。 ＝ 30360N 每根立桿承受荷載為： 30360N/8＝ 3795N 則用φ 48179。 3mm 的鋼管，截面積 A＝ 424mm2 鋼管回轉(zhuǎn)半徑為 i＝√ d2＋ d12/4＝√ 482＋ 422/4＝ 按強(qiáng)度計算，立桿的受壓力應(yīng)為σ＝ N/A＝ 3795N/424 mm2＝ 20 按穩(wěn)定性計算，立桿的受壓應(yīng)力為長細(xì)比：λ＝ L/i＝ 1200/＝ 75 查《鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》表 C2， b 類截面軸心受壓構(gòu)件的穩(wěn)定系數(shù)，查φ＝ σ＝ N/φ A＝ 3795N/（ 179。 424 mm2）＝ ＜ f f－鋼材強(qiáng)度設(shè)計值，為 215N/mm2 鋼管支架其橫桿抗彎強(qiáng)度σ max 和剛度 Wmax 為： σ max＝ ql2/10w＝ 21686179。 （ 10179。 179。 103）＝ ＜ f 其中： w－鋼管的截面最小抵抗矩 w＝ 179。 103mm3 f－鋼材強(qiáng)度設(shè)計值，為 215Mpa q＝ F 總 /橫桿長度＝ 30360N/＝ 21686N/m Wmax＝ ql4/150EI＝ 21686179。 （ 150179。 179。 105179。 179。 104）＝ 25179。 109mm＜ [W] [W]容許撓度為 3mm 其中： I－鋼管截面慣性矩 I＝ 179。 104mm4 E－彈性模量 E＝ 179。 105Mpa 根據(jù)以上計算結(jié)算，鋼管支架立桿受壓應(yīng)力和橫桿抗彎強(qiáng)度及剛度都小于容許值可以滿足施工要求，該支架方案是可行的。 h≤ 11m 立柱施工支架示意圖 21 （四） 、蓋梁施工 施工工藝流程 施工準(zhǔn)備 測量放樣 立柱頂鑿毛 鋼筋制作和安裝 立模板 澆筑砼 拆模 養(yǎng)護(hù) 開工報告 22 施工方法 1采取在立柱頂部以下 50cm 處設(shè)置抱箍。 2 抱箍后，再在抱箍上設(shè)置 30cm 高工字鋼。 3 為了調(diào)整標(biāo)高和便于拆模，在工字鋼上橫向 1 米間距均勻設(shè)置 10cm 高的工字鋼。 4再在工字鋼上上面再鋪底模。 5 在底模完成后，用全站儀精確放出蓋梁平面位置，即可進(jìn)行鋼筋的安裝。蓋梁鋼筋在加工棚按圖紙設(shè)計尺寸制作成型，并編號標(biāo)識，運至現(xiàn)場安裝。鋼筋安裝時應(yīng)符合下列要求： a、鋼筋骨架拼裝前，對有焊接接頭的鋼筋應(yīng)檢查每根接 頭是否符合焊接要求。 b、拼裝時，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止電焊時局部變形。待所有焊接點卡好后，先在焊縫兩端點焊定位，然后進(jìn)行焊縫施焊。 c、骨架施焊時，不同直徑的鋼筋的中心線應(yīng)在同一平面上。為此，較小直徑的鋼筋在焊接時，下面宜墊以厚度的鋼板。 d、施焊順序宜由中到邊對稱地向兩端進(jìn)行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相鄰的焊縫采用分區(qū)對稱跳焊，不得順方向一次焊成。 e、鋼筋接頭采用雙面焊，搭接長度不小于 10d（ d 為鋼筋直徑） f、鋼筋綁扎時應(yīng)