【正文】 軟件，采用數(shù)控氣割機進行下料。，采用剪切或手工、半自動氣割機切割。、樣板（或下料草圖）進行自檢，無誤后報專職檢驗人員檢驗。，號料人員應熟悉樣桿、樣板或號料草圖所注的各種符號及標記等要求，核對材料牌號及規(guī)格，爐批號。對本工程由技術(shù)主管部門編制統(tǒng)一的材料配割（排料）計劃，專料專用。，復核使用材料的規(guī)格，檢查材質(zhì)外觀，凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格不符合要求或材質(zhì)外觀不符合要求者，須及時報質(zhì)管、技術(shù)部門處理；遇有材料彎曲或不平值超差影響號料質(zhì)量者，須經(jīng)校正后號料。、銑加工的零件，預放相應的切割及加工余量和焊接收縮量。、樣桿的要求，對下料件應號出加工基準線和其它有關(guān)標記，并號上洋沖印等印記。號孔應按照工藝要求進行，對鉆孔的眼孔，應在孔經(jīng)上號上沖印，標上鉆模板編號（集群螺孔）。在每一號料件上用漆筆寫出零件號、工程編號、孔徑規(guī)格及各種加工符號。，檢查所下零件規(guī)格、數(shù)量是否有誤，并做出下料記錄。（樣桿）：號料與樣桿（樣板）的允許偏差 項目允許偏差（mm）零件外型尺寸177?？拙?77?；鶞示€（裝配或加工）177。對角線差177。加工樣板的角度177。20鋼材下料切割、底板采用高精度九頭龍門切割，自動焊拼接焊縫鋼板邊緣采用機加工。，面積小的零件采用光電切割。，無毛刺、反口、缺肉等缺陷。：板件長度：177。2mm；型鋼長度：177。2mm；型鋼剪切線與邊緣垂直度≦。、半自動切割。手工切割僅適用于次要零件或切割后仍需邊緣加工的零件。：手工切割：177。2mm；自動、半自動切割：177。；精密切割：177。1mm。%，且不應大于2mm。精密切割表面質(zhì)量要求 表 項目等級12附注表面粗糙度2550按《表面粗糙度》（GB103183）用樣板檢測崩坑不容許1m長度內(nèi)容許有一處1mm超限修補焊接按有關(guān)部門規(guī)定辦理崩角半徑≦。鋼料應放平、墊穩(wěn)，割縫下面應留有空隙。 項 目允許偏差（mm）直線度≦3零件寬度中間部位177。3對接面177。2在胎架上進行焊接時，采用工裝控制變形。零件矯正和彎曲，矯正后鋼料表面不應有明顯的凹痕和其它損傷。用錘擊方法矯正時，應在其上放置墊板?！妫ㄓ脺y溫筆測定）。溫度尚未降至室溫時，不得錘擊鋼料。，內(nèi)測彎曲半徑不得小于板厚的15倍，小于者必須熱煨，冷作彎曲后零件邊緣不得產(chǎn)生裂紋。熱煨彎溫度應控制在9001000℃之間。焊接——GB98588——GB98688，焊接材料和制定焊接工藝，當采用特殊材料或新方法、新工藝進行焊接時，應先按有關(guān)規(guī)定進行焊接工藝試驗，當焊接接頭性能達到要求后，方可在產(chǎn)品上使用。，其清理要求如下：（1）接縫的清理范圍為拼接斷面和沿接縫兩測各寬15毫米的表面。當角焊縫為單面連續(xù)焊時，可僅對其拼接進行焊接的一面進行清理。位于封底焊一面的接縫兩側(cè)也可在封底焊前進行清理，但接縫的斷面必須在焊接主焊縫前進行清理。（2）在焊接的清理范圍內(nèi)，必須清除水、銹、氧化物、油污、泥灰及熔渣，如果有影響焊接質(zhì)量的涂料，也應進行清洗詳見下圖。（3）重要構(gòu)件的接逢應用風動砂輪，鋼絲輪或鋼絲刷進行清理，直至清理范圍內(nèi)呈現(xiàn)金屬光澤。（4）經(jīng)裝配、清理后的接縫，如能及時焊接，并因氣候或其他原因影響面積水、受潮生銹時，在焊接前應重新清理。（5）采用碳弧氣刨加工坡口的接縫，如坡口中有粘碳，則應將粘碳處刨凈。、坡口尺寸及碳弧氣刨加工坡口的槽形和深度，必須符合標準。對影響焊接操作和焊接質(zhì)量的嚴重超差，應在焊接前進行修正。，應在焊前進行返修。，應在接縫始未兩端分別裝上引弧和引出板，其尺寸應不小于80X80mm，厚度應滿足不致在引弧和熄弧時焊穿，引、熄弧時焊穿，引、熄弧板應采用同材質(zhì)同坡口的材料。，原則上應地裝配好的當天焊完，并嚴格控制裝配間隙?！鏁r的低溫焊接操作，為保證焊接質(zhì)量，應采取以下措施：（1）在露天的平臺、胎架及結(jié)構(gòu)施工范圍內(nèi)，必須設(shè)置防止風、霜、雨、雪侵襲的措施，如擋板、蓬棚等。（2）焊接前應清除沿接縫兩邊寬度100200毫米處霜、雨、雪及其它污物，并用氧一乙炔焰烘干。（3）當周圍溫度低于—5℃時，應用氧一乙炔焰進行預熱，預熱溫度根據(jù)鋼材材質(zhì)及鋼結(jié)構(gòu)特點而定，一般為100℃左右。，根據(jù)JTJ041—2000中有關(guān)焊縫檢驗部分。焊縫外觀檢查，所有焊縫必須進行外觀檢查，不得有裂紋、未溶合、夾渣、未填滿弧坑。（1）零、部件的焊縫應在焊接24小時后進行無損檢查。（2）、其有關(guān)技術(shù)要求按《對接焊縫超聲波探傷》（GB1134589）執(zhí)行。對接焊縫類別及其超聲波探傷范圍 焊接類別適用范圍探傷范圍I梁上下翼板的橫向?qū)雍缚p全部II梁腹板高度方向的對接焊縫全部其它焊縫全部對接焊縫內(nèi)部質(zhì)量超聲波探傷質(zhì)量要求 試塊類型板厚（mm）測線長定直線制度線缺陷最大指示長度I類焊縫II類焊縫CSKIIB1040Ф240mm18dBФ240mm12dBФ240mm4dB6T/3，最小可為9CSKIIA1016Ф16mm12dBФ26mm6dBФ16mm+2dBCSKIIA1625Ф16mm9dBФ16mm3dBФ240mm+5dB（3）、焊縫接頭應按其數(shù)量的10%，并不得少于一個接頭，并符合下列要求：A、I、II類橫向?qū)雍缚p長度大于1200mm時，焊縫中部增加探傷范圍250300mm。B、但在任意1020mm范圍內(nèi)不記數(shù)的氣孔點不允許存在10個以上。對接焊縫內(nèi)部質(zhì)量射線探傷質(zhì)量要求 序號適用范圍探傷范圍（mm）板厚（mm）范圍（mm）質(zhì)量要求氣孔允許點數(shù)裂紋、未熔合、未焊透單個條狀夾渣長度（mm）條狀夾渣總長I牛腿上、下面板的對接焊縫，主梁下翼板有橫向?qū)雍缚p。兩端頭各250300102510X102不允許10X5035II主梁、橫梁上翼板的橫向?qū)雍缚p，主梁腹板高度方向的對接焊縫。兩端頭各250300102510X1046不允許最小可為3，最大T/4在任意2T范圍內(nèi)不超過單個條狀夾渣長度，且在任意12T范圍內(nèi)不大于T。10X5068氣孔（包括針孔、點狀夾渣）指標 氣孔尺寸（mm）≦﹥≦﹥≦﹥≦﹥≦氣孔點數(shù)123610C、I、II類焊接針狀氣孔直徑分別不得超過2mm和3mm。D、其它技術(shù)要求應按《鋼熔化焊接接頭射線照相和質(zhì)量等級》（GB332387）執(zhí)行。（4）。角焊縫內(nèi)部質(zhì)量超聲波探傷質(zhì)量要求 焊縫類別適用范圍探傷范圍腹板厚度（mm）質(zhì)量要求單個缺陷當量缺陷指標長度缺陷最小間距II主梁腹板與牛腿側(cè)板的角焊縫，主梁腹板與下翼板角焊縫。全部桿件工地孔部位并外延500mm主梁、縱橫梁跨中4m范圍加探1m。1216Ф12mm﹤Ф12≥Ф126dB≦9﹤Ф12≥Ф126dB≥20III主梁腹板與上下翼板的角焊接，牛腿與主梁間的角焊接牛腿上、上面與豎向腹板的角焊接，其它角接。抽探桿件數(shù)的10%。Ф12mm+3 dB﹤Ф12+3 dB≥Ф123dB≦12﹤Ф12+3 dB≥Ф123dB≦10上述焊縫超聲波探傷使用鉆孔標準試塊，也可使用校準過的其它孔型塊。探傷人員能判定缺陷裂紋時，可判定焊縫質(zhì)量不合格。（5）%，III類的25%作磁粉探傷。，須繼續(xù)向外伸長探傷，必要時直至焊縫全長，對接焊縫超聲波探傷有疑問時用X射線復查。（1）焊縫尺寸超過表13允許正偏差的焊縫及小于1mm的咬邊必須磨修均勻，焊縫咬邊超過1mm或外觀檢查超出負值差的缺陷用手