【正文】 要求，如不符合要求，及時(shí)調(diào)整。在骨架主筋的外側(cè)焊接鋼筋 “耳朵 ”作骨架保護(hù)層。根據(jù)樁長(zhǎng)和施工場(chǎng)地情況，鋼筋骨架采用兩節(jié)制作，在骨架上端第一個(gè)加勁筋上設(shè)置吊環(huán)并與主筋焊接牢靠以作吊起時(shí)用，并在鋼筋籠內(nèi)用 8鐵絲均勻綁扎4根杉木桿及十子支架，以防止骨架吊裝時(shí)變形。吊裝第一節(jié)鋼筋籠入孔后，用兩根工字鋼插入上部第一個(gè)加勁筋下面，支承在離孔口 的枕木支墩上，用線錘控制好鋼筋籠垂直度。然后吊裝第二節(jié)鋼筋籠，同樣用線錘控制好鋼筋籠垂直度后，采用搭接單面焊焊接主筋 ，焊好后綁扎接頭處螺旋筋。鋼筋搭接長(zhǎng)度不小于 25CM，相鄰主筋之間鋼筋接頭交錯(cuò)間距不小于 1M。 灌注砼 砼采用有自動(dòng)計(jì)量裝置的 HZ50C砼拌合站集中拌合，砼攪拌運(yùn)輸車進(jìn)行運(yùn)輸，配合吊車料斗灌注；施工前，對(duì)砼原材料進(jìn)行檢查，在整個(gè)拌合過程中，嚴(yán)格控制上料順序、拌合速度、砼水灰比、砼坍落度，確保砼質(zhì)量。為預(yù)防砼灌注過程中機(jī)械故障，砼拌和采用雙機(jī)作業(yè)，另外特備用一套灌注設(shè)備和備用電源。 A、從孔底及孔壁滲入的地下水較?。ㄐ∮?6mm/min）時(shí)，認(rèn)為是干樁，采用在空氣中灌注砼樁的方法，除按一般砼灌注有關(guān)規(guī)定辦理外，還應(yīng)注意以下事項(xiàng)： 采用剛性導(dǎo)管灌注，砼在導(dǎo)管中自由墜落，導(dǎo)管對(duì)準(zhǔn)孔中心，砼坍落度為 7～ 9CM，開始灌注時(shí)，孔底積水深不超過 5CM，灌注 的速度盡可能加快，使砼對(duì)孔壁的壓力大于滲水壓力，以防止?jié)B入孔內(nèi)。 樁頂 8米以下灌注的砼，利用自由墜落搗實(shí)，此線以上的砼用振動(dòng)器分層振搗密實(shí)。 孔內(nèi)灌注砼一次連續(xù)灌注完畢。若由于施工等原因，施工接縫不可避免時(shí)，按照招標(biāo)文件、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》有關(guān)規(guī)定處理。 砼灌注至樁頂以后，立即將表面已離析的混合物和水泥浮漿等清除干凈，預(yù)留 5～ 10cm砼，待達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 50%后，用人工鑿除。 若孔底滲入的地下水較大時(shí)（大于 6mm/min），視為水樁，采用直徑 30CM剛性導(dǎo)管法灌注水下砼，注意事項(xiàng)如下： 灌注砼之前，孔 內(nèi)的水位至少應(yīng)與孔外穩(wěn)定地下水位保持同樣高度。 首批砼灌注時(shí)注意：導(dǎo)管底口與孔底的距離為 25～ 40CM；首批砼方量要保證導(dǎo)管埋入砼中的深度不小于 1米。 導(dǎo)管在使用前進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉等試驗(yàn)，進(jìn)行水密試驗(yàn)時(shí)，水壓不小于井孔內(nèi)水深 ，同時(shí)不小于導(dǎo)管壁和焊縫承受灌注砼時(shí)最大壓力的 。 在灌注過程中，經(jīng)常用測(cè)深錘探測(cè)井孔內(nèi)砼面位置，及時(shí)地調(diào)整導(dǎo)管埋深，保持導(dǎo)管埋深始終為 2～ 6M，灌注時(shí)，根據(jù)導(dǎo)管埋深情況，經(jīng)常上下活動(dòng)導(dǎo)管，以更有利于增加砼的密實(shí)。 灌注的樁頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)高出 ~；預(yù)加 高度在基坑開挖時(shí)鑿除，鑿除時(shí)防止損毀樁身。 挖孔遇到特殊情況的處理 塌方：遇到塌方時(shí)，要待孔壁穩(wěn)定后將土挖走，然后對(duì)此段用鋼筋混凝土加強(qiáng)支護(hù)； 空洞：遇到空洞時(shí)，用與樁基同等級(jí)的砼澆灌； 承壓水：挖孔時(shí)如果遇到涌水量較大的潛水層承壓水，采用水泥砂漿壓灌卵石環(huán)圈將潛水層進(jìn)行封閉處理。封閉處理如下： 首先用水泵將孔內(nèi)水排盡，然后把潛水面沿孔壁周邊完全開挖出來，再在孔壁設(shè)計(jì)半徑外面開挖環(huán)形槽。 在孔底干鋪 20cm厚卵石層，其上安裝 5mm厚、高度稍大于潛水層的鋼板圈，其內(nèi)徑等于樁徑。在鋼板圈內(nèi)卵石層上設(shè)置 2根直徑 25mm的壓漿鋼管，其中 1根作為（另一根堵塞時(shí)的）備用。壓漿管埋入砼頂蓋處焊一鋼板，以利定位及防止壓入的水泥漿沿管壁上流。 鋼板隔離圈與孔壁之間填充卵石，其孔隙率要求 40%左右。 為了省工、省料，便于繼續(xù)開挖，在隔離圈內(nèi)填充裝泥麻包（草包），要求填塞密實(shí)，減少孔隙。 灌注水下砼頂蓋，標(biāo)號(hào) C10號(hào)，厚 50CM。 壓漿：同一壓漿管先壓泥漿，將鋼板圈內(nèi)的空隙用泥漿填充，以節(jié)省水泥，次壓純水泥漿，因其流動(dòng)性好，裂縫很小亦可壓漿。最后壓進(jìn)水泥砂漿。其配合重量比為 1： 1。砂漿中可摻入早強(qiáng)劑。各種壓漿均以稠度來控制 。稠度用砂漿流動(dòng)度測(cè)定器來測(cè)定，以秒表示。泥漿稠度要求 2~10秒。壓漿機(jī)具可用灰漿泵，壓力 3~4千克 /平方厘米即可。 封閉完成繼續(xù)開挖：封閉完成 48小時(shí)后可將水抽盡，水位不上升，即可用風(fēng)鎬將砼頂蓋按孔徑要求開挖，并吊出泥裝麻包，拆除鋼板圈，繼續(xù)進(jìn)行挖孔工作。 1安全保證體系及措施 建立健全安全保證體系，制定安全生產(chǎn)目標(biāo)，設(shè)專職安全長(zhǎng)及安全員，成立安全委員會(huì)，專職檢查挖孔工地的施工安全 ,定期或不定期召開安全生產(chǎn)會(huì)議及對(duì)工人進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，提高全員安全意識(shí)，消滅事故隱患。為確保安全施工，對(duì)挖孔樁除遵 守一般常規(guī)安全規(guī)定外，特別強(qiáng)調(diào)以下各點(diǎn)： 對(duì) 下井孔作業(yè)人員，進(jìn)行體格檢查 。 下井孔作業(yè)人員，戴安全帽、防護(hù)面罩和手套、耳套等； 井口四周近處嚴(yán)禁堆放料具，以防掉入孔內(nèi)傷人，孔口四周設(shè)置圍欄及醒目標(biāo)志， 3m之內(nèi)不許有重車通過； 孔內(nèi)設(shè)置繩梯或鋼筋梯，供施工人員上下出入，不準(zhǔn)借出渣料斗升降； 孔口或孔內(nèi)設(shè)置安全蓋板，起吊出渣時(shí)，施工人員要站在蓋板下； 每次交接班時(shí)，認(rèn)真檢查起吊設(shè)備和架子是否安全可靠，采用風(fēng)鎬鑿巖時(shí)，要注意氣管的通暢；下一班下井前，先進(jìn)行通氣排氣，并要檢查孔下是否含有有毒氣體； 對(duì)井下的電氣 設(shè)備，如水泵、風(fēng)扇、照明燈（加設(shè)防護(hù)罩）等，要保證線路絕緣良好并充分接地； 在施工現(xiàn)場(chǎng)由項(xiàng)目經(jīng)理部安全長(zhǎng)孔凡如負(fù)責(zé)安全工作，經(jīng)常巡視檢查施工中的井下情況，保證井上井下人員的聯(lián)系；工地配備安全帶、救生繩索和簡(jiǎn)單可靠的吸氧設(shè)備，作好安全記錄；如遇特殊情況，停止開挖，由施工單位、設(shè)計(jì)人員及監(jiān)理工程師共同研究處理辦法。 1質(zhì)量保證體系及措施 在挖孔樁施工中，加大人、財(cái)、物的投入力度，以最優(yōu)的施工方案、一流的管理、一流的質(zhì)量完成本工程施工，確保工程質(zhì)量。 目前，我單位已通過 ISO9002國際質(zhì)量體系認(rèn)證，根據(jù) GBT190021994 idt ISO 9002： 1994質(zhì)量保證模式建立了自己的質(zhì)量保證體系，對(duì)施工全過程的質(zhì)量活動(dòng)作了具體的描述，提出了具體的質(zhì)量控制規(guī)定和要求，能保證我們質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 建立健全質(zhì)量保證體系 對(duì)本工程實(shí)行全過程質(zhì)量控制，項(xiàng)目部設(shè)質(zhì)量管理小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)，項(xiàng)目部設(shè)質(zhì)量檢查工程師，班組設(shè)質(zhì)量檢查員。見施工組織機(jī)構(gòu)框圖、項(xiàng)目部質(zhì)量保證體系框圖。每周召開質(zhì)量分析會(huì)議，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題，及時(shí)研究制定改進(jìn)措施，并虛心傾聽工程師意見，以推進(jìn)和改進(jìn)質(zhì)量管理工作。 提高全員質(zhì)量意識(shí) 每月組織質(zhì)量教育，牢固樹立 “質(zhì)量第一 ”的觀念，在施工中堅(jiān)持 “誰施工誰負(fù)責(zé) ”的原則，在每道工序施工前，主管工程師必須向有關(guān)方面做好技術(shù)交底并向施工人員明確工序操作規(guī)程的質(zhì)量要求和標(biāo)準(zhǔn)，使施工和管理人員明確工序操作規(guī)程的質(zhì)量要求和操作工藝，否則嚴(yán)禁上崗。 狠抓工序，確保整體實(shí)施 針對(duì)工程全面質(zhì)量管理，嚴(yán)格按體系中規(guī)定的責(zé)權(quán)利要求運(yùn)作，把質(zhì)量管理的每項(xiàng)工作具體落實(shí)到每個(gè)部門、每個(gè)人身上，使質(zhì)量工作事事有人管，人人有專職，辦事有標(biāo)準(zhǔn)，工作有檢查，使經(jīng)理部的每個(gè)人都擔(dān)負(fù)起質(zhì)量責(zé)任。 具體措施 ①對(duì)所有用于樁基的材料進(jìn)行檢測(cè)，鋼筋、水泥、等廠供材料必須有合格證書，不同來源的細(xì)集料，采取分類堆放，并做好標(biāo)記，不得混合堆放。工程用水在使用前須進(jìn)行水質(zhì)化學(xué)分析確定能否使用。 ②嚴(yán)格把好模板質(zhì)量關(guān)，模板要安裝牢固緊密。砼拌合按照配合比施工，嚴(yán)格計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)，拌和采用有自動(dòng)計(jì)量裝置的拌合站完成，輸送砼時(shí)，經(jīng)常做坍落度試驗(yàn)，以確定調(diào)整使用的水灰比，一般砼澆筑控制在非雨天進(jìn)行，實(shí)行分層澆筑，振搗厚度不超過 30cm（插入式振動(dòng)器可至45cm），嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范做好各種試驗(yàn)，并做好砼養(yǎng) 生工作。 ③堅(jiān)持施工過程中的試驗(yàn)制度，在砼拌合站出料時(shí)及砼澆筑現(xiàn)場(chǎng)對(duì)每批砼進(jìn)行坍落度實(shí)驗(yàn)，并記入施工記錄，控制坍落度誤差，保證砼實(shí)驗(yàn)的頻率，試件組數(shù)達(dá)到規(guī)范要求，每樁基取三組試件，發(fā)現(xiàn)不合格的砼拌合物立即廢棄。 ④嚴(yán)格執(zhí)行 “三檢制 ”。工序交接有班組間的交接檢查，上道工序不合格不能進(jìn)入下道工序的施工，否則由下道工序施工班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)質(zhì)量問題。班組自檢后，方能進(jìn)行專檢并寫質(zhì)檢評(píng)定表。在內(nèi)部檢查合格后，再請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查，同意并簽字后方可實(shí)施，對(duì)工程監(jiān)理及設(shè)計(jì)人員提出的問題，立即組織整改。 ⑤ 質(zhì)量檢查員具有質(zhì)量否決權(quán)。質(zhì)檢員發(fā)現(xiàn)違背施工程序不按設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)程、規(guī)范及技術(shù)交底施工，使用材料、半成品及機(jī)械設(shè)備不符合質(zhì)量要求者，有權(quán)制止，必要時(shí)下暫時(shí)停工令，限期整改。對(duì)危害工程質(zhì)量的行為，所有施工人員均有權(quán)越級(jí)上報(bào)，以利及時(shí)處理，質(zhì)檢員按規(guī)定開出 “質(zhì)量問題罰款單 ”。 ⑥ 完善內(nèi)部承包責(zé)任制，制定質(zhì)量獎(jiǎng)懲辦法，將工程質(zhì)量與個(gè)人的效益掛鉤。 ⑦對(duì)砼灌注作業(yè)實(shí)行技術(shù)員跟班作業(yè)，指導(dǎo)、監(jiān)督質(zhì)量的實(shí)施。 ⑧測(cè)量嚴(yán)格執(zhí)行三級(jí)復(fù)核制度，并接受監(jiān)理檢查，保證樁位正確。施工中做好各種原始資料收集 、做好鉆孔記錄。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙給定的測(cè)量基線和坐標(biāo)，利用全站儀、經(jīng)緯儀進(jìn)行定位和施工放樣，利用水準(zhǔn)儀進(jìn)行標(biāo)高控制，堅(jiān)持測(cè)量復(fù)核制度，不經(jīng)換手復(fù)核的測(cè)量無效。 ⑨試驗(yàn) : :水泥必須有出廠合格證及出廠日期，并以同廠、同品種、同標(biāo)號(hào)的水泥不超過 50噸為取樣單位進(jìn)行抽檢，利用水泥凈漿標(biāo)準(zhǔn)稠度與凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀做標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間和安定性試驗(yàn)。 b. 砼 : 根據(jù)設(shè)計(jì)強(qiáng)度，通過試驗(yàn)確定配合比，利用砼貫入儀根據(jù)阻力法測(cè)砼凝結(jié)時(shí)間，現(xiàn)場(chǎng)施工用坍落度筒檢測(cè)坍落度；按規(guī)定制作試件，用壓力試驗(yàn)機(jī) 進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。 c. 鋼材 : 按試驗(yàn)規(guī)程和合同技術(shù)規(guī)范要求取樣，用洛氏硬度計(jì)檢測(cè)鋼材硬度，用萬能材料試驗(yàn)機(jī)對(duì)鋼材做拉伸和冷彎試驗(yàn)。 、碎石 : 按批取樣，以砂篩和石篩做篩分試驗(yàn)，用烘干機(jī)、天平測(cè)其含水量、干容重等。 系梁施工方案 樁基檢測(cè)合格并中間交工后方可進(jìn)行系梁施工。 施工準(zhǔn)備 ⑴ 基坑開挖：系梁施工前先開挖基坑，在基坑周圍挖排水溝，引開地表水，根據(jù)不同的地質(zhì)采用不同的坡度進(jìn)行開挖，同時(shí)注意對(duì)坡壁的防護(hù)。如地下水較高時(shí)，基底四周設(shè)排水溝，然后設(shè)一集水井，用潛水泵將水排出，保持基坑無積 水?；讘?yīng)超挖深 10cm，人工夯實(shí)后用 10cm厚 M10砂漿進(jìn)行封底處理、找平，同時(shí)對(duì)樁頭進(jìn)行鑿毛處理。待砂漿凝結(jié)后方可綁扎鋼筋。 ⑵ 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工測(cè)量放樣，確定系梁的平面位置及墩柱的中心位置。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師核準(zhǔn)無誤后，方可據(jù)此施工。在工程開工前，組織試驗(yàn)人員按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求做好混凝土配合比試驗(yàn)。進(jìn)場(chǎng)原材料檢測(cè)合格并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用，不合格的材料運(yùn)離施工現(xiàn)場(chǎng)。 鋼筋加工及安裝 調(diào)整好樁頭鋼筋后，安裝 系梁 鋼筋，鋼筋預(yù)先在鋼筋加工場(chǎng)地配料，彎制后運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)一次綁扎成型。鋼筋制作及安裝嚴(yán)格按 施工圖紙及技術(shù)規(guī)范進(jìn)行，確保焊接質(zhì)量。 系梁 鋼筋地面和側(cè)面保護(hù)層用混凝土預(yù)制塊來保證；頂層鋼筋用輕型軌道鋼或鋼管擔(dān)于邊模吊起，待混凝土澆至面層鋼筋后拆除。鋼筋在混凝土澆筑前預(yù)埋好，并用鋼管支架固定好。 系梁鋼筋安裝前應(yīng)先保證鋼筋表面潔凈并除銹后方可使用。鋼筋按設(shè)計(jì)間距錯(cuò)開布置。保證保護(hù)層厚度及鋼筋長(zhǎng)度、規(guī)格、數(shù)量、間距符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼筋安裝完成并報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一工序施工。 模板安裝 系梁 模板采用大面積鋼模板，其豎接頭采用企口聯(lián)結(jié)。模板接縫應(yīng)順直、嚴(yán)密、平整、不漏漿。立模前在 系梁 素砼底 板上放出縱橫軸線，并彈出模板邊線，作為立模的標(biāo)線。模板采用現(xiàn)場(chǎng)拼接成形，采用對(duì)拉羅絲外加鋼管支架緊密拼接，加入方木外撐防止?jié)q模并用葫蘆拉緊防止模板縮小及移位。鋼管支架應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。 澆注混凝土 系梁混凝土澆注前應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行施工。采用經(jīng)監(jiān)理工程師所批復(fù)的配合比并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)原材料含水量調(diào)置配合比，嚴(yán)格按施工配合比拌和施工?；炷恋淖疃踢B續(xù)攪拌時(shí)間，從所有材料進(jìn)入攪拌筒排出，最短拌和時(shí)間≮ 。混凝土由拌和場(chǎng)集中拌和，采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，吊車配吊斗澆注。砼拌和物運(yùn)至 澆注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行二次拌和，二次拌和仍達(dá)不到要求，則廢棄。砼從加水拌和到入模 ,根據(jù)氣溫情況最長(zhǎng)時(shí)間不超過 6090min。砼澆注前應(yīng)對(duì)模板及鋼筋進(jìn)行檢查，符合要求后方可澆注，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈，模板如有縫隙，就填塞嚴(yán)密。砼澆注按一定厚度、順序和方向分層澆注，分層厚度一般控制在 2530cm。采用插入式振動(dòng)棒分層搗實(shí)，振搗時(shí)震動(dòng)捧嚴(yán)禁觸及模板、鋼筋，振動(dòng)捧與模板應(yīng)保持 510cm的距離，插點(diǎn)應(yīng)均勻，上層砼振搗時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)插入下層砼 510cm，以保證 砼結(jié)合良好，同時(shí)防止過振和漏振現(xiàn)象。振動(dòng)捧移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)半經(jīng)的 ，每處振搗完畢后，應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，確保砼振搗密實(shí)。砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈平坦、泛漿，則砼已振搗密實(shí)。保證砂漿緊貼模板，以使砼表面光滑，無氣泡、水泡或蜂窩、麻面現(xiàn)象。對(duì)墩柱位置表面浮漿予以清除，并在混初凝前進(jìn)行拉毛處理，以利于臺(tái)身連接。 拆模及養(yǎng)生 砼澆注完